CN223633314U - 富氢重质油原料生产装置 - Google Patents
富氢重质油原料生产装置Info
- Publication number
- CN223633314U CN223633314U CN202423316929.3U CN202423316929U CN223633314U CN 223633314 U CN223633314 U CN 223633314U CN 202423316929 U CN202423316929 U CN 202423316929U CN 223633314 U CN223633314 U CN 223633314U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- hydrogen
- heavy oil
- catalyst
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及重质油加氢技术领域，具体涉及富氢重质油原料生产装置。包括油浆管和催化剂供料管，油浆管和催化剂供料管分别连接混料罐，混料罐通过混合料输送管与高压氢气管共同连接进料管一端，进料管另一端连接悬浮床反应器进料口，悬浮床反应器出料口通过冷凝器连接冷高分顶部进口，冷高分底部出口连接冷低分顶部进口，冷低分底部固体出口通过催化剂循环管连接催化剂供料管。本实用新型使用催化裂化油浆、催化裂解油浆为原料，通过悬浮床加氢反应得到氢化芳烃富氢产物，可以作为煤油共炼、重质油轻质化等生产工艺的供氢原料使用，且催化剂可循环使用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及重质油加氢技术领域，具体涉及富氢重质油原料生产装置。
背景技术
煤油共炼、重质油轻质化等技术是解决我国目前石油供给率不足的重要技术手段。其技术特点在于，通过加氢和自由基热裂化反应，在避免反应器大量结焦的同时得到轻质油油品。加氢所消耗的氢自由基可以由催化剂(如二硫化钼、二硫化钨等)与氢气反应生成，也可以由氢化芳烃中的饱和环烷烃提供。在煤油共炼、重质油轻质化等反应过程中，催化剂都是一次性通过，催化剂成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种富氢重质油原料生产装置，使用催化裂化油浆、催化裂解油浆为原料，通过悬浮床加氢反应得到氢化芳烃富氢产物，可以作为煤油共炼、重质油轻质化等生产工艺的供氢原料使用，且催化剂可循环使用，节约成本。
本实用新型所述的富氢重质油原料生产装置，包括油浆管和催化剂供料管，油浆管和催化剂供料管分别连接混料罐，混料罐通过混合料输送管与高压氢气管共同连接进料管一端，进料管另一端连接悬浮床反应器进料口，悬浮床反应器出料口通过冷凝器连接冷高分顶部进口，冷高分底部出口连接冷低分顶部进口，冷低分底部固体出口通过催化剂循环管连接催化剂供料管。
优选的，混料罐内设有搅拌装置。
优选的，混料罐外部设有夹套。
优选的，冷高分顶部出气口连接尾气管。
优选的，冷低分液体出口连接富氢产品管。
优选的，混合料输送管上设有打料泵。
管道上可根据控制需要设置阀门，通过阀门开闭来方便地控制相应管道内物料的通断以及调节物料的流量。
本实用新型原理：催化裂化油浆或催化裂解油浆为催化裂化装置外甩尾油，其组成特点为含有大量的带有短侧链的稠环芳烃(多为3到5个环)。其在悬浮床加氢裂化体系中，通过控制反应温度和氢气压力，可以使得稠环芳烃发生部分氢化，得到氢化芳烃。大量研究表明，氢化芳烃中的环烷烃环具备良好的氢转移能力，在煤油共炼、重油轻质化中，可以起到加氢脱硫、加氢脱氮、加氢抑焦的能力，可以代替加氢催化剂使用。因此，本实用新型装置，可以以催化裂化油浆或催化裂解油浆为原料，在加氢催化剂作用下，控制反应温度和反应压力，使油浆稠环芳烃发生部分氢化得到富氢产物，作为煤油共炼、重质油轻质化等生产工艺的供氢原料使用，降低了后续轻质油生产中的催化剂使用量，从而降低了生产成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以以催化裂化油浆或催化裂解油浆等多环芳烃为原料，在加氢催化剂作用下，控制反应温度和反应压力，使油浆稠环芳烃发生部分氢化得到富氢产物，作为煤油共炼、重质油轻质化等生产工艺的供氢原料使用；
催化裂化油浆、催化裂解油浆在催化加氢反应过程中，几乎不发生热缩和生焦，因此加氢催化剂反应后仍保持活性，经分离后可以循环使用，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型富氢重质油原料生产装置结构示意图；
图中：1、油浆管；2、催化剂供料管；3、混料罐；4、高压氢气管；5、进料管；6、悬浮床反应器；7、冷凝器；8、冷高分；9、冷低分；10、催化剂循环管；11、搅拌装置；12、尾气管；13、富氢产品管；14、打料泵；15、混合料输送管。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
如图1所示，所述的富氢重质油原料生产装置，包括油浆管1和催化剂供料管2，油浆管1和催化剂供料管2分别连接混料罐3，混料罐3通过混合料输送管15与高压氢气管4共同连接进料管5一端，进料管5另一端连接悬浮床反应器6进料口，悬浮床反应器6出料口通过冷凝器7连接冷高分8顶部进口，冷高分8底部出口连接冷低分9顶部进口，冷低分9底部固体出口通过催化剂循环管10连接催化剂供料管2。
混料罐3内设有搅拌装置11。
混料罐3外部设有夹套。
冷高分8顶部出气口连接尾气管12。
冷低分9液体出口连接富氢产品管13。
混合料输送管15上设有打料泵14。
工作过程如下：从油浆管1中的催化裂化油浆或催化裂解油浆(即重油)和加氢催化剂在混料罐3中通过搅拌装置11混合搅拌均匀，使加氢催化剂均匀的分散在重油中得到混合料，混合料通过混合料输送管15与高压氢气管4内的氢气在进料管5内混合后进入悬浮床反应器6，重油在悬浮床反应器6中反应后得到的初级产物经冷凝器7冷凝后进入冷高分8，冷高分8顶部产物作为尾气进入尾气管12进行处理，冷高分8底部产物经过减压后进入到冷低分9，在冷低分9经过固液分离，固体加氢催化剂通过催化剂循环管10返回到混料罐3中循环使用，冷低分9得到的液体即为富氢产物进入富氢产品管13，后续可作为煤油共炼、重质油轻质化等生产工艺的供氢原料使用。
其中，在加氢催化剂循环使用过程中若出现损失，可由催化剂供料管2补充新鲜的加氢催化剂。
Claims (6)
1.一种富氢重质油原料生产装置，其特征在于，包括油浆管(1)和催化剂供料管(2)，油浆管(1)和催化剂供料管(2)分别连接混料罐(3)，混料罐(3)通过混合料输送管(15)与高压氢气管(4)共同连接进料管(5)一端，进料管(5)另一端连接悬浮床反应器(6)进料口，悬浮床反应器(6)出料口通过冷凝器(7)连接冷高分(8)顶部进口，冷高分(8)底部出口连接冷低分(9)顶部进口，冷低分(9)底部固体出口通过催化剂循环管(10)连接催化剂供料管(2)。
2.根据权利要求1所述的富氢重质油原料生产装置，其特征在于，混料罐(3)内设有搅拌装置(11)。
3.根据权利要求1所述的富氢重质油原料生产装置，其特征在于，混料罐(3)外部设有夹套。
4.根据权利要求1所述的富氢重质油原料生产装置，其特征在于，冷高分(8)顶部出气口连接尾气管(12)。
5.根据权利要求1所述的富氢重质油原料生产装置，其特征在于，冷低分(9)液体出口连接富氢产品管(13)。
6.根据权利要求1所述的富氢重质油原料生产装置，其特征在于，混合料输送管(15)上设有打料泵(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202423316929.3U CN223633314U (zh) | 2024-12-31 | 2024-12-31 | 富氢重质油原料生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202423316929.3U CN223633314U (zh) | 2024-12-31 | 2024-12-31 | 富氢重质油原料生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223633314U true CN223633314U (zh) | 2025-12-05 |
Family
ID=97865147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202423316929.3U Active CN223633314U (zh) | 2024-12-31 | 2024-12-31 | 富氢重质油原料生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223633314U (zh) |
-
2024
- 2024-12-31 CN CN202423316929.3U patent/CN223633314U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101993721B (zh) | 液相循环加氢处理方法和反应系统 | |
| CN105647578A (zh) | 一种油煤混合加氢炼制技术及设备 | |
| CN101942327A (zh) | 生产超低硫柴油的加氢处理组合工艺方法 | |
| CN102051207A (zh) | 一种悬浮床加氢技术的强化传质方法 | |
| CN110396425A (zh) | 微界面强化液相循环加氢的装置及方法 | |
| WO2017080387A1 (zh) | 一种重油加氢处理系统和重油加氢处理方法 | |
| CN116236982A (zh) | 连续活化催化剂的设备及方法以及含该设备的费托合成反应装置及方法 | |
| CN218262386U (zh) | 一种沸腾床-固定床组成的复合床加氢处理系统 | |
| CN223633314U (zh) | 富氢重质油原料生产装置 | |
| CN113214861A (zh) | 一种煤焦油悬浮床耦合固定床加氢裂化工艺及装置 | |
| CN119979222B (zh) | 以重芳烃和混合柴油为原料生产低凝柴油的方法及装置 | |
| CN210560278U (zh) | 一种加氢裂化和加氢脱硫联合装置 | |
| CN108659882A (zh) | 一种重油加氢方法及其加氢系统 | |
| CN112705122B (zh) | 一种液相加氢反应器及加氢方法 | |
| CN101724444A (zh) | 一种低成本的加氢工艺方法 | |
| CN113877488B (zh) | 一种基于管式微孔介质发泡机理的上流式加氢反应装置 | |
| CN112705119B (zh) | 重油加氢反应器及加氢方法 | |
| CN215162407U (zh) | 一种煤焦油悬浮床耦合固定床加氢裂化装置 | |
| CN109999731B (zh) | 生物质热解液沸腾床反应器的催化剂在线加注方法及装置 | |
| CN106635160A (zh) | 一种煤和煤焦油混合加氢系统及工艺 | |
| CN219580513U (zh) | 一种微气泡强化油品加氢反应系统 | |
| CN106635159A (zh) | 一种高固含量煤焦油悬浮床加氢系统及工艺 | |
| CN118496889B (zh) | 一种基于浆态床多循环加氢工艺的产品结构配置系统和方法 | |
| CN223505257U (zh) | 一种提高浆态床进料中催化剂均匀度的设备 | |
| CN105778994B (zh) | 一种生产超低硫柴油的组合工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |