CN223642080U - 一种截止阀生产加工用高效喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，涉及截止阀生产技术领域；而本实用新型包括工作台、烘干室和喷漆室，喷漆室固定安装在工作台上，烘干室和喷漆室的外侧均开设有对称分布的进出口，烘干室和喷漆室的外侧设置有输送组件，喷漆室的内部设置有喷漆组件；通过输送轮带动输送链转动，输送链通过连接杆带动固定板移动，固定板带动旋转杆移动，同时齿轮在齿条上移动并转动，齿轮带动旋转杆转动，进而带动截止阀转动，这样可以方便对截止阀进行旋转，从而达到提高喷漆效率的目的；通过第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块带动固定杆移动，固定杆通过安装板的喷漆嘴移动，这样可以调节喷漆嘴的高度，从而方便配合不同高度的截止阀。

Description

一种截止阀生产加工用高效喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及截止阀生产技术领域，具体为一种截止阀生产加工用高效喷漆装置。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀在生产加工中需要经过多道加工步骤，其中喷漆是一项较为重要的加工步骤；

现有的截止阀生产加工用喷漆装置大多是需要人工喷漆和手动旋转截止阀，但这样不仅喷漆效率较低，并且危害操作人员的健康。

实用新型内容

为了解决人工喷漆和手动旋转截止阀效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种截止阀生产加工用高效喷漆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，包括工作台、烘干室和喷漆室，所述喷漆室固定安装在工作台上，所述烘干室和喷漆室的外侧均开设有对称分布的进出口，所述烘干室和喷漆室的外侧设置有输送组件，所述喷漆室的内部设置有喷漆组件；所述输送组件包括输送板，所述输送板固定安装在喷漆室的顶端，所述输送板的外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部转动安装有对称分布的转轴，所述转轴的外侧固定设有输送轮，所述输送轮的外侧啮合套设有输送链，所述输送链的外侧柔性连接有并排分布的连接杆，所述连接杆的底端固定设有固定板，所述固定板的上表面转动安装有旋转杆，所述旋转杆的底端固定设有挂钩，通过挂钩可以方便挂设截止阀，通过输送轮带动输送链转动，输送链通过连接杆带动固定板移动，通过弧形滑块在环形滑槽内移动保持固定板稳定，固定板带动旋转杆移动，使旋转杆带动截止阀从进出口进入到喷漆室内，通过旋转杆转动，进而带动截止阀转动，这样可以旋转截止阀提高喷漆效率，所述喷漆室的内部设置有齿条，所述旋转杆的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条配合使用，通过齿轮可以在齿条上移动并转动，所述环形凹槽的内壁开设有对称分布的环形滑槽，所述环形滑槽的内部设有弧形滑块，所述弧形滑块相对的一侧与所述固定板的外侧固定连接，通过弧形滑块在环形滑槽内移动可以保持固定板移动稳定，所述输送板的一端固定设有电机，所述电机输出轴的端部与所述转轴的一端固定连接，通过电机可以为转轴转动提供动力，所述喷漆室的外侧贯穿开设有对称分布的十字槽，所述齿条固定安装在十字槽的内部，所述十字槽与进出口连通，十字槽可以方便安装齿条，通过十字槽可以方便旋转杆进出喷漆室，所述喷漆室的外侧开设有观察窗，通过观察窗可以观察喷漆情况。

优选地，所述喷漆组件包括支撑板，所述支撑板呈对称分布并固定安装在喷漆室内，所述支撑板相对的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动卡设有第一滑块，所述第一滑块相对的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的外侧固定设有并排分布的安装板，所述安装板上安装有并排分布的喷漆嘴，通过喷漆嘴通过连接管与外接供给设备连通，通过第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块带动固定杆移动，固定杆通过安装板的喷漆嘴移动，这样可以调节喷漆嘴的高度，所述支撑板的顶端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述第一滑块的顶端固定连接，通过电动伸缩杆可以为第一滑块移动稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过输送轮带动输送链转动，输送链通过连接杆带动固定板移动，固定板带动旋转杆移动，同时齿轮在齿条上移动并转动，齿轮带动旋转杆转动，进而带动截止阀转动，这样可以方便对截止阀进行旋转，从而达到提高喷漆效率的目的；

2、通过第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块带动固定杆移动，固定杆通过安装板的喷漆嘴移动，这样可以调节喷漆嘴的高度，从而方便配合不同高度的截止阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为本实用新型结构剖面示意图。

图4为图3中B的结构放大图。

图中：1、工作台；2、输送组件；21、输送板；22、环形凹槽；23、转轴；24、输送轮；25、输送链；26、连接杆；27、固定板；28、旋转杆；29、挂钩；210、齿条；211、齿轮；212、环形滑槽；213、弧形滑块；214、十字槽；215、电机；3、喷漆室；4、喷漆组件；41、支撑板；42、第一滑槽；43、第一滑块；44、固定杆；45、安装板；46、喷漆嘴；47、电动伸缩杆；5、进出口；6、观察窗；7、烘干室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，包括工作台1、烘干室7和喷漆室3，喷漆室3固定安装在工作台1上，烘干室7和喷漆室3的外侧均开设有对称分布的进出口5，烘干室7和喷漆室3的外侧设置有输送组件2，喷漆室3的内部设置有喷漆组件4；输送组件2包括输送板21，输送板21固定安装在烘干室7和喷漆室3的顶端，输送板21的外侧开设有环形凹槽22，环形凹槽22的内部转动安装有对称分布的转轴23，转轴23的外侧固定设有输送轮24，输送轮24的外侧啮合套设有输送链25，输送链25的外侧柔性连接有并排分布的连接杆26，连接杆26的底端固定设有固定板27，固定板27的上表面转动安装有旋转杆28，旋转杆28的底端固定设有挂钩29，通过挂钩29可以方便挂设截止阀，通过输送轮24带动输送链25转动，输送链25通过连接杆26带动固定板27移动，通过弧形滑块213在环形滑槽212内移动保持固定板27稳定，固定板27带动旋转杆28移动，使旋转杆28带动截止阀从进出口5进入到喷漆室3内，通过旋转杆28转动，进而带动截止阀转动，这样可以旋转截止阀提高喷漆效率，喷漆室3的内部设置有齿条210，旋转杆28的外侧固定套设有齿轮211，齿轮211与齿条210配合使用，通过齿轮211可以在齿条210上移动并转动，环形凹槽22的内壁开设有对称分布的环形滑槽212，环形滑槽212的内部设有弧形滑块213，弧形滑块213相对的一侧与固定板27的外侧固定连接，通过弧形滑块213在环形滑槽212内移动可以保持固定板27移动稳定，输送板21的一端固定设有电机215，电机215输出轴的端部与转轴23的一端固定连接，通过电机215可以为转轴23转动提供动力，喷漆室3的外侧贯穿开设有对称分布的十字槽214，齿条210固定安装在十字槽214的内部，十字槽214与进出口5连通，十字槽214可以方便安装齿条210，通过十字槽214可以方便旋转杆28进出喷漆室3，喷漆室3的外侧开设有观察窗6，通过观察窗6可以观察喷漆情况。

喷漆组件4包括支撑板41，支撑板41呈对称分布并固定安装在喷漆室3内，支撑板41相对的一侧开设有第一滑槽42，第一滑槽42的内部滑动卡设有第一滑块43，第一滑块43相对的一侧固定设有固定杆44，固定杆44的外侧固定设有并排分布的安装板45，安装板45上安装有并排分布的喷漆嘴46，通过喷漆嘴46通过连接管与外接供给设备连通，通过第一滑块43在第一滑槽42内移动，第一滑块43带动固定杆44移动，固定杆44通过安装板45的喷漆嘴46移动，这样可以调节喷漆嘴46的高度，支撑板41的顶端固定设有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的伸缩端与第一滑块43的顶端固定连接，通过电动伸缩杆47可以为第一滑块43移动稳定。

工作原理：首先，启动电动伸缩杆47，电动伸缩杆47输出轴的端部带动第一滑块43在第一滑槽42内移动，第一滑块43带动固定杆44移动，固定杆44通过安装板45的喷漆嘴46移动，这样可以调节喷漆嘴46的高度，随后，将截止阀的手轮挂设到靠近喷漆室3的挂钩29上，并启动电机215，使得电机215开始工作，电机215输出轴的端部带动转轴23转动，转轴23带动输送轮24转动，输送轮24带动输送链25转动，输送链25通过连接杆26带动固定板27移动，通过弧形滑块213在环形滑槽212内移动保持固定板27稳定，固定板27带动旋转杆28移动，使旋转杆28带动截止阀从进出口5进入到喷漆室3内，同时旋转杆28带动齿轮211与齿条210啮合，使齿轮211在齿条210上移动并转动，齿轮211带动旋转杆28转动，进而带动截止阀转动，这样可以旋转截止阀提高喷漆效率，同时启动外接供给设备通过连接管将漆料送入喷漆嘴46，并从喷漆嘴46喷出，通过截止阀旋转配合进行喷漆，旋转杆28带动截止阀移入烘干室7内进行烘干，烘干后的截止阀从进出口5移出烘干室7，同时将截止阀的手轮从挂钩29上取下即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，包括工作台（1）、烘干室（7）和喷漆室（3），其特征在于：所述喷漆室（3）固定安装在工作台（1）上，所述烘干室（7）和喷漆室（3）的外侧均开设有对称分布的进出口（5），所述烘干室（7）和喷漆室（3）的外侧设置有输送组件（2），所述喷漆室（3）的内部设置有喷漆组件（4）；所述输送组件（2）包括输送板（21），所述输送板（21）固定安装在喷漆室（3）的顶端，所述输送板（21）的外侧开设有环形凹槽（22），所述环形凹槽（22）的内部转动安装有对称分布的转轴（23），所述转轴（23）的外侧固定设有输送轮（24），所述输送轮（24）的外侧啮合套设有输送链（25），所述输送链（25）的外侧柔性连接有并排分布的连接杆（26），所述连接杆（26）的底端固定设有固定板（27），所述固定板（27）的上表面转动安装有旋转杆（28），所述旋转杆（28）的底端固定设有挂钩（29）。

2.如权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述喷漆组件（4）包括支撑板（41），所述支撑板（41）呈对称分布并固定安装在烘干室（7）和喷漆室（3）内，所述支撑板（41）相对的一侧开设有第一滑槽（42），所述第一滑槽（42）的内部滑动卡设有第一滑块（43），所述第一滑块（43）相对的一侧固定设有固定杆（44），所述固定杆（44）的外侧固定设有并排分布的安装板（45），所述安装板（45）上安装有并排分布的喷漆嘴（46）。

3.如权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室（3）的内部设置有齿条（210），所述旋转杆（28）的外侧固定套设有齿轮（211），所述齿轮（211）与所述齿条（210）配合使用。

4.如权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述环形凹槽（22）的内壁开设有对称分布的环形滑槽（212），所述环形滑槽（212）的内部设有弧形滑块（213），所述弧形滑块（213）相对的一侧与所述固定板（27）的外侧固定连接。

5.如权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述输送板（21）的一端固定设有电机（215），所述电机（215）输出轴的端部与所述转轴（23）的一端固定连接。

6.如权利要求3所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室（3）的外侧贯穿开设有对称分布的十字槽（214），所述齿条（210）固定安装在十字槽（214）的内部，所述十字槽（214）与进出口（5）连通。

7.如权利要求2所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述支撑板（41）的顶端固定设有电动伸缩杆（47），所述电动伸缩杆（47）的伸缩端与所述第一滑块（43）的顶端固定连接。

8.如权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室（3）的外侧开设有观察窗（6）。