CN223641937U - 一种食品原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品原料粉碎装置，涉及食品加工技术领域，其包括筒体，所述筒体内安装有内筒体，所述内筒体内安装有粉碎筒结构，且内筒体与筒体之间形成有环状通道。该种食品原料粉碎装置，通过设置的粉碎筒结构对食品原料粉碎处理后，落到锥形的筛网上筛分，小颗粒的通过筛网筛孔滑落到筒体底侧，粉碎未达到小颗粒的食品原料会通过筛网的斜面下滑，通过出料槽进入到收集盒体收集，在丝杆驱动结构的带动下收集盒体在环状通道内上升，当收集盒体的开口对应衔接板上表面时，收集的食品原料会落入到粉碎筒结构内二次粉碎，实现自动化的大颗粒食品原料二次粉碎，不再需要取出操作，提高对食品原料粉碎的效率。

Description

一种食品原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品原料粉碎装置。

背景技术

食品原料粉碎是食品加工中的一项重要技术，旨在通过机械方法将不同的原料颗粒尺寸变小，以满足不同食品加工和使用的需求，食品原料粉碎装置就是将食品原料破碎，用以满足食品加工小颗粒原料的需求，在通过食品原料粉碎装置对食品原料破碎时，不能保证所有的食品原料均破碎到合适颗粒大小，还需要将较大颗粒的原料取出后再次的粉碎处理，降低食品原料粉碎的效率和质量，为此本申请提出一种食品原料粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品原料粉碎装置，解决了上述背景中提出的技术问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种食品原料粉碎装置，包括筒体，所述筒体内安装有内筒体，所述内筒体内安装有粉碎筒结构，且内筒体与筒体之间形成有环状通道，所述环状通道内设置有环状的收集盒体，且收集盒体的两侧设置有联动板，且两个联动板与筒体两侧壁的竖向滑槽对接，且收集盒体通过丝杆驱动结构在环状通道内上升或下降，且收集盒体的内侧壁设置有开口，所述内筒体底侧安装有锥形的筛网，所述内筒体底端侧壁开设有出料槽，所述内筒体的底端内壁设置有环状的封堵板，且封堵板通过两个电推杆驱动，所述内筒体和粉碎筒结构的顶侧设置有环状的衔接板，所述筒体顶侧设置有两个加料斗，且加料斗底侧设置有下料管，且下料管底侧对应粉碎筒结构。

优选的，所述粉碎筒结构包括有粉碎筒、旋转轴、若干粉碎刀片和电机，且若干粉碎刀片设置在旋转轴上，且若干粉碎刀片和旋转轴设置在粉碎筒内，且旋转轴的顶侧通过轴承与筒体连接，且旋转轴通过电机驱动，且粉碎筒安装在内筒体内侧。

优选的，所述粉碎筒的顶侧连接衔接板内侧边，且衔接板的外侧边连接内筒体顶侧边沿，且衔接板的内侧边低于外侧边。

优选的，所述粉碎筒底侧为倒锥形设置，且粉碎筒的底端中部下料口对应筛网的顶端中部。

优选的，所述丝杆驱动结构包括弧形杆、丝杆和正反电机，且弧形杆的两端连接两个联动板，且丝杆与弧形杆中部螺纹筒连接，且丝杆顶侧连接正反电机输出轴，且丝杆和正反电机均安装在筒体外侧。

优选的，所述粉碎筒的顶侧对应设置有遮挡盖，且遮挡盖连接在下料管上。

优选的，锥形的所述筛网的侧边斜面坡度大于45度。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

该种食品原料粉碎装置，通过设置的粉碎筒结构对食品原料粉碎处理后，落到锥形的筛网上筛分，小颗粒的通过筛网筛孔滑落到筒体底侧，粉碎未达到小颗粒的食品原料会通过筛网的斜面下滑，通过出料槽进入到收集盒体收集，在丝杆驱动结构的带动下收集盒体在环状通道内上升，当收集盒体的开口对应衔接板上表面时，收集的食品原料会落入到粉碎筒结构内二次粉碎，实现自动化的大颗粒食品原料二次粉碎，不再需要取出操作，提高对食品原料粉碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型内筒体立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型后视立体结构示意图；

图4为本实用新型收集盒体立体结构示意图。

图中：1筒体、2内筒体、3粉碎筒结构、31粉碎筒、32旋转轴、33粉碎刀片、34电机、4环状通道、5收集盒体、6开口、7筛网、8出料槽、9封堵板、10电推杆、11联动板、12竖向滑槽、13弧形杆、14丝杆、15正反电机、16衔接板、17遮挡盖、18下料管、19加料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种食品原料粉碎装置，包括筒体1，筒体1内安装有内筒体2，内筒体2内安装有粉碎筒结构3，粉碎筒结构3包括有粉碎筒31、旋转轴32、若干粉碎刀片33和电机34，且若干粉碎刀片33设置在旋转轴32上，且若干粉碎刀片33和旋转轴32设置在粉碎筒31内，且旋转轴32的顶侧通过轴承与筒体1连接，且旋转轴32通过电机34驱动，且粉碎筒31中部外侧通过连接柱安装在内筒体2内侧，粉碎筒31的顶侧连接衔接板16内侧边，且衔接板16的外侧边连接内筒体2顶侧边沿，且衔接板16的内侧边低于外侧边，粉碎筒31底侧为倒锥形设置，且粉碎筒31的底端中部下料口对应筛网7的顶端中部，且内筒体2与筒体1之间形成有环状通道4，环状通道4内设置有环状的收集盒体5，收集盒体5的底侧内壁为倾斜状设置，这样通过收集盒体5向上输送物料时，物料可利用倾斜面滑入到衔接班16上，通过加料斗19将食品原料加入，通过下料管18进入到粉碎筒31的顶端，且电机34的驱动下，旋转轴32和粉碎刀片33旋转，对下落的食品原料破碎，然后经由粉碎筒31底端中部下料口滑落到筛网7的顶端中部，锥形的筛网7即可将小颗粒物料筛出下落，又可使大颗粒的物料随着斜面滑落，也就是粉碎未达到小颗粒的食品原料会通过筛网7的斜面下滑，通过出料槽8进入到收集盒体5收集，且收集盒体5的两侧设置有联动板11，且两个联动板11与筒体1两侧壁的竖向滑槽12对接，且收集盒体5通过丝杆驱动结构在环状通道4内上升或下降，丝杆驱动结构包括弧形杆13、丝杆14和正反电机15，且弧形杆13的两端连接两个联动板11，且丝杆14与弧形杆13中部螺纹筒连接，且丝杆14顶侧连接正反电机15输出轴，且丝杆14和正反电机15均安装在筒体1外侧，正反电机15驱动丝杆14旋转，丝杆14通过螺纹筒带动弧形杆13上升或下降，实现弧形杆13两端的联动板14在竖向滑槽12内升降，进而带动收集盒体5在环状通道4内升降，且收集盒体5的内侧壁设置有开口6，内筒体2底侧安装有锥形的筛网7，在丝杆驱动结构的带动下收集盒体5在环状通道4内上升，且电推杆10同步的推动封堵板9下降将出料槽8临时密封，避免大颗粒物料往下掉落，当收集盒体5上升到环状通道4的顶侧时，收集盒体5的开口对应衔接板16上表面时，收集的食品原料会落入到粉碎筒结构3内二次粉碎，实现自动化的大颗粒食品原料二次粉碎，然后在丝杆驱动结构的带动下收集盒体5在环状通道4内下降，封堵板9上升打开出料槽8，实现收集盒体5继续对大颗粒的食物物料收集，锥形的筛网7的侧边斜面坡度大于45度，这样设置可保证物料的流畅下滑，内筒体2底端侧壁开设有出料槽8，内筒体2的底端内壁设置有环状的封堵板9，且封堵板9通过两个电推杆10驱动，电推杆10推动封堵板9下降将出料槽8临时密封，避免大颗粒物料往下掉落，可在粉碎筒结构3正常的破碎作业时，将大颗粒需要二次破碎的物料阻挡在筛网7的最低处的侧边，等收集盒体5下降复位时封堵板9上升，这时积攒的大颗粒物料会滑落到收集盒体5内，实现收集盒体5往上输送大颗粒物料时该粉碎装置不停机作业，内筒体2和粉碎筒结构3的顶侧设置有环状的衔接板16，筒体1顶侧设置有两个加料斗19，且加料斗19底侧设置有下料管18，下料管18连接且穿过筒体1顶侧壁，且下料管18底侧对应粉碎筒结构3，粉碎筒31的顶侧对应设置有遮挡盖17，旋转轴32穿过遮挡盖17中部孔，且遮挡盖17连接在下料管18上，遮挡盖17的设置可避免粉碎筒结构3内对食品原料破碎时物料向上飞出破碎筒31，且遮挡盖17的边沿不与衔接板16接触，不会阻挡衔接板16上物料的正常下滑。

本实用新型的操作步骤为：

通过加料斗19将食品原料加入，通过下料管18进入到粉碎筒31的顶端，且电机34的驱动下，旋转轴32和粉碎刀片33旋转，对下落的食品原料破碎，然后经由粉碎筒31底端中部下料口滑落到筛网7的顶端中部，锥形的筛网7即可将小颗粒物料筛出下落，又可使大颗粒的物料随着斜面滑落，也就是粉碎未达到小颗粒的食品原料会通过筛网7的斜面下滑，通过出料槽8进入到收集盒体5收集，在丝杆驱动结构的带动下收集盒体5在环状通道4内上升，且电推杆10同步的推动封堵板9下降将出料槽8临时密封，避免大颗粒物料往下掉落，当收集盒体5上升到环状通道4的顶侧时，收集盒体5的开口对应衔接板16上表面时，收集的食品原料会落入到粉碎筒结构3内二次粉碎，实现自动化的大颗粒食品原料二次粉碎，然后在丝杆驱动结构的带动下收集盒体5在环状通道4内下降，封堵板9上升打开出料槽8，实现收集盒体5继续对大颗粒的食物物料收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种食品原料粉碎装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内安装有内筒体(2)，所述内筒体(2)内安装有粉碎筒结构(3)，且内筒体(2)与筒体(1)之间形成有环状通道(4)，所述环状通道(4)内设置有环状的收集盒体(5)，且收集盒体(5)的两侧设置有联动板(11)，且两个联动板(11)与筒体(1)两侧壁的竖向滑槽(12)对接，且收集盒体(5)通过丝杆驱动结构在环状通道(4)内上升或下降，且收集盒体(5)的内侧壁设置有开口(6)，所述内筒体(2)底侧安装有锥形的筛网(7)，所述内筒体(2)底端侧壁开设有出料槽(8)，所述内筒体(2)的底端内壁设置有环状的封堵板(9)，且封堵板(9)通过两个电推杆(10)驱动，所述内筒体(2)和粉碎筒结构(3)的顶侧设置有环状的衔接板(16)，所述筒体(1)顶侧设置有两个加料斗(19)，且加料斗(19)底侧设置有下料管(18)，且下料管(18)底侧对应粉碎筒结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种食品原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒结构(3)包括有粉碎筒(31)、旋转轴(32)、若干粉碎刀片(33)和电机(34)，且若干粉碎刀片(33)设置在旋转轴(32)上，且若干粉碎刀片(33)和旋转轴(32)设置在粉碎筒(31)内，且旋转轴(32)的顶侧通过轴承与筒体(1)连接，且旋转轴(32)通过电机(34)驱动，且粉碎筒(31)安装在内筒体(2)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种食品原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(31)的顶侧连接衔接板(16)内侧边，且衔接板(16)的外侧边连接内筒体(2)顶侧边沿，且衔接板(16)的内侧边低于外侧边。

4.根据权利要求2所述的一种食品原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(31)底侧为倒锥形设置，且粉碎筒(31)的底端中部下料口对应筛网(7)的顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种食品原料粉碎装置，其特征在于：所述丝杆驱动结构包括弧形杆(13)、丝杆(14)和正反电机(15)，且弧形杆(13)的两端连接两个联动板(11)，且丝杆(14)与弧形杆(13)中部螺纹筒连接，且丝杆(14)顶侧连接正反电机(15)输出轴，且丝杆(14)和正反电机(15)均安装在筒体(1)外侧。

6.根据权利要求2所述的一种食品原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(31)的顶侧对应设置有遮挡盖(17)，且遮挡盖(17)连接在下料管(18)上。

7.根据权利要求1所述的一种食品原料粉碎装置，其特征在于：锥形的所述筛网(7)的侧边斜面坡度大于45度。