CN223642847U - 一种铝单板生产用数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，且公开了一种铝单板生产用数控剪板机，包括有：底板，所述底板的顶部开设有滑口一；设置在所述底板顶部的调节部位；设置在所述底板底部的夹持部位；剪板机本体，安装在底板的顶部；底腿，固定连接在底板的底部，所述底腿对称设置。通过将工件放置在滑动板的顶部，从而使工件与压力传感器相接触，从而驱动电动伸缩柱，使电动伸缩柱伸缩端的限位板对工件进行自适应夹持，且对立的电动伸缩柱，其伸长的距离相同，从而达到对工件进行居中夹持的目的，通过控制面板一，控制马达，使马达输出端的丝杆旋转，从而达到滑动板带动工件沿滑口一的轨迹自由滑动的目的，以此达到对工件的不同位置进行加工的目的。

Description

一种铝单板生产用数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种铝单板生产用数控剪板机。

背景技术

数控剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业。它是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钣材的机器，借于运动的上刀片和固定下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钣材施加剪切力，使钣材按所需要的尺寸断裂分离。剪板剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少钣材扭曲，以获得高质量的工件。

当前铝单板生产过程中所使用的数控剪板机，仍依赖于人工手动推送铝单板进行剪切作业。这种操作方式存在显著弊端：一方面，它难以确保工件在移动切割过程中的精确度，因为手动推送难以达到机械传动的稳定性和准确性；另一方面，工作人员在手持铝单板进行切割时，由于人力控制的局限性，铝单板容易发生轻微位移，影响了剪切边缘的平整度和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝单板生产用数控剪板机，达到解决上述的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用数控剪板机，包括有：底板，所述底板的顶部开设有滑口一；设置在所述底板顶部的调节部位；设置在所述底板底部的夹持部位；剪板机本体，安装在底板的顶部；底腿，固定连接在底板的底部，所述底腿对称设置。

优选的，所述调节部位包括有：滑动板，滑动连接在滑口一的内部；马达，固定连接在底板的一侧；控制面板一，固定连接在底板的一侧。

优选的，所述滑动板的内部开设有螺纹口，所述滑动板的顶部开设有滑口二，所述滑口二圆周等距设置，所述滑动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有压力传感器，所述马达与丝杆电性连接。

优选的，所述马达的输出端贯穿底板的一侧向内延伸，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在滑槽一的内壁，所述丝杆与螺纹口相适配，控制面板控制马达输出端的丝杆旋转，滑动板可以带动工件沿滑口一的轨迹自由滑动。

优选的，所述滑动板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端贯穿固定座向外延伸，所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有拱形滑口，所述限位板的底部开设有圆形滑口，所述圆形滑口与拱形滑口相连通，所述拱形滑口的内部滑动连接有夹持块，对立的电动伸缩柱伸长距离相同，实现对工件的居中夹持，确保工件在加工过程中的位置精度。

优选的，所述夹持部位包括有：收集盒，固定连接在底腿的内侧之间；液压泵，固定连接在滑动板的底部；控制面板二，固定连接在底板的一侧。

优选的，所述液压泵的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有导向口，所述导向口圆周等距设置，所述连接板的内部开设有滑口三，所述滑口三圆周等距设置，所述控制面板二与液压泵、电动伸缩柱均电性连接，通过液压泵的输出端连接板沿导向柱的轨迹滑动，可以精确地控制下压的力度和位置，确保工件被稳定且均匀地固定。

优选的，所述导向口的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的顶端固定连接在滑动板的底部，所述滑口三的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部固定连接在夹持块的底部，所述传动柱与滑口二、拱形滑口、圆形滑口均相适配，传动柱和夹持块的配合使用，使得下滑过程平稳且可控，避免了工件在固定过程中的晃动或位移。

本实用新型提供了一种铝单板生产用数控剪板机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过将工件放置在滑动板的顶部，从而使工件与压力传感器相接触，从而驱动电动伸缩柱，使电动伸缩柱伸缩端的限位板对工件进行自适应夹持，且对立的电动伸缩柱，其伸长的距离相同，从而达到对工件进行居中夹持的目的，通过控制面板一，控制马达，使马达输出端的丝杆旋转，从而达到滑动板带动工件沿滑口一的轨迹自由滑动的目的，以此达到对工件的不同位置进行加工的目的。

（2）、本实用新型通过在工件与压力传感器相接触时，同时驱动液压泵，使其输出端的连接板沿导向柱的轨迹滑动，从而带动滑动块跟随滑动，且在传动柱的传动下，从而带动夹持块沿拱形滑口的轨迹下滑，从而达到对工件进行下压固定的目的，随后在控制面板二的作用下，控制液压泵与电动伸缩柱复位，从而达到便于取出工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型调节部位视图；

图4为本实用新型夹持部位视图。

图中：1底板、2调节部位、3夹持部位、4剪板机本体、5底腿；

211滑动板、212压力传感器、213固定座、214电动伸缩柱、215限位板、216夹持块、217丝杆、218马达、219控制面板一；

311收集盒、312液压泵、313连接板、314导向柱、315滑动块、316传动柱、317控制面板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：本实用新型所提供的一种铝单板生产用数控剪板机的较佳实施例如图1-4所示：一种铝单板生产用数控剪板机，包括有：底板1，底板1的顶部开设有滑口一；设置在底板1顶部的调节部位2；设置在底板1底部的夹持部位3；剪板机本体4，安装在底板1的顶部；底腿5，固定连接在底板1的底部，底腿5对称设置。

调节部位2包括有：滑动板211，滑动连接在滑口一的内部；马达218，固定连接在底板1的一侧；控制面板一219，固定连接在底板1的一侧。

滑动板211的内部开设有螺纹口，滑动板211的顶部开设有滑口二，滑口二圆周等距设置，滑动板211的顶部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有压力传感器212，马达218与丝杆217电性连接。

马达218的输出端贯穿底板1的一侧向内延伸，马达218的输出端固定连接有丝杆217，丝杆217的一端转动连接在滑槽一的内壁，丝杆217与螺纹口相适配。

滑动板211的顶部固定连接有固定座213，固定座213的一侧固定连接有电动伸缩柱214，电动伸缩柱214的伸缩端贯穿固定座213向外延伸，电动伸缩柱214的伸缩端固定连接有限位板215，限位板215的顶部开设有拱形滑口，限位板215的底部开设有圆形滑口，圆形滑口与拱形滑口相连通，拱形滑口的内部滑动连接有夹持块216。

进一步的，本实施例通过将工件放置在滑动板211的顶部，从而使工件与压力传感器212相接触，从而驱动电动伸缩柱214，使电动伸缩柱214伸缩端的限位板215对工件进行自适应夹持，且对立的电动伸缩柱214，其伸长的距离相同，从而达到对工件进行居中夹持的目的，通过控制面板一219，控制马达218，使马达218输出端的丝杆217旋转，从而达到滑动板211带动工件沿滑口一的轨迹自由滑动的目的，以此达到对工件的不同位置进行加工的目的。

实施例二：在实施例一的基础下，本实用新型所提供的一种铝单板生产用数控剪板机的较佳实施例如图1-4所示：夹持部位3包括有：收集盒311，固定连接在底腿5的内侧之间；液压泵312，固定连接在滑动板211的底部；控制面板二317，固定连接在底板1的一侧。

液压泵312的输出端固定连接有连接板313，连接板313的内部开设有导向口，导向口圆周等距设置，连接板313的内部开设有滑口三，滑口三圆周等距设置，控制面板二317与液压泵312、电动伸缩柱214均电性连接。

导向口的内部滑动连接有导向柱314，导向柱314的顶端固定连接在滑动板211的底部，滑口三的内部滑动连接有滑动块315，滑动块315的顶部固定连接有传动柱316，传动柱316的顶部固定连接在夹持块216的底部，传动柱316与滑口二、拱形滑口、圆形滑口均相适配。

进一步的，本实施例通过在工件与压力传感器212相接触时，同时驱动液压泵312，使其输出端的连接板313沿导向柱314的轨迹滑动，从而带动滑动块315跟随滑动，且在传动柱316的传动下，从而带动夹持块216沿拱形滑口的轨迹下滑，从而达到对工件进行下压固定的目的，随后在控制面板二317的作用下，控制液压泵312与电动伸缩柱214复位，从而达到便于取出工件的目的。

在使用时，首先，将工件放置在滑动板211的顶部，从而使工件与压力传感器212相接触，从而驱动电动伸缩柱214，使电动伸缩柱214伸缩端的限位板215对工件进行自适应夹持，且对立的电动伸缩柱214，其伸长的距离相同，从而达到对工件进行居中夹持的目的，通过控制面板一219，控制马达218，使马达218输出端的丝杆217旋转，从而达到滑动板211带动工件沿滑口一的轨迹自由滑动的目的，以此达到对工件的不同位置进行加工的目的；其次，在工件与压力传感器212相接触时，同时驱动液压泵312，使其输出端的连接板313沿导向柱314的轨迹滑动，从而带动滑动块315跟随滑动，且在传动柱316的传动下，从而带动夹持块216沿拱形滑口的轨迹下滑，从而达到对工件进行下压固定的目的，随后在控制面板二317的作用下，控制液压泵312与电动伸缩柱214复位，从而达到便于取出工件的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于，包括有：底板（1），所述底板（1）的顶部开设有滑口一；

设置在所述底板（1）顶部的调节部位（2）；

设置在所述底板（1）底部的夹持部位（3）；

剪板机本体（4），安装在底板（1）的顶部；

底腿（5），固定连接在底板（1）的底部，所述底腿（5）对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述调节部位（2）包括有：

滑动板（211），滑动连接在滑口一的内部；

马达（218），固定连接在底板（1）的一侧；

控制面板一（219），固定连接在底板（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述滑动板（211）的内部开设有螺纹口，所述滑动板（211）的顶部开设有滑口二，所述滑口二圆周等距设置，所述滑动板（211）的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有压力传感器（212），所述马达（218）与丝杆（217）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述马达（218）的输出端贯穿底板（1）的一侧向内延伸，所述马达（218）的输出端固定连接有丝杆（217），所述丝杆（217）的一端转动连接在滑槽一的内壁，所述丝杆（217）与螺纹口相适配。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述滑动板（211）的顶部固定连接有固定座（213），所述固定座（213）的一侧固定连接有电动伸缩柱（214），所述电动伸缩柱（214）的伸缩端贯穿固定座（213）向外延伸，所述电动伸缩柱（214）的伸缩端固定连接有限位板（215），所述限位板（215）的顶部开设有拱形滑口，所述限位板（215）的底部开设有圆形滑口，所述圆形滑口与拱形滑口相连通，所述拱形滑口的内部滑动连接有夹持块（216）。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述夹持部位（3）包括有：

收集盒（311），固定连接在底腿（5）的内侧之间；

液压泵（312），固定连接在滑动板（211）的底部；

控制面板二（317），固定连接在底板（1）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述液压泵（312）的输出端固定连接有连接板（313），所述连接板（313）的内部开设有导向口，所述导向口圆周等距设置，所述连接板（313）的内部开设有滑口三，所述滑口三圆周等距设置，所述控制面板二（317）与液压泵（312）、电动伸缩柱（214）均电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述导向口的内部滑动连接有导向柱（314），所述导向柱（314）的顶端固定连接在滑动板（211）的底部，所述滑口三的内部滑动连接有滑动块（315），所述滑动块（315）的顶部固定连接有传动柱（316），所述传动柱（316）的顶部固定连接在夹持块（216）的底部，所述传动柱（316）与滑口二、拱形滑口、圆形滑口均相适配。