CN223636777U - 一种检测顶杆套的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测顶杆套的检具，包括固定板，固定板上安装有多组检测规，多组检测规用于检测不同尺寸的顶杆套，每组检测规包括环规通规、环规止规和塞规，环规通规、环规止规和塞规通过固定部件与固定板固定连接，固定板上开设有通孔一，通孔一位于环规通规和环规止规的下方，并且与环规通规和环规止规上的检测孔相连通，通孔一的直径不小于检测孔的直径，多种尺寸的顶杆套均可在此检具上进行检测，无需经常更换检具，扩大了检具的使用范围，能够快速判断出顶杆套的尺寸是否超差，减轻了工人的劳动强度，提高了检测的效率，同时还能够减少员工的操作误差，提高顶杆套尺寸的检测精度，操作过程简单，成本低。

Description

一种检测顶杆套的检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别涉及一种检测顶杆套的检具。

背景技术

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

差压铸造是铸造铝转向节的最新工艺设备，解决了充型平稳性与补缩的矛盾，使铸件品质大幅提高。同时对模具配件顶杆套的加工技术的要求及尺寸精度要求也相应提高，如果模具配件顶杆套尺寸精度差，超差，会影响工件的表面质量，严重的出现漏铝，使加工出的零件毛坯不合格。

现有的对顶杆套尺寸的检测方式通常是工人手持千分尺对其内圈和外圆的直径分别进行测量，记录其测量结果，判断其是否符合顶杆套的尺寸要求，该检测过程繁琐，极易出现操作误差，导致对顶杆套尺寸检测不精准，达不到所需要的质量要求，检测过程中，还需要工人集中全部注意力来进行数值的读取和记录，增加了工人的工作量和工作强度，降低了检测的效率，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种检测顶杆套的检具。

为此，本实用新型提供一种检测顶杆套的检具，包括固定板，所述固定板上安装有多组检测规，多组所述检测规用于检测不同尺寸的顶杆套，每组所述检测规包括环规通规、环规止规和塞规，所述环规通规、所述环规止规和所述塞规通过固定部件与所述固定板固定连接，所述固定板上开设有通孔一，所述通孔一位于所述环规通规和所述环规止规的下方，并且与所述环规通规和所述环规止规上的检测孔相连通，所述通孔一的直径不小于所述检测孔的直径。

优选的，所述固定部件包括螺栓一和螺栓二，所述环规通规和所述环规止规上开设有安装孔，所述螺栓一穿过所述安装孔与所述固定板螺纹连接，所述固定板上开设有通孔二，所述螺栓二穿过所述通孔二与所述塞规内的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述通孔二竖向截面顶部的宽度小于其底部的宽度。

优选的，所述固定板为正方形结构，所述固定板底部四角处螺纹安装有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的数量为多个，上下多个所述支撑柱之间螺纹连接。

优选的，所述固定板上依次设置有所述环规止规、所述环规通规和所述塞规，每组所述环规通规、所述环规止规和所述塞规的轴心位于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种检测顶杆套的检具，有如下有益效果。

⑴对顶杆套进行自检时，将顶杆套的外圆插入环规止规中，如若环规止规未通过，说明顶杆套的尺寸初步符合要求，进行下一步检测，如若顶杆套从环规止规中顺利通过，则说明顶杆套的直径小于预设的直径，产品不合格，再将初步检测通过的顶杆套插入环规通规中，如果顶杆套从环规通规中穿过，说明顶杆套外圆的尺寸再次符合要求，进行下一步检测，如若顶杆套未从环规通规中穿过，则说明顶杆套的直径大于预设的直径，产品不合格，最后将经过环规止规和环规通规检测合格的顶杆套插入塞规中，对顶杆套的内孔进行检测，检测其内孔是否符合要求，如若检测都合格，则说明该顶杆套符合产品要求；

⑵多种尺寸的顶杆套均可在此检具上进行检测，无需经常更换检具，扩大了检具的使用范围，能够快速判断出顶杆套的尺寸是否超差，减轻了工人的劳动强度，提高了检测的效率，同时还能够减少员工的操作误差，提高顶杆套尺寸的检测精度，操作过程简单，成本低。

附图说明

图1是本实施例中检测顶杆套的检具的俯视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B-B方向的剖视图；

图4是本实施例中环规通规的结构示意图；

图5是本实施例中支撑柱的结构示意图。

图中标记：1、固定板；2、检测规；21、环规通规；22、环规止规；23、塞规；231、塞规通规；232、塞规止规；3、通孔一；4、检测孔；5、螺栓一；6、螺栓二；7、安装孔；8、通孔二；9、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例：

如图1～图5所示，本实用新型提供一种检测顶杆套的检具，包括固定板1，所述固定板1上安装有多组检测规2，本实施例中的所述检测规2有三组，三组所述检测规2用于检测的顶杆套，每组所述检测规2包括环规通规21、环规止规22和塞规23，环规通规21、环规止规22和塞规23均为圆柱型，所述环规通规21、所述环规止规22和所述塞规23通过固定部件与所述固定板1固定连接，所述固定板1上开设有通孔一3，所述通孔一3位于所述环规通规21和所述环规止规22的下方，并且与所述环规通规21和所述环规止规22上的检测孔4相连通，所述通孔一3的直径不小于所述检测孔4的直径。具体的，所述塞规23包括塞规通规231和塞规止规232，所述塞规通规231同轴安装在所述塞规止规232的上方，所述塞规止规232的直径大于所述塞规通规231的直径。

进一步的，所述固定板1左侧纵向排列的塞规23、环规通规21和环规止规22用于检测直径为12的顶杆套，塞规通规231的直径为12.05，误差范围为0～0.004，塞规止规232的直径为12.1，误差范围为-0.004～0，环规通规21上的检测孔4的直径为15.99，误差范围为-0.004～0，环规止规22上的检测孔4的直径为15.95，误差范围为0～0.004。

所述固定板1中间纵向排列的塞规23、环规通规21和环规止规22用于检测直径为10的顶杆套，塞规通规231的直径为10.05，误差范围为0～0.004，塞规止规232的直径为10.1，误差范围为-0.004～0，环规通规21上的检测孔4的直径为13.99，误差范围为-0.004～0，环规止规22上的检测孔4的直径为13.95，误差范围为0～0.004。

所述固定板1中间纵向排列的塞规23、环规通规21和环规止规22用于检测直径为16的顶杆套，塞规通规231的直径为16.05，误差范围为0～0.004，塞规止规232的直径为16.1，误差范围为-0.004～0，环规通规21上的检测孔4的直径为19.99，误差范围为-0.004～0，环规止规22上的检测孔4的直径为19.95，误差范围为0～0.004。

进一步的，所述固定部件包括螺栓一5和螺栓二6，所述环规通规21和所述环规止规22上开设有安装孔7，所述螺栓一5穿过所述安装孔7与所述固定板1螺纹连接，所述固定板1上开设有通孔二8，所述螺栓二6从所述固定板1的底部穿过所述通孔二8与所述塞规23内的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述通孔二8竖向截面顶部的宽度小于其底部的宽度，增强塞规23与固定板1连接的稳定性和牢固性，保证了顶杆套内孔检测工作的顺利进行。

进一步的，所述固定板1为正方形结构，使得检测规2的布局更加合理，减少顶杆测外圆和内孔检测移动的距离，提高了检测效率，所述固定板1底部四角处螺纹安装有支撑柱9，支撑柱9的设置，不仅能够对固定板1起到一个较好的支撑作用，同时还能够抬高固定板1的高度，便于顶杆套尺寸检测时能够将整个顶杆套穿过所述固定板1对顶杆套整个外圆的尺寸进行检测，检测更加精准。

进一步的，所述支撑柱9的数量为多个，上下多个所述支撑柱9之间螺纹连接。上下多个支撑柱9之间可拆卸连接，便于根据使用场景随时调整固定板1的高度，满足了不同场景下顶杆套检测的需求。

进一步的，所述固定板1上依次设置有所述环规止规22、所述环规通规21和所述塞规23，每组所述环规通规21、所述环规止规22和所述塞规23的轴心位于同一直线上，使得顶杆套能够迅速、准确地定位到上述检测规2上，减少了调整和校准的时间。

对顶杆套的尺寸进行检测时，先使用环规止规22进行初步检测，再使用环规通规21进行进一步检测，最后使用塞规23进行最终检测，如果上述检测都合格，则说明该顶杆套为合格产品。

本实施例的工作原理如下：

对顶杆套进行自检时，将顶杆套的外圆插入对应的环规止规22中，如若顶杆套未通过环规止规22，说明顶杆套的尺寸初步符合要求，进行下一步检测，如若顶杆套从环规止规22中顺利通过，则说明顶杆套的直径小于预设的直径，产品不合格，再将初步检测通过的顶杆套插入对应的环规通规21中，如果顶杆套从环规通规21中穿过，说明顶杆套外圆的尺寸再次符合要求，进行下一步检测，如若顶杆套未从环规通规21中穿过，则说明顶杆套的直径大于预设的直径，产品不合格。

最后，将经过环规止规22和环规通规21检测合格的顶杆套插入对应的塞规通规231和塞规止规232中，对顶杆套的内孔进行检测，检测其内孔是否符合要求，如若顶杆套顺利通过塞规通规231，未通过塞规止规232，则说明产品合格；如若顶杆套未通过塞规通规231，说明顶杆套内孔的尺寸小于预设的尺寸；如若顶杆套顺利通过塞规通规231和塞规止规232，则说明顶杆套内孔的尺寸大于预设的尺寸，产品不合格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种检测顶杆套的检具，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)上安装有多组检测规(2)，多组所述检测规(2)用于检测不同尺寸的顶杆套，每组所述检测规(2)包括环规通规(21)、环规止规(22)和塞规(23)，所述环规通规(21)、所述环规止规(22)和所述塞规(23)通过固定部件与所述固定板(1)固定连接，所述固定板(1)上开设有通孔一(3)，所述通孔一(3)位于所述环规通规(21)和所述环规止规(22)的下方，并且与所述环规通规(21)和所述环规止规(22)上的检测孔(4)相连通，所述通孔一(3)的直径不小于所述检测孔(4)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种检测顶杆套的检具，其特征在于，所述固定部件包括螺栓一(5)和螺栓二(6)，所述环规通规(21)和所述环规止规(22)上开设有安装孔(7)，所述螺栓一(5)穿过所述安装孔(7)与所述固定板(1)螺纹连接，所述固定板(1)上开设有通孔二(8)，所述螺栓二(6)穿过所述通孔二(8)与所述塞规(23)内的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种检测顶杆套的检具，其特征在于，所述通孔二(8)竖向截面顶部的宽度小于其底部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种检测顶杆套的检具，其特征在于，所述固定板(1)为正方形结构，所述固定板(1)底部四角处螺纹安装有支撑柱(9)。

5.根据权利要求4所述的一种检测顶杆套的检具，其特征在于，所述支撑柱(9)的数量为多个，上下多个所述支撑柱(9)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种检测顶杆套的检具，其特征在于，所述固定板(1)上依次设置有所述环规止规(22)、所述环规通规(21)和所述塞规(23)，每组所述环规通规(21)、所述环规止规(22)和所述塞规(23)的轴心位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种检测顶杆套的检具，其特征在于，所述塞规(23)包括塞规通规(231)和塞规止规(232)，所述塞规通规(231)同轴安装在所述塞规止规(232)的上方，所述塞规止规(232)的直径大于所述塞规通规(231)的直径。