CN223641567U - 电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置 - Google Patents

Abstract

一种电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置包括封闭壳体、隔板、至少两层水膜板、进水管、出水管、散热池，所述隔板的高度低于封闭壳体的高度，隔板的上端、前端、后端与封闭壳体固定连接，所述隔板将封闭壳体分成烟气缓冲区、降温除尘区、水池区，其中烟气缓冲区和降温除尘区位于隔板的两侧，水池区位于隔板的下方，所述水膜板设置在降温除尘区，水膜板的宽度小于封闭壳体的宽度，上下两个水膜板错开设置，水膜板的一端与隔板固定连接，水膜板的另一端与封闭壳体固定连接，进水管设置在降温除尘区的侧壁上，且位于水膜板的上方，水下落到水膜板上形成水膜，封闭壳体的顶部设有烟气出口，烟气缓冲区的下端设有烟气进口。

Description

电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置。

背景技术

电极糊在制备过程中需要对原料以及混捏成型的煤炭进行高温处理。在高温处理过程中，会产生大量的烟气，这些烟气温度高、粉尘量大，还含有硫化合物等危害环境的产物。高温、高粉尘烟气在脱硫过程中会极大损害脱硫设备，使脱硫效果下降，还会造成管道堵塞等问题。现有技术一般通过喷淋塔对烟气进行降温除尘，但是喷淋塔的降温除尘效率较低，且设备占用空间大，净化后的烟气中粉尘含量仍然比较高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供占用空间小、降温除尘效率高的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置。

一种电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置包括封闭壳体、隔板、至少两层水膜板、进水管、出水管、散热池，所述隔板的高度低于封闭壳体的高度，隔板的上端、前端、后端与封闭壳体固定连接，所述隔板将封闭壳体分成烟气缓冲区、降温除尘区、水池区，其中烟气缓冲区和降温除尘区位于隔板的两侧，水池区位于隔板的下方，所述水膜板设置在降温除尘区，水膜板的宽度小于封闭壳体的宽度，上下两个水膜板错开设置，水膜板的一端与隔板固定连接，水膜板的另一端与封闭壳体固定连接，以使降温除尘区形成S形的烟气通道，进水管设置在降温除尘区的侧壁上，且位于水膜板的上方，水下落到水膜板上形成水膜，封闭壳体的顶部设有烟气出口，烟气缓冲区的下端设有烟气进口，烟气从烟气缓冲区穿过水池区进入到降温除尘区，出水管设置在水池区的下端，出水管、进水管与散热池连通，以形成循环水。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述水膜板向下倾斜5~10度，以使水膜形成更均匀。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述水膜板的下端设有若干加强筋板。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述水膜板与封闭壳体可拆卸连接，以便于更换。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述水膜板为不锈钢材质。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述水池区的底部倾斜向下设置，水池区的末端设有清淤口，以及时将底部淤积的泥土清除，出水管与清淤口同侧。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述烟气缓冲区还设置维检口，以便于维护人员进入封闭壳体中进行维护检修。

上述高效烟气除尘降温装置中，所述进水管设有若干喷头，以加强除尘降温。

有益效果：烟气在进入封闭壳体后，粉尘先在烟气缓冲区自然沉降，烟气中的粉尘作为晶核，与烟气缓冲区中的水雾结合形成液滴，更有利于粉尘的沉降。同时，由于缓冲作用，烟气的流速显著下降，烟气在穿过水池区进入到降温除尘区后，在水膜的作用下，能够对烟气进行过滤，烟气中的粉尘将被过滤，相比于喷淋除尘，水膜与烟气的接触面更大，除尘更加彻底，同样的，降温也更加显著。降温除尘区的S形通道使烟气的行程显著增加，更有利于烟气的降温除尘。

同时，相比于喷淋塔，本实用新型的高效烟气除尘降温装置占用的空间更小。喷淋塔要使雾滴与烟气充分接触，并且烟气是直上直下，行程较短，因此需要喷淋塔的直径和高度都比较大，占用的空间相应较多。而本实用新型通过静置除尘、水膜除尘、以及S形通道等措施，除尘效果更加，因此占用的空间也相对减少了。

附图说明

图1为本实用新型的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置的一较佳角度的透视图。

图3为本实用新型的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置的另一较佳角度的透视图。

图4为本实用新型的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置的截面图。

图中：电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置10、封闭壳体20、烟气缓冲区201、降温除尘区202、水池区203、烟气出口204、烟气进口205、清淤口206、维检口207、隔板30、水膜板40、加强筋板401、进水管50、出水管60。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，一种电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置10包括封闭壳体20、隔板30、至少两层水膜板40、进水管50、出水管60、散热池，所述隔板30的高度低于封闭壳体20的高度，隔板30的上端、前端、后端与封闭壳体20固定连接，所述隔板30将封闭壳体20分成烟气缓冲区201、降温除尘区202、水池区203，其中烟气缓冲区201和降温除尘区202位于隔板30的两侧，水池区203位于隔板30的下方，所述水膜板40设置在降温除尘区202，水膜板40的宽度小于封闭壳体20的宽度，上下两个水膜板40错开设置，水膜板40的一端与隔板30固定连接，水膜板40的另一端与封闭壳体20固定连接，以使降温除尘区202形成S形的烟气通道，进水管50设置在降温除尘区202的侧壁上，且位于水膜板40的上方，水下落到水膜板40上形成水膜，封闭壳体20的顶部设有烟气出口204，烟气缓冲区201的下端设有烟气进口205，烟气从烟气缓冲区201穿过水池区203进入到降温除尘区202，出水管60设置在水池区203的下端，出水管60、进水管50与散热池连通，以形成循环水。

水池区203、进水管50、出水管60、散热池构成循环水系统。应当理解的是，散热池中设有水泵，以通过水泵将散热池中的水抽入进水管50道。

在一较佳实施方式中，本实用新型的封闭壳体20采用散热较好、耐高温和耐腐蚀的不锈钢材质。

水膜板40的作用是使下落的冷却水在阻挡作用下形成水膜。如果直接通过进水管50道形成水帘或水膜，那么需要的用水量较大。而通过设置水膜板40，首先水膜板40能够改变冷却水的流向，使冷却水由竖直方向流动改为在水平方向流动，从而能够减小水的流动速度，冷却水与烟气接触时间更长。同时，冷却水在冲击到水膜板40上时，会形成冲击面，水流更加分散，从而更容易形成水膜。但是如果水膜板40水平设置，那么水流方向不受引导，比较分散，会造成局部水多，局部水少，从而使水膜在时间和空间上都不均匀。

因此，在一较佳实施方式中，所述水膜板40向下倾斜5~10度，以使水膜形成更均匀。当水膜板40倾斜5~10度时，虽然水的流速增加，但是对水的流向有了一定的引导，水膜会更加均匀，使用的冷却水会相应减少。

水膜板40在受冷却水长时间的冲击下，同时，烟气的高温以及硫的化合物的存在都会腐蚀水膜板40，会造成水膜板40变形甚至倾角变大或是脱落。

因此，在一较佳实施方式中，所述水膜板40的下端设有若干加强筋板401。通过增加加强筋板401，能够延长水膜板40的使用寿命，降低维护人员的维护频率。

在一较佳实施方式中，所述水膜板40与封闭壳体20可拆卸连接，以便于更换。

在一优选方式中，水膜板40和封闭壳体20采用螺栓连接。水膜板40呈L形，以方便螺栓固定。为了更好的行程水膜，水膜板40的表面需要比较光滑，同时，又要耐腐蚀、耐高温、有一定的支撑强度。

在一较佳实施方式中，所述水膜板40为不锈钢材质。

随着装置的长时间运行，在水池区203的底部会逐渐堆积粉尘，形成淤泥。这些淤泥会逐渐提高水位，使水池区203的容积变小，因此需要定期清理淤泥。

在一较佳实施方式中，所述水池区203的底部倾斜向下设置，水池区203的末端设有清淤口206，以及时将底部淤积的泥土清除，出水管60与清淤口206同侧。如此，淤泥在重力及水流作用下，逐渐向清淤口206堆积。在进行清淤时，只需要清理烟气缓冲区201下方的区域，从而减少了工人的劳动强度。清淤时，将淤泥倒出即可。在清淤工作后期，对于少量的淤泥，可以配合搅拌，连同泥水，从清淤口206倒出。

考虑到清淤以及密封壳体内部的检修，在一较佳实施方式中，所述烟气缓冲区201还设置维检口207，以便于维护人员进入封闭壳体20中进行维护检修。在平时，维检口207关闭，等需要检修时再打开。关闭维检口207使用盖板进行关闭，盖板与维检口207通过螺栓固定。

在降温除尘区202，主要靠水膜对烟气进行降温除尘，为了增加烟气与冷却水的接触面积，在一较佳实施方式中，所述进水管50设有若干喷头，以加强除尘降温。如此，在喷淋过程中，烟气也会与水接触，从而增强除尘降温的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：包括封闭壳体、隔板、至少两层水膜板、进水管、出水管、散热池，所述隔板的高度低于封闭壳体的高度，隔板的上端、前端、后端与封闭壳体固定连接，所述隔板将封闭壳体分成烟气缓冲区、降温除尘区、水池区，其中烟气缓冲区和降温除尘区位于隔板的两侧，水池区位于隔板的下方，所述水膜板设置在降温除尘区，水膜板的宽度小于封闭壳体的宽度，上下两个水膜板错开设置，水膜板的一端与隔板固定连接，水膜板的另一端与封闭壳体固定连接，以使降温除尘区形成S形的烟气通道，进水管设置在降温除尘区的侧壁上，且位于水膜板的上方，水下落到水膜板上形成水膜，封闭壳体的顶部设有烟气出口，烟气缓冲区的下端设有烟气进口，烟气从烟气缓冲区穿过水池区进入到降温除尘区，出水管设置在水池区的下端，出水管、进水管与散热池连通，以形成循环水。

2.如权利要求1所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述水膜板向下倾斜5~10度，以使水膜形成更均匀。

3.如权利要求2所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述水膜板的下端设有若干加强筋板。

4.如权利要求1所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述水膜板与封闭壳体可拆卸连接，以便于更换。

5.如权利要求1~4任意一项所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述水膜板为不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述水池区的底部倾斜向下设置，水池区的末端设有清淤口，以及时将底部淤积的泥土清除，出水管与清淤口同侧。

7.如权利要求1所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述烟气缓冲区还设置维检口，以便于维护人员进入封闭壳体中进行维护检修。

8.如权利要求1所述的电极糊煅烧用高效烟气除尘降温装置，其特征在于：所述进水管设有若干喷头，以加强除尘降温。