CN223641715U - 一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，公开了一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，包括混料仓，所述混料仓的顶面固定安装有顶盖，所述混料仓的外圆壁面设置有PLC控制器，所述混料仓的顶面开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内圆壁面活动套接有转动柱，所述转动柱的外圆壁面活动套接有搅拌架，通过设置的混料仓、顶盖、转动柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板和第一连接柱的相互配合使用，可以达到对对硫酸铵进行混料的效果，边旋转边上下移动的搅拌架贴近混料仓内部底部，进而将混料仓内沉底的硫酸铵等搅动起来，防止沉底，同时，上下移动搅拌架使得搅拌区域增大，使得硫酸铵混料能够被充分搅拌并混合。

Description

一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备。

背景技术

五氧化二钒是钒的氧化物，它是一种有毒的橙黄色固体，微溶于水，加热时失去氧而分解，可作化学工业中的催化剂，最重要的是对硫酸工业中二氧化硫转化为三氧化硫一步的催化，五氧化二钒中的钒为最高氧化态，具有两性和氧化性，且五氧化二钒在加工时，需要使用硫酸铵混料设备对物料进行混合处理。

现有的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备(公告号：CN217189351U)至少有以下弊端：

在上述专利文件中，通过设置的混料轴和混料棒对硫酸铵等物料进行搅拌，但是存在部分硫酸铵等物料颗粒较大的情况，使得还未完全混合剩余部分便因重力而沉底，并且混料棒的高度固定，和内胆底面存在一定距离，混料棒难以将沉底的硫酸铵等物料搅起，搅拌区域较为有限，难以对物料进行充分的搅拌，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，包括混料仓，所述混料仓的顶面固定安装有顶盖，所述混料仓的外圆壁面设置有PLC控制器，所述混料仓的顶面开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内圆壁面活动套接有转动柱，所述转动柱的外圆壁面活动套接有搅拌架，所述顶盖的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴与所述转动柱固定安装，还包括用于进行混料的混料组件，所述混料组件设置在所述转动柱的外圆壁面，所述混料组件包括：第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在所述转动柱的外圆壁面，所述顶盖的顶面固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内圆壁面活动套接有第一连接柱，两个所述第一连接柱之间固定安装有转动机构，位于右侧的所述第一连接柱的外圆壁面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述顶盖的顶面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部设置有连接板，所述连接板的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述转动机构活动套接，所述顶盖的底面设置有移动环，所述移动环与所述搅拌架的外圆壁面活动套接，所述移动环的外圆壁面固定安装有第二固定板，所述连接板的一侧开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二连接柱，所述第二连接柱的与所述第二固定板固定安装，所述搅拌架的外圆壁面开设有若干个限位孔，所述限位孔的内部活动套接有第一限位板，所述第一限位板与所述转动柱的外圆壁面固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动环的外圆壁面固定安装有若干个限位架，所述顶盖的顶面开设有若干个第三固定孔，所述第三固定孔与所述限位架活动套接。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位架的顶面固定安装有第二限位板。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶盖的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板与所述驱动电机固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶盖的顶面开设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料仓的外圆壁面固定安装有固定仓，所述固定仓的内部一侧与所述PLC控制器固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置的混料仓、顶盖、转动柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板和第一连接柱的相互配合使用，可以达到对对硫酸铵进行混料的效果，边旋转边上下移动的搅拌架贴近混料仓内部底部，进而将混料仓内沉底的硫酸铵等搅动起来，防止沉底，同时，上下移动搅拌架使得搅拌区域增大，使得硫酸铵混料能够被充分搅拌并混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备的搅拌架结构示意图；

图4为图2中A的局部结构示意图；

图5为图3中B的局部结构示意图。

图中：1、混料仓；2、顶盖；3、转动柱；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一固定板；7、第一连接柱；8、转动机构；9、第一固定孔；10、连接板；11、第二固定孔；12、驱动电机；13、搅拌架；14、限位孔；15、第一限位板；16、移动环；17、第二固定板；18、第二连接柱；19、限位架；20、第二限位板；21、支撑板；22、固定仓；23、第三固定孔；24、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，包括：混料仓1，混料仓1的顶面固定安装有顶盖2，混料仓1的外圆壁面设置有PLC控制器，混料仓1的顶面开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内圆壁面活动套接有转动柱3，转动柱3的外圆壁面活动套接有搅拌架13，顶盖2的顶面设置有驱动电机12，驱动电机12与PLC控制器电性连接，驱动电机12的驱动轴与转动柱3固定安装，转动柱3的外圆壁面设置有混料组件，用于进行混料，混料组件包括：第一锥齿轮4，第一锥齿轮4固定套接在转动柱3的外圆壁面，顶盖2的顶面固定安装有两个第一固定板6，第一固定板6的一侧开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内圆壁面活动套接有第一连接柱7，两个第一连接柱7之间固定安装有转动机构8，转动机构8包括两个转动板和之间连接的固定柱，转动机构8位于右侧的第一连接柱7的外圆壁面固定套接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与第一锥齿轮4啮合，顶盖2的顶面开设有第一固定孔9，第一固定孔9的内部设置有连接板10，连接板10的一侧开设有第二固定孔11，第二固定孔11与转动机构8活动套接，顶盖2的底面设置有移动环16，移动环16与搅拌架13的外圆壁面活动套接，移动环16的外圆壁面固定安装有第二固定板17，连接板10的一侧开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二连接柱18，第二连接柱18的与第二固定板17固定安装，搅拌架13的外圆壁面开设有若干个限位孔14，限位孔14的内部活动套接有第一限位板15，第一限位板15与转动柱3的外圆壁面固定安装。

本实施例中，移动环16的外圆壁面固定安装有若干个限位架19，顶盖2的顶面开设有若干个第三固定孔23，第三固定孔23与限位架19活动套接，限位架19的顶面固定安装有第二限位板20，顶盖2的顶面固定安装有支撑板21，支撑板21与驱动电机12固定安装，顶盖2的顶面开设有第四圆形通孔，第四圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料斗24，混料仓1的外圆壁面固定安装有固定仓22，固定仓22的内部一侧与PLC控制器固定安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置的进料斗24，当使用人员需要对硫酸铵等进行混料的时候，使用人员通过设置的进料斗24将硫酸铵等原料添加进混料仓1的内部，从而通过设置的驱动电机12，使用人员启动驱动电机12驱动转动柱3旋转，从而旋转的转动柱3带动第一限位板15旋转，由于第一限位板15在限位孔14的内部，从而第一限位板15带动搅拌架13旋转对硫酸铵混料进行混合，同时，通过设置的第二锥齿轮5，旋转的第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5旋转进而带动转动机构8进行旋转，从而旋转的转动机构8对连接板10进行上下拉动，从而上下移动的连接板10对第二连接柱18、第二固定板17和移动环16进行拉动，从而使得搅拌架13在旋转的同时进行上下移动，并且通过设置的第二限位板20对限位架19的移动路径进行限位，防止移动环16发生较大的晃动，从而，边旋转边上下移动的搅拌架13对混料仓1的内部硫酸铵等原料进行充分的搅拌，从而综合达到了对对硫酸铵进行混料的效果，边旋转边上下移动的搅拌架13贴近混料仓1内部底部，进而将混料仓1内沉底的硫酸铵等搅动起来，防止沉底，同时，上下移动搅拌架13使得搅拌区域增大，使得硫酸铵混料能够被充分搅拌并混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，包括混料仓(1)，所述混料仓(1)的顶面固定安装有顶盖(2)，所述混料仓(1)的外圆壁面设置有PLC控制器，所述混料仓(1)的顶面开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内圆壁面活动套接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的外圆壁面活动套接有搅拌架(13)，所述顶盖(2)的顶面设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机(12)的驱动轴与所述转动柱(3)固定安装，其特征在于：

还包括用于进行混料的混料组件，所述混料组件设置在所述转动柱(3)的外圆壁面，所述混料组件包括：第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)固定套接在所述转动柱(3)的外圆壁面，所述顶盖(2)的顶面固定安装有两个第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的一侧开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内圆壁面活动套接有第一连接柱(7)，两个所述第一连接柱(7)之间固定安装有转动机构(8)，位于右侧的所述第一连接柱(7)的外圆壁面固定套接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)与所述第一锥齿轮(4)啮合，所述顶盖(2)的顶面开设有第一固定孔(9)，所述第一固定孔(9)的内部设置有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧开设有第二固定孔(11)，所述第二固定孔(11)与所述转动机构(8)活动套接，所述顶盖(2)的底面设置有移动环(16)，所述移动环(16)与所述搅拌架(13)的外圆壁面活动套接，所述移动环(16)的外圆壁面固定安装有第二固定板(17)，所述连接板(10)的一侧开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二连接柱(18)，所述第二连接柱(18)的与所述第二固定板(17)固定安装，所述搅拌架(13)的外圆壁面开设有若干个限位孔(14)，所述限位孔(14)的内部活动套接有第一限位板(15)，所述第一限位板(15)与所述转动柱(3)的外圆壁面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，其特征在于，所述移动环(16)的外圆壁面固定安装有若干个限位架(19)，所述顶盖(2)的顶面开设有若干个第三固定孔(23)，所述第三固定孔(23)与所述限位架(19)活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，其特征在于，所述限位架(19)的顶面固定安装有第二限位板(20)。

4.根据权利要求2所述的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，其特征在于，所述顶盖(2)的顶面固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)与所述驱动电机(12)固定安装。

5.根据权利要求3所述的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，其特征在于，所述顶盖(2)的顶面开设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料斗(24)。

6.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒加工用硫酸铵混料设备，其特征在于，所述混料仓(1)的外圆壁面固定安装有固定仓(22)，所述固定仓(22)的内部一侧与所述PLC控制器固定安装。