CN223641743U - 一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，涉及畜禽粪便有机肥加工技术领域，其包括混料罐、固定连通于混料罐上部的输送筒、固定连通于输送筒顶部一端的进料仓、电动输送机构、粉碎机构和搅拌混料机构。本实用新型通过粉碎机构的设置，能够对加入到进料仓内的畜禽粪便进行充分粉碎以有效减少畜禽粪便的体积，从而使畜禽粪便与原料试剂混合起来更加容易，混合的更加均匀充分，最终有助于提高畜禽粪便有机肥的加工质量；在搅拌的过程中，通过搅拌轴带动双螺旋搅拌叶片转动，有助于将堆积在混料罐底部区域的畜禽粪便有机肥快速排出，从而能够有效的降低排料过程中出现堵塞的情况，有效的提高了排料效率。

Description

一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪便有机肥加工技术领域，尤其涉及一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置。

背景技术

畜禽粪便有机肥是指将畜禽粪便与其他原料试剂进行混合而加工成的有机肥料，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，富含大量有益物质。

在对畜禽粪便有机肥加工时需要用到混料装置进行混合，就比如，申请号为201922002380.3的专利公开了一种生物有机肥混料装置，其包括搅拌室等等结构。该生物有机肥混料装置使用时，启动电机盒内电机，使搅拌轴能够进行转动，进而进行生物有机肥的混合工作，再将生物有机肥从注料口注入搅拌室内，一段时间后从出料口进行收集。但是上述现有技术在实际使用过程中会存在以下问题：

其一，无法将加入到搅拌室内的畜禽粪便进行充分粉碎，较大体积的畜禽粪便与原料试剂很难充分均匀混合，从而会降低畜禽粪便有机肥的加工质量；

其二，在排料的过程中，搅拌室底部区域易堆积大量的畜禽粪便有机肥而易造成堵塞，进而导致混料完成后的畜禽粪便有机肥无法快速从出料口排出，从而降低了排料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，包括混料罐、固定连通于混料罐上部的输送筒、固定连通于输送筒顶部一端的进料仓、电动输送机构、粉碎机构和搅拌混料机构；

所述粉碎机构包括转动安装于进料仓内的两个粉碎辊以及设于进料仓外部的驱动组件；

所述电动输送机构包括焊接于输送筒底部一端外壁的支撑板、通过螺栓固定于支撑板顶部外壁的驱动电机、转动安装于输送筒内的轴体和焊接于轴体上的绞龙；

所述搅拌混料机构包括齿轮传动组件、转动安装于混料罐内的搅拌轴、固定安装于搅拌轴上的双螺旋搅拌叶片和焊接于搅拌轴下部的螺旋排料叶片。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与轴体的一端同轴固定连接，且绞龙位于输送筒内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述齿轮传动组件包括固定套装于搅拌轴上部的一号锥齿轮和固定套装于轴体一端并与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述混料罐的底部为锥形出料口结构，且双螺旋搅拌叶片的上半部分位于混料罐该锥形出料口结构内，所述混料罐的底部固定连通有排料管，双螺旋搅拌叶片的下半部分位于排料管内，且排料管上安装有排料阀门。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动组件包括固定连接于进料仓前边外壁的支撑架、通过螺栓固定于支撑架一侧外壁的操控电机、传动轴、固定套装于传动轴上的两个蜗杆和依次固定套装于两个粉碎辊前端的两个蜗轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述操控电机的输出轴贯穿支撑架的一侧并通过联轴器与传动轴的一端同轴固定连接，且传动轴的另一端通过轴承与支撑架的另一侧内壁连接，两个所述蜗杆螺旋方向相反，且两个蜗杆分别与两个蜗轮啮合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述混料罐的下部外壁对称焊接有两个支撑腿，且混料罐的顶部固定连通有加注管。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过粉碎机构的设置，能够对加入到进料仓内的畜禽粪便进行充分粉碎以有效减少畜禽粪便的体积，从而使畜禽粪便与原料试剂混合起来更加容易，混合的更加均匀充分，最终有助于提高畜禽粪便有机肥的加工质量；

2、本实用新型通过齿轮传动组件的设置，将电动输送机构和搅拌混料机构进行联动，能够实现对粉碎后的畜禽粪便一边输送一边搅拌的效果，即送入一点畜禽粪便就会直接与原料试剂搅拌混合，与传统的直接倒入大量的畜禽粪便再启动搅拌器进行搅拌的方式相比，搅拌效率得到提高；

3、本实用新型在搅拌的过程中，通过搅拌轴带动双螺旋搅拌叶片转动，有助于将堆积在混料罐底部区域的畜禽粪便有机肥快速排出，从而能够有效的降低排料过程中出现堵塞的情况，有效的提高了排料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部竖截面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部零件的立体放大结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的立体放大结构示意图。

图中：1、混料罐；2、输送筒；3、进料仓；4、支撑板；5、驱动电机；6、轴体；7、绞龙；8、搅拌轴；9、双螺旋搅拌叶片；10、螺旋排料叶片；11、一号锥齿轮；12、二号锥齿轮；13、粉碎辊；14、支撑架；15、操控电机；16、传动轴；17、蜗杆；18、蜗轮；19、支撑腿；20、加注管；21、排料管；22、排料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，包括混料罐1、固定连通于混料罐1上部的输送筒2、固定连通于输送筒2顶部一端的进料仓3、电动输送机构、粉碎机构和搅拌混料机构；

具体的，粉碎机构包括转动安装于进料仓3内的两个粉碎辊13以及设于进料仓3外部的驱动组件；更为具体的，驱动组件包括固定连接于进料仓3前边外壁的支撑架14、通过螺栓固定于支撑架14一侧外壁的操控电机15、传动轴16、固定套装于传动轴16上的两个蜗杆17和依次固定套装于两个粉碎辊13前端的两个蜗轮18；

进一步的，操控电机15的输出轴贯穿支撑架14的一侧并通过联轴器与传动轴16的一端同轴固定连接，传动轴16的另一端通过轴承与支撑架14的另一侧内壁连接，两个蜗杆17螺旋方向相反，两个蜗杆17分别与两个蜗轮18啮合；

粉碎机构在具体使用：通过操控电机15操控传动轴16上的两个螺旋方向相反的蜗杆17转动，随后与两个蜗杆17啮合的两个蜗轮18会带动两个粉碎辊13相对转动，那么通过两个粉碎辊13的相对转动能够对加入到进料仓3内的畜禽粪便进行充分粉碎以有效减少畜禽粪便的体积，从而使畜禽粪便与原料试剂混合起来更加容易，混合的更加均匀充分，最终有助于提高畜禽粪便有机肥的加工质量；

具体的，电动输送机构包括焊接于输送筒2底部一端外壁的支撑板4、通过螺栓固定于支撑板4顶部外壁的驱动电机5、转动安装于输送筒2内的轴体6和焊接于轴体6上的绞龙7，驱动电机5的输出轴通过联轴器与轴体6的一端同轴固定连接，绞龙7位于输送筒2内；

电动输送机构在具体使用时：通过驱动电机5操控轴体6上的绞龙7在输送筒2内高速旋转，能够对经过粉碎后并进入输送筒2内的畜禽粪便进行持续输送，从而使得畜禽粪便上料更加方便；

具体的，搅拌混料机构包括齿轮传动组件、转动安装于混料罐1内的搅拌轴8、固定安装于搅拌轴8上的双螺旋搅拌叶片9和焊接于搅拌轴8下部的螺旋排料叶片10；更为具体的，齿轮传动组件包括固定套装于搅拌轴8上部的一号锥齿轮11和固定套装于轴体6一端并与一号锥齿轮11啮合的二号锥齿轮12；

搅拌混料机构在使用时：通过轴体6一端的二号锥齿轮12转动使与之啮合的一号锥齿轮11会带动搅拌轴8转动，进而搅拌轴8上的双螺旋搅拌叶片9会在混料罐1内高速转动，这样通过齿轮传动组件的联动效果，能够实现对粉碎后的畜禽粪便一边输送一边搅拌的效果，即送入一点畜禽粪便就会直接与原料试剂搅拌混合，与传统的直接倒入大量的畜禽粪便再启动搅拌器进行搅拌的方式相比，搅拌效率得到提高；

本实施例进一步优化地技术方案，混料罐1的底部为锥形出料口结构，双螺旋搅拌叶片9的上半部分位于混料罐1该锥形出料口结构内，混料罐1的底部固定连通有排料管21，双螺旋搅拌叶片9的下半部分位于排料管21内，排料管21上安装有排料阀门22，那么通过搅拌轴8带动双螺旋搅拌叶片9转动，有助于将堆积在混料罐1底部区域的畜禽粪便有机肥快速排出，从而能够有效的降低排料过程中出现堵塞的情况，有效的提高了排料效率；

本实施例进一步优化地技术方案，混料罐1的下部外壁对称焊接有两个支撑腿19，通过两个支撑腿19便于对整个混料装置进行稳定支撑以保证运行过程中的稳定性，混料罐1的顶部固定连通有加注管20，通过加注管20便于将一定配制量的原料试剂加入至混料罐1内。

本实用新型的工作原理：首先，将一定配制量的原料试剂从加注管20加入至混料罐1内，随后启动驱动电机5和操控电机15，此时通过操控电机15操控传动轴16上的两个螺旋方向相反的蜗杆17转动，随后与两个蜗杆17啮合的两个蜗轮18会带动两个粉碎辊13相对转动，那么通过两个粉碎辊13的相对转动能够对加入到进料仓3内的畜禽粪便进行充分粉碎以有效减少畜禽粪便的体积；

其次，通过轴体6一端的二号锥齿轮12转动使与之啮合的一号锥齿轮11会带动搅拌轴8转动，进而搅拌轴8上的双螺旋搅拌叶片9会在混料罐1内高速转动，这样能够实现对粉碎后的畜禽粪便一边输送一边搅拌的效果，即送入一点畜禽粪便就会直接与原料试剂搅拌混合；

最后混料完成后，通过打开排料阀门22进行排料，此时通过搅拌轴8带动双螺旋搅拌叶片9转动，有助于将堆积在混料罐1底部区域的畜禽粪便有机肥快速从排料管21内排出，从而能够有效的降低排料过程中出现堵塞的情况，有效的提高了排料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，包括混料罐(1)、固定连通于混料罐(1)上部的输送筒(2)和固定连通于输送筒(2)顶部一端的进料仓(3)；

其特征在于，还包括电动输送机构、粉碎机构和搅拌混料机构，所述粉碎机构包括转动安装于进料仓(3)内的两个粉碎辊(13)以及设于进料仓(3)外部的驱动组件；

所述电动输送机构包括焊接于输送筒(2)底部一端外壁的支撑板(4)、通过螺栓固定于支撑板(4)顶部外壁的驱动电机(5)、转动安装于输送筒(2)内的轴体(6)和焊接于轴体(6)上的绞龙(7)；

所述搅拌混料机构包括齿轮传动组件、转动安装于混料罐(1)内的搅拌轴(8)、固定安装于搅拌轴(8)上的双螺旋搅拌叶片(9)和焊接于搅拌轴(8)下部的螺旋排料叶片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与轴体(6)的一端同轴固定连接，且绞龙(7)位于输送筒(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，其特征在于，所述齿轮传动组件包括固定套装于搅拌轴(8)上部的一号锥齿轮(11)和固定套装于轴体(6)一端并与一号锥齿轮(11)啮合的二号锥齿轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的底部为锥形出料口结构，且双螺旋搅拌叶片(9)的上半部分位于混料罐(1)该锥形出料口结构内，所述混料罐(1)的底部固定连通有排料管(21)，双螺旋搅拌叶片(9)的下半部分位于排料管(21)内，且排料管(21)上安装有排料阀门(22)。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于进料仓(3)前边外壁的支撑架(14)、通过螺栓固定于支撑架(14)一侧外壁的操控电机(15)、传动轴(16)、固定套装于传动轴(16)上的两个蜗杆(17)和依次固定套装于两个粉碎辊(13)前端的两个蜗轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，其特征在于，所述操控电机(15)的输出轴贯穿支撑架(14)的一侧并通过联轴器与传动轴(16)的一端同轴固定连接，且传动轴(16)的另一端通过轴承与支撑架(14)的另一侧内壁连接，两个所述蜗杆(17)螺旋方向相反，且两个蜗杆(17)分别与两个蜗轮(18)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥加工用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的下部外壁对称焊接有两个支撑腿(19)，且混料罐(1)的顶部固定连通有加注管(20)。