CN223641944U - 一种原料药粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料粉碎技术领域，具体的说是一种原料药粉碎设备，包括粉碎台及设置在粉碎台顶部外侧表面上的支撑架，活动搭接在粉碎台底部表面且位于一侧边缘位置上的集料箱，所述粉碎台的内侧壁面上设置有物料碾压粉碎单元，所述物料碾压粉碎单元包括固定安装在粉碎台一侧表面上的电机一，所述电机一的输出端上固定连接有多边支撑杆。本实用新型当原料药进入到粉碎台内部后，配合电机一带动多边支撑杆和切割刀在粉碎台的内部进行转动，随着切割刀在进行转动时，配合切割刀外侧表面上的弧形碾压板对堆积的药物进行碾压，同时再通过切割刀对压实后的药物进行碾压粉碎，同时配合切割刀外侧表面上的搅拌爪对压实后的药物进行抖散开来。

Description

一种原料药粉碎设备

技术领域

本实用新型属于原料粉碎技术领域，具体的说是一种原料药粉碎设备。

背景技术

在药物的生产过程中，往往需要将药材粉碎研磨后才能入药，传统的药物粉碎研磨过程往往需要人工完成，人工对药物进行粉碎，粉碎到一定程度后，将药物颗粒放入研磨设备中进行研磨，工作强度大，加工效率低下，不能满足人们的日常需求。

目前现有技术中，现有的原药在进行粉碎时，原药大多都是晒干的药植物，传统的原药在进行裁剪粉碎时，原药物在进行粉碎后，药物之间比较松弛，以至于切割刀在接触药物时，较大颗粒的药物无法进行位置上的有效定位，很容易导致药物在进行切割时，会出现抖动滑落出去，无法对一些小颗粒的药物进行有效切割粉碎处理。

为此，本实用新型提供一种原料药粉碎设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种原料药粉碎设备，包括粉碎台及设置在粉碎台顶部外侧表面上的支撑架，活动搭接在粉碎台底部表面且位于一侧边缘位置上的集料箱，所述粉碎台的内侧壁面上设置有物料碾压粉碎单元，所述物料碾压粉碎单元包括固定安装在粉碎台一侧表面上的电机一，所述电机一的输出端上固定连接有多边支撑杆，所述多边支撑杆的外侧表面上活动套接有切割刀；

所述切割刀的外侧表面上可拆卸式安装有弧形碾压板，所述切割刀的外侧表面上设置有搅拌爪。

优选的，所述切割刀的外侧表面上开设有对接凹槽，所述对接凹槽的内侧壁面上活动套接有设置在搅拌爪外侧表面上的卡接臂。

优选的，所述电机一的输出端外侧表面上固定连接有活动套接在对接凹槽内侧壁面上的限位杆，所述限位杆的外侧表面上且位于两组切割刀之间的位置处活动套接有限位空心管，所述粉碎台的一侧表面上设置有限位滚筒。

优选的，所述粉碎台的一侧表面上活动套接有抽拉限位杆，所述抽拉限位杆的一端上固定连接有设置在限位滚筒外侧表面上的卡接台。

优选的，所述集料箱的顶部内侧壁面上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端上固定连接有活动套接在粉碎台底部外侧表面上的闭合盖。

优选的，所述粉碎台的背面上固定连接有合页，所述合页的外侧表面上固定连接有设置在支撑架底部外侧表面上的闭合顶盖，所述闭合顶盖的背面上固定连接有L型支撑台板。

优选的，所述支撑架的顶部表面上固定安装有电机二，所述电机二的输出端外侧表面上固定连接有搅拌辊，所述闭合顶盖的顶部表面上设置有活动套接在搅拌辊外侧表面上的输料漏斗。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种原料药粉碎设备，当原料药进入到粉碎台内部后，配合电机一带动多边支撑杆和切割刀在粉碎台的内部进行转动，随着切割刀在进行转动时，配合切割刀外侧表面上的弧形碾压板对堆积的药物进行碾压，将小颗粒药物进行压实，同时再通过切割刀对压实后的药物进行碾压粉碎，同时配合切割刀外侧表面上的搅拌爪对压实后的药物进行抖散开来，使得小颗粒药物和已经粉碎后的药物进行混合，再通过弧形碾压板对药物进行二次碾压、粉碎处理，达到了对药物进行反复压实、切割粉碎、混合抖落处理的效果；

2.本实用新型所述的一种原料药粉碎设备，将药物放进输料漏斗的内部去，配合支撑架顶部表面上的电机二对搅拌辊进行转动，使得搅拌辊对输料漏斗内部堆积的药物进行搅拌翻转下去，使得药物有效进入粉碎台的内部去，配合电机一带动多边支撑杆和切割刀在粉碎台的内部进行转动，进而对药物进行反复压实、切割粉碎，随着药物被反复碾压、粉碎处理的效果，粉碎台内部的药物向着卡接台的方向进行移动，待到粉碎台内部的药物被充分粉碎后，配合液压杆对闭合盖进行下降使得粉碎台的出料口进行展开，粉碎台内部的药物粉末会在切割刀的推动下逐渐抖落排放出去，同时配合集料箱对药物粉末进行收集起来。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的粉碎台背面立体结构示意图；

图3是本实用新型中的粉碎台展开立体结构示意图；

图4是本实用新型中的粉碎台剖视立体结构示意图；

图5是本实用新型中的输料漏斗侧面剖视立体结构示意图；

图6是本实用新型中的切割刀立体结构示意图。

图中：11、粉碎台；111、合页；112、L型支撑台板；113、闭合顶盖；114、电机一；115、多边支撑杆；a1、对接凹槽；a2、弧形碾压板；a3、卡接臂；a4、搅拌爪；116、限位杆；117、切割刀；118、限位滚筒；c1、抽拉限位杆；c2、卡接台；12、支撑架；121、电机二；122、搅拌辊；123、输料漏斗；13、集料箱；131、液压杆；132、闭合盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的一种原料药粉碎设备，包括粉碎台11及设置在粉碎台11顶部外侧表面上的支撑架12，活动搭接在粉碎台11底部表面且位于一侧边缘位置上的集料箱13，粉碎台11的内侧壁面上设置有物料碾压粉碎单元，物料碾压粉碎单元包括固定安装在粉碎台11一侧表面上的电机一114，电机一114的输出端上固定连接有多边支撑杆115，多边支撑杆115的外侧表面上活动套接有切割刀117；

切割刀117的外侧表面上可拆卸式安装有弧形碾压板a2，切割刀117的外侧表面上设置有搅拌爪a4；

当原料药进入到粉碎台11内部后，配合电机一114带动多边支撑杆115和切割刀117在粉碎台11的内部进行转动，随着切割刀117在进行转动时，配合切割刀117外侧表面上的弧形碾压板a2对堆积的药物进行碾压，将小颗粒药物进行压实，同时再通过切割刀117对压实后的药物进行碾压粉碎，同时配合切割刀117外侧表面上的搅拌爪a4对压实后的药物进行抖散开来，使得小颗粒药物和已经粉碎后的药物进行混合，再通过弧形碾压板a2对药物进行二次碾压、粉碎处理，达到了对药物进行反复压实、切割粉碎、混合抖落处理的效果，避免药物在进行粉碎后，药物之间比较松弛，以至于切割刀在接触药物时，较大颗粒的药物无法进行位置上的有效定位，很容易导致药物在进行切割时，会出现抖动滑落出去，无法对一些小颗粒的药物进行有效切割粉碎处理。

如图1至图5所示，切割刀117的外侧表面上开设有对接凹槽a1，对接凹槽a1的内侧壁面上活动套接有设置在搅拌爪a4外侧表面上的卡接臂a3，电机一114的输出端外侧表面上固定连接有活动套接在对接凹槽a1内侧壁面上的限位杆116，限位杆116的外侧表面上且位于两组切割刀117之间的位置处活动套接有限位空心管，粉碎台11的一侧表面上设置有限位滚筒118，粉碎台11的一侧表面上活动套接有抽拉限位杆c1，抽拉限位杆c1的一端上固定连接有设置在限位滚筒118外侧表面上的卡接台c2，集料箱13的顶部内侧壁面上固定安装有液压杆131，液压杆131的输出端上固定连接有活动套接在粉碎台11底部外侧表面上的闭合盖132，粉碎台11的背面上固定连接有合页111，合页111的外侧表面上固定连接有设置在支撑架12底部外侧表面上的闭合顶盖113，闭合顶盖113的背面上固定连接有L型支撑台板112，支撑架12的顶部表面上固定安装有电机二121，电机二121的输出端外侧表面上固定连接有搅拌辊122，闭合顶盖113的顶部表面上设置有活动套接在搅拌辊122外侧表面上的输料漏斗123；

将药物放进输料漏斗123的内部去，配合支撑架12顶部表面上的电机二121对搅拌辊122进行转动，使得搅拌辊122对输料漏斗123内部堆积的药物进行搅拌翻转下去，使得药物有效进入粉碎台11的内部去，配合电机一114带动多边支撑杆115和切割刀117在粉碎台11的内部进行转动，进而对药物进行反复压实、切割粉碎，随着药物被反复碾压、粉碎处理后，粉碎台11内部的药物向着卡接台c2的方向进行移动，待到粉碎台11内部的药物被充分粉碎后，配合液压杆131对闭合盖132进行下降使得粉碎台11的出料口进行展开，粉碎台11内部的药物粉末会在切割刀117的推动下逐渐抖落排放出去，同时配合集料箱13对药物粉末进行收集起来的效果。

工作原理：将药物放进输料漏斗123的内部去，配合支撑架12顶部表面上的电机二121对搅拌辊122进行转动，使得搅拌辊122对输料漏斗123内部堆积的药物进行搅拌翻转下去，使得药物有效进入粉碎台11的内部去，配合电机一114带动多边支撑杆115和切割刀117在粉碎台11的内部进行转动，进而对药物进行反复压实、切割粉碎，随着药物被反复碾压、粉碎处理后，粉碎台11内部的药物向着卡接台c2的方向进行移动，待到粉碎台11内部的药物被充分粉碎后，配合液压杆131对闭合盖132进行下降使得粉碎台11的出料口进行展开，粉碎台11内部的药物粉末会在切割刀117的推动下逐渐抖落排放出去，同时配合集料箱13对药物粉末进行收集起来的效果；

当原料药进入到粉碎台11内部后，配合电机一114带动多边支撑杆115和切割刀117在粉碎台11的内部进行转动，随着切割刀117在进行转动时，配合切割刀117外侧表面上的弧形碾压板a2对堆积的药物进行碾压，将小颗粒药物进行压实，同时再通过切割刀117对压实后的药物进行碾压粉碎，同时配合切割刀117外侧表面上的搅拌爪a4对压实后的药物进行抖散开来，使得小颗粒药物和已经粉碎后的药物进行混合，再通过弧形碾压板a2对药物进行二次碾压、粉碎处理，达到了对药物进行反复压实、切割粉碎、混合抖落处理的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种原料药粉碎设备，包括粉碎台（11）及设置在粉碎台（11）顶部外侧表面上的支撑架（12），活动搭接在粉碎台（11）底部表面且位于一侧边缘位置上的集料箱（13），其特征在于：所述粉碎台（11）的内侧壁面上设置有物料碾压粉碎单元，所述物料碾压粉碎单元包括固定安装在粉碎台（11）一侧表面上的电机一（114），所述电机一（114）的输出端上固定连接有多边支撑杆（115），所述多边支撑杆（115）的外侧表面上活动套接有切割刀（117）；

所述切割刀（117）的外侧表面上可拆卸式安装有弧形碾压板（a2），所述切割刀（117）的外侧表面上设置有搅拌爪（a4）。

2.根据权利要求1所述的一种原料药粉碎设备，其特征在于：所述切割刀（117）的外侧表面上开设有对接凹槽（a1），所述对接凹槽（a1）的内侧壁面上活动套接有设置在搅拌爪（a4）外侧表面上的卡接臂（a3）。

3.根据权利要求2所述的一种原料药粉碎设备，其特征在于：所述电机一（114）的输出端外侧表面上固定连接有活动套接在对接凹槽（a1）内侧壁面上的限位杆（116），所述限位杆（116）的外侧表面上且位于两组切割刀（117）之间的位置处活动套接有限位空心管，所述粉碎台（11）的一侧表面上设置有限位滚筒（118）。

4.根据权利要求3所述的一种原料药粉碎设备，其特征在于：所述粉碎台（11）的一侧表面上活动套接有抽拉限位杆（c1），所述抽拉限位杆（c1）的一端上固定连接有设置在限位滚筒（118）外侧表面上的卡接台（c2）。

5.根据权利要求4所述的一种原料药粉碎设备，其特征在于：所述集料箱（13）的顶部内侧壁面上固定安装有液压杆（131），所述液压杆（131）的输出端上固定连接有活动套接在粉碎台（11）底部外侧表面上的闭合盖（132）。

6.根据权利要求5所述的一种原料药粉碎设备，其特征在于：所述粉碎台（11）的背面上固定连接有合页（111），所述合页（111）的外侧表面上固定连接有设置在支撑架（12）底部外侧表面上的闭合顶盖（113），所述闭合顶盖（113）的背面上固定连接有L型支撑台板（112）。

7.根据权利要求6所述的一种原料药粉碎设备，其特征在于：所述支撑架（12）的顶部表面上固定安装有电机二（121），所述电机二（121）的输出端外侧表面上固定连接有搅拌辊（122），所述闭合顶盖（113）的顶部表面上设置有活动套接在搅拌辊（122）外侧表面上的输料漏斗（123）。