CN223630908U - 二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种二次顶出机构，设有下模板，下模板的左右两侧分别连接下模座，其特征在于所述的下模座之间的下模板上设有上顶针板和下顶针板，下顶针板的下端面设有二次顶出槽，所述的二次顶出槽内插入二次顶针板，二次顶针板与下顶针板的二次顶出槽槽底之间经插头插接，上顶针板和下顶针板上设有对应的二次顶出孔，二次顶出杆与二次顶针板固定连接，二次顶出杆的上端依次伸出下顶针板和上顶针板上的二次顶出孔后与模块连接，具有结构简单、顶出效果好、占用空间小、制作成本低等优点。

Description

二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种结构简单、顶出效果好、占用空间小、制作成本低的二次顶出机构。

背景技术

众所周知，在注塑成型领域，需要两个顶出机构实现产品的脱模过程，在一个顶出机构顶出后，另一个顶出机构动作实现脱模，但是现有的二次顶出结构，需要两组顶针板实现二次顶出动作（每组顶针板包括顶针面板和顶针底板），会存在以下两个缺陷：

1、两组顶针板会增加模架的高度，可能会导致生产时的注塑机吨位较大，占用空间大、增加生产成本。

2、两组顶针板为非标模架，需要定制，会增加模架的成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、顶出效果好、占用空间小、制作成本低的二次顶出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二次顶出机构，设有下模板，下模板的左右两侧分别连接下模座，其特征在于所述的下模座之间的下模板上设有上顶针板和下顶针板，下顶针板的下端面设有二次顶出槽，所述的二次顶出槽内插入二次顶针板，二次顶针板与下顶针板的二次顶出槽槽底之间经插头插接，上顶针板和下顶针板上设有对应的二次顶出孔，二次顶出杆与二次顶针板固定连接，二次顶出杆的上端依次伸出下顶针板和上顶针板上的二次顶出孔后与模块连接。

本实用新型所述的二次顶针板上连接限位顶出柱，上顶针板和下顶针板上设有与限位顶出柱配合的限位顶出孔，限位顶出柱的下端与二次顶针板连接，限位顶出柱的上端依次穿过下顶针板和上顶针板的限位顶出孔，并伸出上顶针板的限位顶出孔。

本实用新型所述的下模座的上端连接中模板，中模板上设有成型下模芯，成型下模芯与中模板固定连接，限位顶出柱的上端与中模板下端面之间的间隙为上顶针板和下顶针板的同步顶出间隙。

本实用新型所述的下模板上安装导向柱，上顶针板和下顶针板上分别对应设有导向孔，导向柱的下端与下模板连接，导向柱的上端穿过上顶针板和下顶针板的导向孔后与中模板连接。

本实用新型所述的上顶针板上设有导向复位柱，导向复位柱上方的中模板上设有导向复位孔，导向复位柱的下端与上顶针板固定连接，导向复位柱的上端穿入中模板的导向复位孔，上顶针板和中模板之间的导向复位柱上套有复位弹簧。

本实用新型所述的上顶针板上设有脱模顶出杆，脱模顶出杆的下端与上顶针板固定连接，脱模顶出杆的上端穿过中模板上的通孔后插入模芯的模槽底部，通过脱模顶出杆将成型后的产品顶出。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、顶出效果好、占用空间小、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中无下模板的仰视方向图。

图3是图1的剖视图。

图4是图1的另一个方向的剖视图。

图5是图1俯视方向的立体图。

图6是图1中无下模座、中模板、成型下模芯后的内部结构示意图。

图7是成型下模芯的结构示意图。

图8是中模板的结构示意图。

图9是上顶针板的结构示意图。

图10是下顶针板的结构示意图。

图11是图8的中模板另一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种二次顶出机构，设有下模板1，下模板1的左右两侧分别连接下模座2，其特征在于所述的下模座2之间的下模板1上设有上顶针板3和下顶针板4，下顶针板4的下端面设有二次顶出槽5，所述的二次顶出槽5内插入二次顶针板6，二次顶针板6与下顶针板4的二次顶出槽5槽底之间经插头7插接，上顶针板3和下顶针板4上设有对应的二次顶出孔9，二次顶出杆与二次顶针板6固定连接，二次顶出杆的上端依次伸出下顶针板4和上顶针板3上的二次顶出孔9后与模块连接。

进一步，所述的二次顶针板6上连接限位顶出柱8，上顶针板3和下顶针板4上设有与限位顶出柱8配合的限位顶出孔，限位顶出柱8的下端与二次顶针板6连接，限位顶出柱8的上端依次穿过下顶针板4和上顶针板3的限位顶出孔10，并伸出上顶针板3的限位顶出孔10。

进一步，所述的下模座2的上端连接中模板11，中模板11上设有成型下模芯12，成型下模芯12与中模板11固定连接，限位顶出柱8的上端与中模板11下端面之间的间隙为上顶针板3和下顶针板4的同步顶出间隙。

进一步，所述的下模板1上安装导向柱13，上顶针板3和下顶针板4上分别对应设有导向孔14，导向柱13的下端与下模板1连接，导向柱13的上端穿过上顶针板3和下顶针板4的导向孔14后与中模板11连接。

进一步，所述的上顶针板3上设有导向复位柱15，导向复位柱15上方的中模板11上设有导向复位孔17，导向复位柱15的下端与上顶针板3固定连接，导向复位柱15的上端穿入中模板11的导向复位孔17，上顶针板3和中模板11之间的导向复位柱15上套有复位弹簧16。

进一步，所述的上顶针板3上设有脱模顶出杆18，脱模顶出杆18的下端与上顶针板3固定连接，脱模顶出杆18的上端穿过中模板11上的通孔后插入模芯的模槽底部，通过脱模顶出杆18将成型后的产品顶出。

上述所述的插头7为塑胶柱，塑胶柱的上端与下顶针板4固定连接，塑胶柱的下端插在二次顶针板6设有的插孔内。

以注塑三通管为例，进行模具制作和组装，具体结构如下：

该模具包括上模板、成型上模芯、成型下模芯12、中模板11、下模板1、下模座2、上顶针板3、下顶针板4、二次顶针板6，所述的成型上模芯安装在上模板的下端面，上模板和成型上模芯分别安装在压机输出端（其具体结构及连接关系为现有技术，图中位置处，次不赘述），中模板11的上端面连接成型下模芯12，成型上模芯和成型上模型组成三通管中在同一平面的两通的管部的外部形状，成型下模芯12上设有第三个通管的成型模块，成型模块为左模块19和右模块20，所述的左模块19经滑块与中模板11的滑槽滑动连接，右模块20与伸进成型下模芯12设有的模芯滑孔的二次顶出杆连接，左模块19和右模块20合模后的成型孔下方的成型下模芯12上设有端部成型孔，端部成型孔内设有司筒21，司筒21的外筒与端部成型孔外壁配合，司筒21的内杆伸进左模块19和右模块20合模后的成型孔内，三通管中在同一平面的两通的管部的两端分别设有内插芯块，内插芯块一端插入成型上模芯、成型下模芯12对接，内插芯块的另一端伸出成型上模芯、成型下模芯12后经滑块与中模板11上的滑槽22滑动连接，司筒21顶部与左模块19、右模块20之间间隙、成型上模芯和成型下模芯12分别与内插芯块之间的间隙组成了三通管的成型模腔，由于三通管中的在左模块19和右模块20成型后的管体端部的外端有膨大部分，因此，不能直接顶出脱模，就需要二次顶出机构进行辅助脱模；

二次顶出机构中的模块为右模块20，二次顶出杆包括顶出斜杆23、顶出滑座24，所述的顶出斜杆23的上端与右模块20连接，顶出斜杆23的下端连接T型滑头28，顶出滑座24的上端设有T型滑槽29，顶出斜杆23的下端的T型滑头28与顶出滑座24上端的T型滑槽29滑动连接，顶出斜杆23的顶出滑座24上端伸出下顶针板4的上端面，顶出斜杆23的顶出滑座24下端依次穿过上顶针板3和下顶针板4上的二次顶出孔9后与二次顶针板6固定连接，所述的中模板11上设有供顶出斜杆23移动的摆动孔25，摆动孔25与成型下模芯12设有的模芯滑孔配合供顶出斜杆23能在摆动孔25和模芯滑孔26内摆动，司筒21的外筒下端穿过中模板11、上顶针板3、下顶针板4与二次顶针板6固定连接，司筒21的内杆下端穿过中模板11、上顶针板3、下顶针板4、二次顶针板6上的通孔后与下模板1固定连接，中模板11、下模板1、下模座2、上顶针板3、下顶针板4、二次顶针板6的具体连接关系与上述具体实施方式中的连接关系一致，次不赘述，下模板1上设有顶出轴孔27，顶出轴伸进顶出轴孔27与下顶针板4的下端面接触。

上述上模板、成型上模芯、成型下模芯12、中模板11、下模板1、下模座2、上顶针板3、下顶针板4、二次顶针板6、左模块19、右模块20、内插芯块、司筒21配合组合后进行注塑，注塑管路的设计为现有技术，次不赘述，注塑完成后进行脱模，脱模的步骤如下：

首先将上模板和成型上模芯上移，将成型后产品的上部脱模，内插芯块、左模块19在滑块的带动下脱离成型后的产品，上部脱模完成后，顶出轴伸进下模板1的顶出轴孔27后对下顶针板4、上顶针板3、右模块20、顶出斜杆23、顶出滑座24、司筒21的外筒一起上移，上顶针板3上的脱模顶出杆18将成型后的产品顶出成型下模芯12，当上顶针板3移动至限位顶出柱8与中模板11下端面接触时（顶出距离可以设为37mm），上顶针板3和下顶针板4会持续上移，但是由于限位顶出柱8的限制，将二次顶针板6与下顶针板4克服插头7的阻力而脱出下顶针板4，二次顶针板6脱出、上顶针板3上移的过程中，顶出斜杆23在顶出滑座24上滑动，顶出斜杆23带动右模块20外扩脱离成型后的三通管路下端的膨大部分，上顶针板3上移过程中司筒21的外筒将移动司筒21的内杆的上端（移动距离可以设为20mm），同时将三通的管路的下端全部脱离出司筒21的内杆，进而完成整个脱模过程，由于将二次顶针板6隐藏在下顶针板4下端面的二次顶出槽5内，再通过限位顶出柱8将二次顶针板6从二次顶出槽5内脱离，进而实现了二次顶出过程，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、顶出效果好、占用空间小、制作成本低等优点。

Claims (6)

1.一种二次顶出机构，设有下模板，下模板的左右两侧分别连接下模座，其特征在于所述的下模座之间的下模板上设有上顶针板和下顶针板，下顶针板的下端面设有二次顶出槽，所述的二次顶出槽内插入二次顶针板，二次顶针板与下顶针板的二次顶出槽槽底之间经插头插接，上顶针板和下顶针板上设有对应的二次顶出孔，二次顶出杆与二次顶针板固定连接，二次顶出杆的上端依次伸出下顶针板和上顶针板上的二次顶出孔后与模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种二次顶出机构，其特征在于所述的二次顶针板上连接限位顶出柱，上顶针板和下顶针板上设有与限位顶出柱配合的限位顶出孔，限位顶出柱的下端与二次顶针板连接，限位顶出柱的上端依次穿过下顶针板和上顶针板的限位顶出孔，并伸出上顶针板的限位顶出孔。

3.根据权利要求1所述的一种二次顶出机构，其特征在于所述的下模座的上端连接中模板，中模板上设有成型下模芯，成型下模芯与中模板固定连接，限位顶出柱的上端与中模板下端面之间的间隙为上顶针板和下顶针板的同步顶出间隙。

4.根据权利要求1所述的一种二次顶出机构，其特征在于所述的下模板上安装导向柱，上顶针板和下顶针板上分别对应设有导向孔，导向柱的下端与下模板连接，导向柱的上端穿过上顶针板和下顶针板的导向孔后与中模板连接。

5.根据权利要求1所述的一种二次顶出机构，其特征在于所述的上顶针板上设有导向复位柱，导向复位柱上方的中模板上设有导向复位孔，导向复位柱的下端与上顶针板固定连接，导向复位柱的上端穿入中模板的导向复位孔，上顶针板和中模板之间的导向复位柱上套有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种二次顶出机构，其特征在于所述的上顶针板上设有脱模顶出杆，脱模顶出杆的下端与上顶针板固定连接，脱模顶出杆的上端穿过中模板上的通孔后插入模芯的模槽底部，通过脱模顶出杆将成型后的产品顶出。