CN223641842U - 一种环氧ab胶生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧AB胶生产反应釜，包括箱体，箱体的两端设置有第一处理组件，箱体的内部与第一处理组件的一端设置有第二处理组件，箱体的一侧固定设置有控制器，通过设置第一处理组件与第二处理组件相互配合，实现了内外加热与内外冷却的双重功能，从而显著提升了生产效率和产品质量，传统的反应釜仅能对单一位置进行加热或冷却处理，这导致了热量传递不均匀的问题，影响了化学反应的速度和效率，相比之下，通过在箱体内部设置多个储液腔，并结合进水管和排水管，使得冷却液或加热介质能够在储液腔中循环流动，确保整个反应空间内的温度更加均匀。

Description

一种环氧AB胶生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种环氧AB胶生产反应釜。

背景技术

环氧AB胶是一种双组分(两部分)的环氧树脂胶粘剂，通常由环氧树脂(A组分)和硬化剂(B组分)组成，当这两种成分按照一定的比例混合后，会发生化学反应并固化形成坚固的热固性塑料材料，环氧AB胶的生产通常是在专门设计的反应釜中进行的，这种反应釜是用于化学反应和混合过程的关键设备。

环氧树脂(A组分)和硬化剂(B组分)通常都是分开进行生产，而在生产中，需要通过单独的反应釜进行加工，而在加工过程中由于加入不同的添加剂到环氧树脂(A组分)和硬化剂(B组分)，使得环氧树脂(A组分)粘度增加以及硬化剂(B组分)粘度降低的问题，即环氧树脂(A组分)具有较高的初始粘度，在低温环境下会使得粘度增加，从而不利于搅拌混合，而硬化剂(B组分)在加入的添加剂时会产生热量(如胺类硬化剂与促进剂相互混合产生一定的热量)，而热量会使得粘度降低，因此需要在环氧树脂(A组分)和硬化剂(B组分)生产过程中进行单独的工艺处理，而现有的反应釜在环氧树脂(A组分)和硬化剂(B组分)过程中，往往只能针对单一位置进行加热或冷却处理，这种局限性导致了热量传递不均匀的问题，进而影响化学反应的速度和效率。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环氧AB胶生产反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种环氧AB胶生产反应釜，包括箱体，箱体的两端设置有第一处理组件，箱体的内部与第一处理组件的一端设置有第二处理组件，箱体的一侧固定设置有控制器，第一处理组件包括多个处理腔，处理腔开设在箱体的中部，处理腔的上端连接有多个进料管，处理腔的底端连接有出料管，第二处理组件包括多个储液腔，储液腔开设在箱体的中部，箱体的两侧分别连接有进水管和排水管，且进水管、排水管均与储液腔相连通。

进一步的，为了更好的保证调节效果，箱体的一侧通过安装架一设置有电机一和电机二，电机一与电机二的输出轴设置有第一调节轮，第一调节轮上连接有传动带，传动带上连接有多个第二调节轮，第二调节轮上设置有第一转动杆和第二转动杆。

进一步的，为了更好的保证混合反应效果，第一转动杆与第二转动杆的一端延伸至处理腔的内部，处理腔的内部设置有轴承座，且第一转动杆与第二转动杆设置在轴承座上，第一转动杆与第二转动杆上连接有多个第一处理叶片和多个第二处理叶片，其中三组第一处理叶片、第二处理叶片的一侧设置有清理板，且清理板与处理腔相接触。

进一步的，为了更好的保证加热与冷却效果，箱体的一侧通过固定座设置有压缩泵，压缩泵的输入端连接有收集过滤筒，且收集过滤筒通过安装架二设置在箱体的一侧，压缩泵的输出端连接有涡流管。

进一步的，为了更好的输送效果，涡流管的冷热端分别连接有三通管一和三通管二，三通管一与三通管二的两端连接有旋转接头，旋转接头的一端连接在第一转动杆与第二转动杆的一端，三通管一与三通管二上连接有多个输送管，且输送管与储液腔相连通。

进一步的，为了更好的对不同的位置的输送效果，第二处理组件包括两个输送腔一和输送腔二，输送腔一开设在第一转动杆与第二转动杆的一端，且两个输送腔一分别与三通管一、三通管二的内部相连通，输送腔二开设在第一处理叶片、第二处理叶片的内部，且输送腔二与输送腔一相连通。

进一步的，为了更好的进行监测，箱体的上端设置有温度传感器和压力传感器，且温度传感器与压力传感器的一端延伸至处理腔的内部。

本实用新型的有益效果：通过设置第一处理组件与第二处理组件相互配合，实现了内外加热与内外冷却的双重功能，从而显著提升了生产效率和产品质量，传统的反应釜仅能对单一位置进行加热或冷却处理，这导致了热量传递不均匀的问题，影响了化学反应的速度和效率，相比之下，通过在箱体内部设置多个储液腔，并结合进水管和排水管，使得冷却液或加热介质能够在储液腔中循环流动，确保整个反应空间内的温度更加均匀，通过设置涡流管能够产生冷热两端气流，通过三通管和旋转接头将冷热气流分别引入到第一转动杆和第二转动杆的输送腔一和输送腔二，使热量气体或者冷却气体扩散至整个处理腔中，实现对物料的内部加热或冷却，这种内外结合的温控方式不仅加快了反应速率，提高了生产效率，而且避免了局部过热或过冷现象，减少了物料降解的风险，保证了产品的稳定性和一致性，同时，均匀的温度分布也缩短了达到理想反应条件所需的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的结构；

图2是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的结构仰视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的结构侧剖图；

图4是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第一处理组件结构图；

图5是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第一处理组件结构分解图；

图6是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第二处理组件结构侧剖图；

图7是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第二处理组件内部结构图；

图8是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第二处理组件部分结构图；

图9是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第二处理组件结构分解图；

图10是根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜的第二处理组件的部分结构图；

图11是图10中A处放大图。

附图标记：

1、箱体；2、第一处理组件；201、处理腔；202、进料管；203、出料管；204、电机一；205、电机二；206、第一调节轮；207、传动带；208、第二调节轮；209、第一转动杆；210、第二转动杆；211、第一处理叶片；212、第二处理叶片；213、清理板；3、第二处理组件；301、储液腔；302、进水管；303、排水管；304、压缩泵；305、收集过滤筒；306、涡流管；307、三通管一；308、三通管二；309、旋转接头；310、输送腔一；311、输送腔二；312、输送管；4、控制器；5、轴承座；6、温度传感器；7、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图11所示，根据本实用新型实施例的一种环氧AB胶生产反应釜，包括箱体1，箱体1的两端设置有第一处理组件2，用于确保环氧AB胶的反应效果，箱体1的一侧固定设置有控制器4；

第一处理组件2包括两个处理腔201，处理腔201开设在箱体1的中部，箱体1的上端设置有温度传感器6和压力传感器7，用于监测处理腔201内部的温度和压力，且温度传感器6与压力传感器7的一端延伸至处理腔201的内部，处理腔201的上端连接有两个进料管202，用于对环氧AB胶的物料进行输送以及输送添加剂，进料管202在实际使用时与外部的输送设备进行连接，处理腔201的底端连接有出料管203，在出料管203上设置有控制阀一，箱体1的一侧通过安装架一设置有电机一204和电机二205，电机一204与电机二205的输出轴设置有第一调节轮206，第一调节轮206上连接有传动带207，传动带207上连接有两个第二调节轮208，第二调节轮208上设置有第一转动杆209和第二转动杆210，第一转动杆209与第二转动杆210的一端延伸至处理腔201的内部，处理腔201的内部设置有轴承座5，且第一转动杆209与第二转动杆210设置在轴承座5上，第一转动杆209与第二转动杆210上连接有多个第一处理叶片211和多个第二处理叶片212，其中三组第一处理叶片211、第二处理叶片212的一侧设置有清理板213，且清理板213与处理腔201相接触。

如图1－图11所示，箱体1的内部与第一处理组件2的一端设置有第二处理组件3，箱体1的一侧固定设置有控制器4；

第二处理组件3包括两个储液腔301，储液腔301开设在箱体1的中部，箱体1的两侧分别连接有进水管302和排水管303，在进水管302与排水管303上设置有控制阀二，且进水管302、排水管303均与储液腔301相连通，箱体1的一侧通过固定座设置有压缩泵304，压缩泵304的输入端连接有收集过滤筒305，且收集过滤筒305通过安装架二设置在箱体1的一侧，压缩泵304的输出端连接有涡流管306，涡流管306为现有常规的结构，未详细示出，涡流管306的冷热端分别连接有三通管一307和三通管二308，三通管一307与三通管二308的两端连接有旋转接头309，旋转接头309的一端连接在第一转动杆209与第二转动杆210的一端，三通管一307与三通管二308上连接有多个输送管312，输送管312在实际使用时输送管312的一端设置有单向阀(图中未详细示出)，用于避免液体介质产生返流的问题，且输送管312与储液腔301相连通；

第二处理组件3包括两个输送腔一310和输送腔二311，输送腔一310开设在第一转动杆209与第二转动杆210的一端，且两个输送腔一310分别与三通管一307、三通管二308的内部相连通，输送腔二311开设在第一处理叶片211、第二处理叶片212的内部，且输送腔二311与输送腔一310相连通；

在处理腔201、储液腔301在实际使用时连接有泄压阀(图中未详细示出)，用于对气体进行泄压。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在开始生产过程之前，通过控制器4设定所需的工艺参数，如温度、压力等，物料(环氧树脂和硬化剂)通过进料管202分别被送入处理腔201中，然后通过控制器4使电机一204和电机二205电机一204和电机二205，使其输出轴设置的第一调节轮206通过传动带207连接两个第二调节轮208，进而带动第一转动杆209和第二转动杆210相反旋转，第一转动杆209和第二转动杆210上装有第一处理叶片211和第二处理叶片212，在旋转时可充分混合物料，促进化学反应，同时在第一处理叶片211和第二处理叶片212配备清理板213，有助于防止物料粘附于处理腔201壁上，保证反应釜内壁清洁，温度传感器6和压力传感器7实时监测处理腔201内部的温度和压力，并将数据反馈给控制器4，以保持最佳的反应条件，压缩泵304从收集过滤筒305抽取气体介质，并通过涡流管306产生冷热两种气流，冷热端分别连接到三通管一307和三通管二308，再通过旋转接头309将能量传递给第一转动杆209和第二转动杆210内部的输送腔一310、输送腔二311中，然后间接地传导到处理腔201中，对处理腔201的内部环氧树脂和硬化剂进行处理，在冷热气体介质进入到三通管一307和三通管二308中使也将冷热气体介质分流到输送管312中，输送管312的冷热气体进入到储液腔301的内部，对液体介质进行加热冷却，进一步辅助温度控制，通过实内外加热与内外冷却的双重功能，从而显著提升了生产效率和产品质量，完成反应后，生成的环氧AB胶通过出料管203排出，准备用于后续工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两端设置有第一处理组件(2)，所述箱体(1)的内部与所述第一处理组件(2)的一端设置有第二处理组件(3)，所述箱体(1)的一侧固定设置有控制器(4)；

所述第一处理组件(2)包括多个处理腔(201)，所述处理腔(201)开设在所述箱体(1)的中部，所述处理腔(201)的上端连接有多个进料管(202)，所述处理腔(201)的底端连接有出料管(203)；

所述第二处理组件(3)包括多个储液腔(301)，所述储液腔(301)开设在所述箱体(1)的中部，所述箱体(1)的两侧分别连接有进水管(302)和排水管(303)，且进水管(302)、排水管(303)均与所述储液腔(301)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，所述箱体(1)的一侧通过安装架一设置有电机一(204)和电机二(205)，所述电机一(204)与电机二(205)的输出轴设置有第一调节轮(206)，所述第一调节轮(206)上连接有传动带(207)，所述传动带(207)上连接有多个第二调节轮(208)，所述第二调节轮(208)上设置有第一转动杆(209)和第二转动杆(210)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，所述第一转动杆(209)与第二转动杆(210)的一端延伸至所述处理腔(201)的内部，所述处理腔(201)的内部设置有轴承座(5)，且第一转动杆(209)与所述第二转动杆(210)设置在所述轴承座(5)上，所述第一转动杆(209)与所述第二转动杆(210)上连接有多个第一处理叶片(211)和多个第二处理叶片(212)，其中三组所述第一处理叶片(211)、第二处理叶片(212)的一侧设置有清理板(213)，且清理板(213)与所述处理腔(201)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，所述箱体(1)的一侧通过固定座设置有压缩泵(304)，所述压缩泵(304)的输入端连接有收集过滤筒(305)，且收集过滤筒(305)通过安装架二设置在所述箱体(1)的一侧，所述压缩泵(304)的输出端连接有涡流管(306)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，所述涡流管(306)的冷热端分别连接有三通管一(307)和三通管二(308)，所述三通管一(307)与所述三通管二(308)的两端连接有旋转接头(309)，所述旋转接头(309)的一端连接在所述第一转动杆(209)与所述第二转动杆(210)的一端，所述三通管一(307)与三通管二(308)上连接有多个输送管(312)，且输送管(312)与所述储液腔(301)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，所述第二处理组件(3)包括两个输送腔一(310)和输送腔二(311)，所述输送腔一(310)开设在所述第一转动杆(209)与所述第二转动杆(210)的一端，且两个输送腔一(310)分别与所述三通管一(307)、三通管二(308)的内部相连通，所述输送腔二(311)开设在所述第一处理叶片(211)、第二处理叶片(212)的内部，且输送腔二(311)与所述输送腔一(310)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶生产反应釜，其特征在于，所述箱体(1)的上端设置有温度传感器(6)和压力传感器(7)，且温度传感器(6)与压力传感器(7)的一端延伸至处理腔(201)的内部。