CN223631937U - 颗粒肥料生产用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产技术领域，且公开了颗粒肥料生产用包装机，包括底板、固定连接于底板顶部的立柱以及安装于立柱表面的包装机本体，还包括：固定套设于立柱表面的固定板，所述固定板的表面安装有移动机构，所述移动机构的表面固定连接有下料斗；本实用新型在使用时，工作人员可根据肥料袋的尺寸对支撑板的高度进行调整，以便通过支撑板对肥料袋进行支撑，以此节省人力，此外本包装机在使用时，工作人员可根据包装袋的大小对下料斗的位置进行调整，从而增加本装置在使用时的灵活性，解决了目前部分包装机在使用时，工作人员拎起包装袋对肥料进行包装的作业较为费力，且部分包装机在使用时灵活性较为欠佳的问题。

Description

颗粒肥料生产用包装机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为颗粒肥料生产用包装机。

背景技术

‌颗粒肥料包装机‌是一种专门设计用于包装颗粒肥料的设备，广泛应用于农业和化肥生产领域。

目前部分颗粒肥料包装机在使用时，可定量对肥料进行下料，但是在此过程中，工作人员需要拎起肥料袋对肥料进行收集包装，在长时间作业后，工作人员易出现疲惫感，工作人员在使用部分包装袋时，此类包装袋悬空，工作人员需要始终保持包装袋的状态，包装袋若出现掉落则易导致肥料洒出并造成材料的损耗，此外由于部分包装机下料管的尺寸较为固定，因此其不便适用于不同尺寸的包装袋使用，对于较小的包装袋，下料管中的肥料易掉落至外界并造成损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供颗粒肥料生产用包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：颗粒肥料生产用包装机，包括底板、固定连接于底板顶部的立柱以及安装于立柱表面的包装机本体，还包括：

固定套设于立柱表面的固定板，所述固定板的表面安装有移动机构，所述移动机构的表面固定连接有下料斗，所述移动机构的顶部固定连接有矩形板，所述固定板的顶部安装有限位机构，所述下料斗的顶部开设有开槽，开槽的内壁设置有辅助机构；

两个分别固定连接于底板顶部两侧的竖向板，所述竖向板的表面开设有通槽，所述通槽内壁的底部开设有空腔，所述空腔的底部安装有升降机构，所述升降机构的表面固定套设有蜗轮和皮带盘，一侧空腔的内壁转动连接有蜗杆，一侧竖向板的表面固定连接有电机，所述蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述皮带盘的数量为两个，两个皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述移动机构包括导向杆、移动板以及第一压缩弹簧，所述导向杆滑动贯穿固定板的表面，所述移动板固定连接于导向杆的一端，所述第一压缩弹簧套设于导向杆的表面，所述第一压缩弹簧的两端分别与固定板以及移动板的表面固定连接，所述下料斗固定连接于移动板的表面，所述矩形板固定连接于移动板的顶部。

优选的，所述限位机构包括薄板、转轴以及限位板，所述薄板固定连接于固定板的顶部，所述转轴固定连接于薄板的表面，所述限位板转动套设于转轴的表面，所述限位板的表面与矩形板的表面相接触。

优选的，所述辅助机构包括辅助环、滑块以及第二压缩弹簧，所述辅助环的表面与开槽的内壁滑动连接，所述滑块固定连接于辅助环的表面，开槽的内壁开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述第二压缩弹簧设置于开槽的内部，所述第二压缩弹簧的两端分别与开槽内壁的底部以及辅助环的底部固定连接。

优选的，所述升降机构包括丝杆、升降板以及支撑板，所述支撑板的底部与空腔内壁的底部转动连接，所述升降板螺纹套设于丝杆的表面，所述支撑板两侧的表面分别与两个竖向板的表面滑动连接，所述升降板与支撑板的表面固定连接，所述皮带盘与蜗轮均固定套设于丝杆的表面。

优选的，所述升降板横截面的尺寸与通槽内壁横截面的尺寸相等，所述支撑板的宽度与竖向板的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在使用时，工作人员可根据肥料袋的尺寸对支撑板的高度进行调整，以便通过支撑板对肥料袋进行支撑，以此节省人力，此外本包装机在使用时，工作人员可根据包装袋的大小对下料斗的位置进行调整，从而增加本装置在使用时的灵活性，解决了目前部分包装机在使用时，工作人员拎起包装袋对肥料进行包装的作业较为费力，且部分包装机在使用时灵活性较为欠佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型将竖向板剖开后的立体结构示意图；

图3为本实用新型将一侧竖向板剖开后的立体结构示意图；

图4为本实用新型中固定板、移动机构、下料斗、矩形板、限位机构以及辅助机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型将下料斗剖开后的立体结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、包装机本体；4、固定板；5、移动机构；51、导向杆；52、移动板；53、第一压缩弹簧；6、下料斗；7、矩形板；8、限位机构；81、薄板；82、转轴；83、限位板；9、辅助机构；91、辅助环；92、滑块；93、第二压缩弹簧；10、竖向板；11、通槽；12、空腔；13、升降机构；131、丝杆；132、升降板；133、支撑板；14、皮带盘；15、蜗轮；16、蜗杆；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，颗粒肥料生产用包装机，包括底板1、固定连接于底板1顶部的立柱2以及安装于立柱2表面的包装机本体3，包装机本体3的底部设置有下料管，立柱2的表面固定套设有固定板4，固定板4的表面安装有移动机构5，移动机构5的表面固定连接有下料斗6，移动机构5的顶部固定连接有矩形板7，固定板4的顶部安装有限位机构8，下料斗6的顶部开设有开槽，开槽的内壁设置有辅助机构9，底板1顶部的两侧均固定连接有竖向板10，竖向板10的表面开设有通槽11，通槽11内壁的底部开设有空腔12，空腔12的底部安装有升降机构13，升降机构13的表面固定套设有蜗轮15和皮带盘14，一侧空腔12的内壁转动连接有蜗杆16，蜗杆16的一端转动贯穿至一侧竖向板10的表面，一侧竖向板10的表面固定连接有电机17，蜗杆16的一端与电机17的输出轴固定连接，蜗杆16与蜗轮15相啮合，皮带盘14的数量为两个，两个皮带盘14通过皮带传动连接。

移动机构5包括导向杆51、移动板52以及第一压缩弹簧53，导向杆51滑动贯穿固定板4的表面，移动板52固定连接于导向杆51的一端，第一压缩弹簧53套设于导向杆51的表面，第一压缩弹簧53的两端分别与固定板4以及移动板52的表面固定连接，下料斗6固定连接于移动板52的表面，矩形板7固定连接于移动板52的顶部，在第一压缩弹簧53弹力的作用下，可辅助对移动板52进行推动，以便下料斗6能够移动至包装机本体3的下方，以备后续使用。

限位机构8包括薄板81、转轴82以及限位板83，薄板81固定连接于固定板4的顶部，转轴82固定连接于薄板81的表面，限位板83转动套设于转轴82的表面，限位板83的表面与矩形板7的表面相接触，在下料斗6闲置时，工作人员转动限位板83并通过限位板83与矩形板7的配合使用，以便对移动板52的位置进行限制，从而便于包装机本体3能够顺利下料。

辅助机构9包括辅助环91、滑块92以及第二压缩弹簧93，辅助环91的表面与开槽的内壁滑动连接，滑块92固定连接于辅助环91的表面，开槽的内壁开设有滑槽，滑块92的表面与滑槽的内壁滑动连接，第二压缩弹簧93设置于开槽的内部，第二压缩弹簧93的两端分别与开槽内壁的底部以及辅助环91的底部固定连接，在第二压缩弹簧93弹力的作用下，辅助环91便可抬升，此时辅助环91可对下落的肥料进行收集，以便通过辅助机构9对下料的肥料进行笼罩，从而便于下料斗6能够将肥料注入开口较小的包装袋中，滑槽与滑块92配合使用，可对辅助环91的移动范围进行限制。

升降机构13包括丝杆131、升降板132以及支撑板133，支撑板133的底部与空腔12内壁的底部转动连接，升降板132螺纹套设于丝杆131的表面，支撑板133两侧的表面分别与两个竖向板10的表面滑动连接，升降板132与支撑板133的表面固定连接，皮带盘14与蜗轮15均固定套设于丝杆131的表面，工作人员启动电机17，蜗杆16随之转动便可带动蜗轮15转动，蜗轮15随之带动丝杆131转动，此时在皮带盘14与皮带的配合下，两个丝杆131同时转动便可带动两个升降板132移动，以此对支撑板133的高度进行调整，升降板132横截面的尺寸与通槽11内壁横截面的尺寸相等，支撑板133的宽度与竖向板10的宽度相等。

工作原理：工作人员可先根据肥料袋的大小对支撑板133的高度进行调整，在此过程中，工作人员启动电机17，蜗杆16与蜗轮15配合带动丝杆131转动，升降板132带动支撑板133移动，以便支撑板133能够更好地对肥料袋进行支撑，随后工作人员可根据肥料袋的开口的大小对下料斗6的位置进行调整，若肥料袋开口较小时，工作人员可转动限位板83，移动板52在第一压缩弹簧53弹力的作用下带动下料斗6移动至包装机本体3的下方，随后在第二压缩弹簧93弹力的作用下，辅助环91抬升并与下料管配合使用，最后工作人员启动包装机本体3，肥料即可通过辅助机构9和下料斗6收集至包装袋中，最后工作人员对包装袋进行封口即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.颗粒肥料生产用包装机，包括底板（1）、固定连接于底板（1）顶部的立柱（2）以及安装于立柱（2）表面的包装机本体（3），其特征在于，还包括：

固定套设于立柱（2）表面的固定板（4），所述固定板（4）的表面安装有移动机构（5），所述移动机构（5）的表面固定连接有下料斗（6），所述移动机构（5）的顶部固定连接有矩形板（7），所述固定板（4）的顶部安装有限位机构（8），所述下料斗（6）的顶部开设有开槽，开槽的内壁设置有辅助机构（9）；

两个分别固定连接于底板（1）顶部两侧的竖向板（10），所述竖向板（10）的表面开设有通槽（11），所述通槽（11）内壁的底部开设有空腔（12），所述空腔（12）的底部安装有升降机构（13），所述升降机构（13）的表面固定套设有蜗轮（15）和皮带盘（14），一侧空腔（12）的内壁转动连接有蜗杆（16），一侧竖向板（10）的表面固定连接有电机（17），所述蜗杆（16）的一端与电机（17）的输出轴固定连接，所述蜗杆（16）与蜗轮（15）相啮合，所述皮带盘（14）的数量为两个，两个皮带盘（14）通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒肥料生产用包装机，其特征在于：所述移动机构（5）包括导向杆（51）、移动板（52）以及第一压缩弹簧（53），所述导向杆（51）滑动贯穿固定板（4）的表面，所述移动板（52）固定连接于导向杆（51）的一端，所述第一压缩弹簧（53）套设于导向杆（51）的表面，所述第一压缩弹簧（53）的两端分别与固定板（4）以及移动板（52）的表面固定连接，所述下料斗（6）固定连接于移动板（52）的表面，所述矩形板（7）固定连接于移动板（52）的顶部。

3.根据权利要求1所述的颗粒肥料生产用包装机，其特征在于：所述限位机构（8）包括薄板（81）、转轴（82）以及限位板（83），所述薄板（81）固定连接于固定板（4）的顶部，所述转轴（82）固定连接于薄板（81）的表面，所述限位板（83）转动套设于转轴（82）的表面，所述限位板（83）的表面与矩形板（7）的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的颗粒肥料生产用包装机，其特征在于：所述辅助机构（9）包括辅助环（91）、滑块（92）以及第二压缩弹簧（93），所述辅助环（91）的表面与开槽的内壁滑动连接，所述滑块（92）固定连接于辅助环（91）的表面，开槽的内壁开设有滑槽，所述滑块（92）的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述第二压缩弹簧（93）设置于开槽的内部，所述第二压缩弹簧（93）的两端分别与开槽内壁的底部以及辅助环（91）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的颗粒肥料生产用包装机，其特征在于：所述升降机构（13）包括丝杆（131）、升降板（132）以及支撑板（133），所述支撑板（133）的底部与空腔（12）内壁的底部转动连接，所述升降板（132）螺纹套设于丝杆（131）的表面，所述支撑板（133）两侧的表面分别与两个竖向板（10）的表面滑动连接，所述升降板（132）与支撑板（133）的表面固定连接，所述皮带盘（14）与蜗轮（15）均固定套设于丝杆（131）的表面。

6.根据权利要求5所述的颗粒肥料生产用包装机，其特征在于：所述升降板（132）横截面的尺寸与通槽（11）内壁横截面的尺寸相等，所述支撑板（133）的宽度与竖向板（10）的宽度相等。