CN223633110U - 一种口服液瓶轧盖封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服液瓶轧盖封口装置，包括机座、上料输送机构、灌装机构、转盘机构、瓶盖供给机构及轧盖机构，所述轧盖机构包括升降组件、旋转驱动组件、旋转轴、锥形套、伸缩杆、压盖头、轧盖轮及摆臂，轧盖轮随着摆臂的摆动而将瓶盖底部轧紧在口服液瓶上。本实用新型的口服液瓶在完成灌装后，可通过转盘机构的夹定和旋转切换作用，将瓶体稳定传送至瓶盖供给和轧盖工位，轧盖机构通过升降组件带动压盖头下降，与瓶盖接触初步压紧，伸缩杆与第一弹簧的设置，可避免压力过大导致瓶盖或瓶体损坏，摆臂可向内摆动以夹紧瓶体，旋转驱动组件可带动轧盖轮对瓶盖进行滚压封口，不仅有效提高密封效果，还可适应不同规格瓶体的轧盖需求。

Description

一种口服液瓶轧盖封口装置

技术领域

本实用新型涉及轧盖封口领域，尤其涉及一种口服液瓶轧盖封口装置。

背景技术

在口服液的生产过程中，需要对其进行轧盖封口处理，以确保内部药剂在储存和运输过程中的稳定性，避免药剂受到外界污染或发生药液泄漏，从而保障药品的质量安全。

现有技术中，市面上的口服液瓶轧盖装置在对不同规格的口服液瓶进行轧盖封口时，适应性较差，且调整操作过程复杂，难以满足灵活生产的需求；此外，在封口过程中，由于轧盖受力不均，容易导致瓶盖变形或过度轧紧，不仅影响产品的密封效果，还可能造成瓶体损坏，从而降低产品的生产良率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好，可适应多种不同规格产品的口服液瓶轧盖封口装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种口服液瓶轧盖封口装置，包括机座、上料输送机构、灌装机构、转盘机构、瓶盖供给机构以及轧盖机构；

所述上料输送机构设于所述机座上，所述上料输送机构用于输送口服液瓶，所述灌装机构设于上料输送机构侧端，以用于将口服溶液灌装至口服液瓶内；

所述转盘机构设于所述上料输送机构的出料端，所述转盘机构用于夹定并旋转切换口服液瓶的位置，所述瓶盖供给机构及所述轧盖机构分别设于所述转盘机构上方，所述瓶盖供给机构用于将瓶盖输送至口服液瓶上方；

所述轧盖机构用于将瓶盖压紧密封在口服液瓶口上，所述轧盖机构包括升降组件、旋转驱动组件、旋转轴、锥形套、伸缩杆、压盖头、轧盖轮及摆臂；

所述升降组件设于所述机座上，其活动端与升降座连接，所述旋转驱动组件设于所述升降座上，并与所述旋转轴连接，所述锥形套设于所述旋转轴底部，所述锥形套底部设有用于供所述伸缩杆沿垂直方向往复移动的通孔；

所述压盖头设于所述伸缩杆底部，所述压盖头用于将瓶盖压紧在口服液瓶口上，所述压盖头与所述锥形套底部之间的伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧用于对所述压盖头施加向下推动的弹力；

两个所述摆臂对称设于所述压盖头的侧端，并通过销轴与所述伸缩杆可活动连接，所述摆臂顶部设有滑轮，所述滑轮与所述锥形套外壁抵接，所述摆臂用于在所述滑轮沿所述锥形套的外壁滑动时而围绕所述销轴进行摆动，所述轧盖轮设于摆臂底部，以随着所述摆臂的摆动而将瓶盖底部轧紧在口服液瓶上。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，所述轧盖机构还包括有第二弹簧，两个所述摆臂之间通过所述第二弹簧连接。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮以及传动带；

所述驱动电机设于所述升降座侧端，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述从动带轮与所述旋转轴连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述传动带连接。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，所述升降组件包括有升降气缸、升降杆以及导向滑套；

所述导向滑套竖直设于所述机座上，所述升降杆滑动设于所述导向滑套内部，所述升降杆顶部与所述升降座连接，所述升降气缸设于所述机座内，其活动端朝上设置，并与所述升降杆连接，所述升降气缸用于推动所述升降杆沿着所述导向滑套进行升降移动。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，所述转盘机构包括旋转盘、托瓶板以及挡瓶板；

所述旋转盘可转动设于所述机座上，所述旋转盘沿圆周方向设有多个用于夹持口服液瓶的夹槽，所述托瓶板设于所述旋转盘下方，以用于承托口服液瓶，所述挡瓶板围设于所述旋转盘的外侧，以限制口服液瓶从所述夹槽内滑脱。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，还包括有下料输送机构，所述下料输送机构设于所述转盘机构侧端的机座上，所述下料输送机构用于接收并输送经过轧盖处理的口服液瓶。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，所述转盘机构还包括有导向板；

所述导向板设于所述转盘机构与所述下料输送机构之间，所述导向板用于在所述旋转盘转动时将经过轧盖处理的口服液瓶导向输送至下料输送机构上。

采用上述技术方案，所述的口服液瓶轧盖封口装置中，所述瓶盖供给机构包括振动给料器以及落料轨道；

所述振动给料器设于所述机座上，所述振动给料器的出料端与所述落料轨道衔接，所述落料轨道的出料端位于所述旋转盘上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的上料输送机构可将口服液瓶稳定输送至灌装工位，灌装机构可对口服液瓶进行灌装，灌装后的瓶体通过转盘机构的夹定和旋转切换，被稳定传送至瓶盖供给和轧盖工位，轧盖机构通过升降组件带动压盖头下降，并与瓶盖接触完成初步压紧，而伸缩杆与第一弹簧的设置，可避免刚性压力过大导致的瓶盖变形或瓶体损坏，通过滑轮与锥形套的导向作用，可实现摆臂的向内摆动，哦趁热将瓶体牢固夹紧，提高瓶体在轧盖过程中的稳定性，轧盖轮在旋转驱动组件的带动下可对瓶盖底部进行滚压封口，从而提高密封效果，如此，该装置不仅提高轧盖效率和封口质量，还可适应不同规格瓶体的轧盖需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轧盖机构结构示意图；

图3为本实用新型的轧盖机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的轧盖机构局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转盘机构结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种口服液瓶轧盖封口装置，包括机座1、上料输送机构2、灌装机构3、转盘机构4、瓶盖供给机构5以及轧盖机构6，所述上料输送机构2设于所述机座1上，所述上料输送机构2用于输送口服液瓶，所述灌装机构3设于上料输送机构2侧端，以用于将口服溶液灌装至口服液瓶内；上料输送机构2可稳定地将口服液瓶按照既定的节奏输送到指定位置，灌装机构3设于上料输送机构2的侧端，当口服液瓶移动到灌装工位时，灌装机构3可准确定位瓶口并将口服溶液快速灌装至瓶内；所述转盘机构4设于所述上料输送机构2的出料端，所述转盘机构4用于夹定并旋转切换口服液瓶的位置，所述瓶盖供给机构5及所述轧盖机构6分别设于所述转盘机构4上方，所述瓶盖供给机构5用于将瓶盖输送至口服液瓶上方；转盘机构4设于上料输送机构2的出料端，可在瓶体完成灌装后将其稳定夹定，并通过旋转切换作用，将瓶体输送至后续的落盖和轧盖工位。

如图2至图4所示，所述轧盖机构6用于将瓶盖压紧密封在口服液瓶口上，所述轧盖机构6包括升降组件61、旋转驱动组件62、旋转轴63、锥形套64、伸缩杆65、压盖头66、轧盖轮67及摆臂68，所述升降组件61设于所述机座1上，其活动端与升降座610连接，所述旋转驱动组件62设于所述升降座610上，并与所述旋转轴63连接，所述锥形套64设于所述旋转轴63底部，所述锥形套64底部设有用于供所述伸缩杆65沿垂直方向往复移动的通孔，所述压盖头66设于所述伸缩杆65底部，所述压盖头66用于将瓶盖压紧在口服液瓶口上，所述压盖头66与所述锥形套64底部之间的伸缩杆65上套设有第一弹簧69，所述第一弹簧69用于对所述压盖头66施加向下推动的弹力，两个所述摆臂68对称设于所述压盖头66的侧端，并通过销轴60与所述伸缩杆65可活动连接，所述摆臂68顶部设有滑轮681，所述滑轮681与所述锥形套64外壁抵接，所述摆臂68用于在所述滑轮681沿所述锥形套64的外壁滑动时而围绕所述销轴60进行摆动，所述轧盖轮67设于摆臂68底部，以随着所述摆臂68的摆动而将瓶盖底部轧紧在口服液瓶上。在轧盖过程中，升降组件61可带动升降座610下降，压盖头66通过伸缩杆65与瓶盖接触，并将瓶盖初步压紧在瓶口上，从而完成瓶盖的定位，随后升降组件61继续下降，压盖头66通过伸缩杆65向上推动，同时克服第一弹簧69的弹力，使压盖头66在保持柔性施压的同时，避免对瓶盖或瓶体施加过大的刚性压力，提高操作的安全性；与此同时，随着伸缩杆65的上移，连接于其上的摆臂68被同步带动，滑轮681沿锥形套64的外壁滑动并受到其导向作用，使摆臂68围绕销轴60向内摆动，从而将瓶体夹紧，避免瓶体在轧盖过程中发生移动或偏斜，随后，轧盖轮67在摆臂68的摆动带动下贴合瓶盖底部，旋转驱动组件62可通过旋转轴63驱动锥形套64和轧盖轮67旋转，使轧盖轮67沿瓶盖底部滚压封口，从而提高瓶盖与瓶口之间的连接密封性，如此，不仅提高了轧盖效率和封口质量，还适应不同规格瓶体的封口需求。

如图3所示，进一步的，所述轧盖机构6还包括有第二弹簧682，两个所述摆臂68之间通过所述第二弹簧682连接，如此，可使两个摆臂68之间形成弹性连接，在摆臂68向内摆动的过程中，第二弹簧682对两摆臂68施加平衡力，防止夹持偏差，并适应不同规格瓶体的尺寸变化，同时，第二弹簧682可提供一定的缓冲作用，避免夹紧力过大对瓶体或瓶盖造成损伤。

如图2所示，进一步的，所述旋转驱动组件62包括驱动电机621、主动带轮622、从动带轮623以及传动带，所述驱动电机621设于所述升降座610侧端，所述驱动电机621的输出轴与所述主动带轮622连接，所述从动带轮623与所述旋转轴63连接，所述主动带轮622与所述从动带轮623之间通过所述传动带连接。当驱动电机621转动时，可通过主动带轮622驱动从动带轮623旋转，进而带动与从动带轮623连接的旋转轴63进行转动。

如图2所示，进一步的，所述升降组件61包括有升降气缸611、升降杆612以及导向滑套613，所述导向滑套613竖直设于所述机座1上，所述升降杆612滑动设于所述导向滑套613内部，所述升降杆612顶部与所述升降座610连接，所述升降气缸611设于所述机座1内，其活动端朝上设置，并与所述升降杆612连接，所述升降气缸611用于推动所述升降杆612沿着所述导向滑套613进行升降移动，由此实现升降座610的升降运动，导向滑套613的设置，可提高升降杆612的升降稳定性。

如图1及图5所示，进一步的，所述转盘机构4包括旋转盘41、托瓶板42以及挡瓶板43，所述旋转盘41可转动设于所述机座1上，所述旋转盘41沿圆周方向设有多个用于夹持口服液瓶的夹槽410，所述托瓶板42设于所述旋转盘41下方，以用于承托口服液瓶，所述挡瓶板43围设于所述旋转盘41的外侧，以限制口服液瓶从所述夹槽410内滑脱。托瓶板42位于旋转盘41下方，用于承托瓶底，为口服液瓶在夹槽410中的稳定性提供支撑作用，避免瓶体在旋转过程中因重力作用而从夹槽410中下滑；同时，挡瓶板43围绕旋转盘41的外侧设置，可限制口服液瓶在夹槽410内的横向移动，防止瓶体因转盘旋转产生的离心力或其他外力而滑脱出夹槽410，增强瓶体在传输过程中的安全性。

如图1所示，进一步的，还包括有下料输送机构7，所述下料输送机构7设于所述转盘机构4侧端的机座1上，所述下料输送机构7用于接收并输送经过轧盖处理的口服液瓶。

如图1及图5所示，进一步的，所述转盘机构4还包括有导向板44，所述导向板44设于所述转盘机构4与所述下料输送机构7之间，所述导向板44用于在所述旋转盘41转动时将经过轧盖处理的口服液瓶导向输送至下料输送机构7上。当旋转盘41转动将经过轧盖处理的口服液瓶移动到出口位置时，导向板44可起到引导作用，从而将瓶体从旋转盘41的夹槽410中平稳地过渡到下料输送机构7上，确保瓶体沿预定的路径进入下料输送机构7。

如图1所示，进一步的，所述瓶盖供给机构5包括振动给料器51以及落料轨道52，所述振动给料器51设于所述机座1上，所述振动给料器51的出料端与所述落料轨道52衔接，所述落料轨道52的出料端位于所述旋转盘41上方。振动给料器51可通过振动作用对散乱的瓶盖进行排列，并使瓶盖逐渐进入预定的方向和轨迹，从而实现瓶盖的有序排列和输出；振动给料器51的出料端与落料轨道52相连接，瓶盖从振动给料器51有序输送到落料轨道52，并沿轨道滑动至旋转盘41的上方，使瓶盖在自动化生产过程中与瓶体精准匹配。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，包括机座、上料输送机构、灌装机构、转盘机构、瓶盖供给机构以及轧盖机构；

所述上料输送机构设于所述机座上，所述上料输送机构用于输送口服液瓶，所述灌装机构设于上料输送机构侧端，以用于将口服溶液灌装至口服液瓶内；

所述转盘机构设于所述上料输送机构的出料端，所述转盘机构用于夹定并旋转切换口服液瓶的位置，所述瓶盖供给机构及所述轧盖机构分别设于所述转盘机构上方，所述瓶盖供给机构用于将瓶盖输送至口服液瓶上方；

所述轧盖机构用于将瓶盖压紧密封在口服液瓶口上，所述轧盖机构包括升降组件、旋转驱动组件、旋转轴、锥形套、伸缩杆、压盖头、轧盖轮及摆臂；

所述升降组件设于所述机座上，其活动端与升降座连接，所述旋转驱动组件设于所述升降座上，并与所述旋转轴连接，所述锥形套设于所述旋转轴底部，所述锥形套底部设有用于供所述伸缩杆沿垂直方向往复移动的通孔；

所述压盖头设于所述伸缩杆底部，所述压盖头用于将瓶盖压紧在口服液瓶口上，所述压盖头与所述锥形套底部之间的伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧用于对所述压盖头施加向下推动的弹力；

两个所述摆臂对称设于所述压盖头的侧端，并通过销轴与所述伸缩杆可活动连接，所述摆臂顶部设有滑轮，所述滑轮与所述锥形套外壁抵接，所述摆臂用于在所述滑轮沿所述锥形套的外壁滑动时而围绕所述销轴进行摆动，所述轧盖轮设于摆臂底部，以随着所述摆臂的摆动而将瓶盖底部轧紧在口服液瓶上。

2.根据权利要求1所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，所述轧盖机构还包括有第二弹簧，两个所述摆臂之间通过所述第二弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮以及传动带；

所述驱动电机设于所述升降座侧端，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述从动带轮与所述旋转轴连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述传动带连接。

4.根据权利要求1所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，所述升降组件包括有升降气缸、升降杆以及导向滑套；

所述导向滑套竖直设于所述机座上，所述升降杆滑动设于所述导向滑套内部，所述升降杆顶部与所述升降座连接，所述升降气缸设于所述机座内，其活动端朝上设置，并与所述升降杆连接，所述升降气缸用于推动所述升降杆沿着所述导向滑套进行升降移动。

5.根据权利要求1所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，所述转盘机构包括旋转盘、托瓶板以及挡瓶板；

所述旋转盘可转动设于所述机座上，所述旋转盘沿圆周方向设有多个用于夹持口服液瓶的夹槽，所述托瓶板设于所述旋转盘下方，以用于承托口服液瓶，所述挡瓶板围设于所述旋转盘的外侧，以限制口服液瓶从所述夹槽内滑脱。

6.根据权利要求5所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，还包括有下料输送机构，所述下料输送机构设于所述转盘机构侧端的机座上，所述下料输送机构用于接收并输送经过轧盖处理的口服液瓶。

7.根据权利要求6所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，所述转盘机构还包括有导向板；

所述导向板设于所述转盘机构与所述下料输送机构之间，所述导向板用于在所述旋转盘转动时将经过轧盖处理的口服液瓶导向输送至下料输送机构上。

8.根据权利要求5所述的口服液瓶轧盖封口装置，其特征在于，所述瓶盖供给机构包括振动给料器以及落料轨道；

所述振动给料器设于所述机座上，所述振动给料器的出料端与所述落料轨道衔接，所述落料轨道的出料端位于所述旋转盘上方。