CN223630254U - 一种可调式多工位工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式多工位工装夹具，包括底座，底座在顶面的相对两侧均可拆装设置有一个夹持块，底座在顶面还可拆装设置有多个依次相邻并列设置的位于两个夹持块之间的并与两个夹持块均形成有夹持工位的OK夹；每个夹持块的底面沿着多个OK夹的排列方向均相间隔并列设置有多个夹持块定位孔；底座顶面上与夹持块定位孔相对应的位置均设置有定位销组，每个定位销组均包括一个能与夹持块定位孔相匹配卡合定位的定位销、在垂直于多个OK夹的排列方向上由内向外相间隔并列设置的可拆装安装定位销的多个底座定位孔。该实用新型方便使用，能够适用于不同形状结构的工件，提高了加工效率和适用范围，降低了生产成本。

Description

一种可调式多工位工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是一种可调式多工位工装夹具。

背景技术

在机加工过程中，需要使用装夹工装来固定和定位加工件，该工装不仅仅起到固定加工件位置的作用，更要确定加工的定位基准，只有当加工件与工装实现精确定位之后，才能保证加工的精度和质量。

现有多工位的夹具已经被广泛使用，其可以大幅提高机械加工的生产效率，但是现有多工位夹具通常只能根据工件的大小形状进行一对一的定制，定制的夹具只能用于单个工件的加工，通用性较差。在加工多种不同类型的工件时，需要频繁的更换整套夹具，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。而且在现有多工位夹具中的工位位置和夹持方式都是预先设定好的，无法在不影响精度的情况下进行调整，以完全匹配不同大小和形状的产品，这就使其适用范围较窄，只能用于标准化的产品，对于异形件(具有不规则几何形状的部件)的加工难以实现，降低了夹具的实用性以及适用范围。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供一种可调式多工位工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式多工位工装夹具，包括底座，所述底座在顶面的相对两侧均可拆装设置有一个夹持块，所述底座在顶面还可拆装设置有多个依次相邻并列设置的位于两个夹持块之间的并与两个夹持块均形成有夹持工位的OK夹；每个所述夹持块的底面沿着多个OK夹的排列方向均相间隔并列设置有多个夹持块定位孔；所述底座顶面上与夹持块定位孔相对应的位置均设置有定位销组，每个所述定位销组均包括一个能与夹持块定位孔相匹配卡合定位的定位销、在垂直于多个OK夹的排列方向上由内向外相间隔并列设置的可拆装安装定位销的多个底座定位孔。

作为优选，每个所述夹持块的顶面沿着多个OK夹的排列方向均相间隔并列设置有多个安装通孔，所述底座上在与安装通孔相对应的位置均设置有安装孔组，每个所述安装孔组均包括在垂直于多个OK夹的排列方向上由内向外相间隔并列设置的多个底座螺纹孔；所述夹持块通过穿过安装通孔的并螺纹连接在底座螺纹孔内的第一螺栓与底座可拆装连接。

作为优选，每个所述定位销组中多个底座定位孔的间隔均相同。

作为优选，所述底座在顶面位于两个夹持块之间的位置设置有凸起，所述OK夹设置在凸起的顶面。

作为优选，每个所述OK夹均包括截面成倒梯形的第一推块、滑动设置在第一推块相对两侧的斜块，所述第一推块的顶面设置有第一螺纹孔，所述底座顶面设置有匹配两个斜块水平滑动的顶面滑槽，所述底座顶面上还设置有与第一螺纹孔同轴心线的顶面螺纹孔，所述第一推块通过穿过第一螺纹孔并螺纹连接在顶面螺纹孔中的第二螺栓与底座可拆装连接；每个所述OK夹中两个斜块相互远离的一侧均可拆装连接有第二推块，所述第二推块和与其相对的夹持块的表面之间形成夹持工位。

作为优选，每个所述斜块与第一推块相对的表面上均设置有第一滑槽，所述第一推块上延伸有与第一滑槽相匹配滑动的滑动臂。

作为优选，所述第一滑槽的截面成倒T型结构。

作为优选，所述第一滑槽和滑动臂之间设置有伸缩弹簧。

作为优选，所述底座上还设置有把手。

作为优选，所述底座在顶面对应于夹持块的两端均设置有挡板。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过对夹持块的拆装更换就能适用于不同的产品夹持，而夹持块与底座的可拆装连接就方便了对其的拆装，使用更方便；多个OK夹的依次相邻并列设置就确保了对产品的有效夹持，夹持块定位孔和定位销组之间的定位能对夹持块进行精准定位，实现快速精准的安装夹持块，同时多个OK夹和两侧的夹持块又都形成有夹持工位，构成了多工位的夹持结构，提高了加工效率和适用范围，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例工装夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例工装夹具去掉夹持块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例OK夹和第二推块的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例夹持块底面的结构示意图

图中零部件名称及序号：1-底座10-底座螺纹孔11-凸起12-顶面滑槽13-顶面螺纹孔2-夹持块20-夹持块定位孔21-安装通孔3-OK夹30-第一推块31-斜块32-伸缩弹簧300-第一螺纹孔301-滑动臂310-第一滑槽320-斜块凹槽4-定位销组40-定位销41-底座定位孔5-第一螺栓6-第二螺栓7-第二推块8-把手9-挡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例如图1至图5中所示，一种可调式多工位工装夹具，包括底座1，底座1设置成矩形结构，长边处于左右两侧，短边处于前后两侧，使用时将其安装在相应的工作台上即可，底座1在顶面的相对两侧均可拆装设置有一个夹持块2，将两个夹持块2对应设置在底座1的左右两侧，夹持块2与底座1是可拆装的连接，夹持块2就是用来将待加工的工件进行夹持固定，将其也设置成与底座1相适配的长条形状，夹持块2用于夹持工件的侧面就可以依据待夹持的工件侧面的形状来进行相应的设置，如待夹持的工件的侧面是平面，那么夹持块2用于夹持的表面也就是平面，如果待夹持的工件的侧面是不规则形状的，那么在夹持块2上就可以设置相对应的卡槽来与待夹持工件的不规则形状侧面匹配贴合夹持；这样就可以依据不同的工件设置不同的夹持块2，通过对夹持块2的拆装更换就能适用于不同的产品夹持；而夹持块2与底座1的可拆装连接结构就方便了对夹持块2的拆装，使用更方便；底座1在顶面还可拆装设置有多个依次相邻并列设置的位于两个夹持块2之间的并与两个夹持块2均形成有夹持工位的OK夹3，也就是在底座2顶面中部沿着前后的方向依次设置多个OK夹3，多个OK夹3就沿前后方向一个紧挨着一个设置在底座1顶面的中部，这样每个OK夹3的左侧面就和左侧的夹持块2形成一个左侧的夹持工位，每个OK夹3的右侧面就和右侧的夹持块2形成一个右侧的夹持工位，多个OK夹3就与左右两侧的夹持块2就形成多个夹持工位。

对于夹持块2在底座1上的可拆装结构来说，每个夹持块2的顶面沿着多个OK夹的排列方向均相间隔并列设置有多个安装通孔21，每个夹持块2上的多个安装通孔21沿前后方向相间隔并列设置，将它们等间隔设置，此时多个安装通孔21的中心连线就处于一条前后方向的直线上，安装通孔21设置成螺纹孔，底座1上在与安装通孔21相对应的位置均设置有安装孔组，每个安装孔组均包括在垂直于多个OK夹3的排列方向上由内向外相间隔并列设置的多个底座螺纹孔10，也就是在底座1上设置与安装通孔21相对应的安装孔组，每个安装孔组都包含有多个底座螺纹孔10，同一安装孔组中的多个底座螺纹孔10就沿左右方向依次相间隔设置，每个安装孔组中多个底座螺纹孔10的中心连线均垂直于多个OK夹3的排列方向，也就是说同一个的安装孔组中多个底座螺纹孔10的中心连线是垂直于多个OK夹3的排列方向的，每个安装孔组中多个底座螺纹孔10的间隔均相同，这样多个安装孔组的多个底座螺纹孔10就形成了一种行列结构的孔位结构，一个安装孔组就是一列，多个安装孔组中处于相对应位置的多个底座螺纹孔10就是一行，安装夹持块2时就将夹持块2在处于同一行的底座螺纹孔10中安装即可；夹持块2通过穿过安装通孔21的并螺纹连接在底座螺纹孔10内的第一螺栓5与底座1可拆装连接，这样在将夹持块2安装在底座1上时，就先将安装通孔21与和其位置相对应的安装孔组中的底座螺纹孔10对准，然后将第一螺栓5依次穿过安装通孔21后螺纹连接在底座螺纹孔10中，通过对第一螺栓5的拧紧就将夹持块2安装在底座1上；对于同一个安装孔组来说，通过第一螺栓5在不同底座螺纹孔10的连接，就改变了夹持块2与OK夹3之间的距离，就可以用来夹持不同大小的工件，方便使用，扩大了应用范围，如在靠近OK夹3一侧安装，此时OK夹3和夹持块2之间的夹持距离最小，在远离OK夹3一侧安装，OK夹3和夹持块2之间的夹持距离最大。

同时，如图5中所示，每个夹持块2的底面沿着多个OK夹3的排列方向均相间隔并列设置有多个夹持块定位孔20，也就是说多个夹持块定位孔20在夹持块2的底面沿着前后的方向相间隔设置，多个夹持块定位孔20的连线方向与多个OK夹3的排列方向相同，夹持块定位孔20就设置成盲孔；底座1顶面上与夹持块定位孔20相对应的位置均设置有定位销组4，也就是在底座1顶面上与夹持块定位孔20相对应的位置都设置有一个定位销组4，利用定位销组4来对夹持块2进行定位，此时每个定位销组4均包括一个能与夹持块定位孔20相匹配卡合定位的定位销40、在垂直于多个OK夹3的排列方向上由内向外相间隔并列设置的可拆装安装定位销40的多个底座定位孔41，也就是说每一个定位销组4中的多个底座定位孔41就都沿左右方向设置，多个定位销组4中的多个底座定位孔41也构成了行列结构，一个定位销组4是一列，多个定位销组4中处于相对应位置的多个底座定位孔41就是一行，如对于OK夹3右侧的夹持块2来说，与右侧夹持块2上的多个夹持块定位孔20相对应的多个定位销组4中处于最左侧的底座定位孔41就构成最左侧的一行，处于最右侧的底座定位孔41就构成最右侧的一行，依次类推多处于中间的底座定位孔41就相应的构成中间的行，亦即每个定位销组4中多个底座定位孔41的间隔均相同；定位销40就采用螺纹连接的方式安装在底座定位孔41中，也就是定位销40上设置外螺纹，底座定位孔41的内壁上设置内螺纹；使用时，就在多个定位销组4中处于同一行的底座定位孔41中安装好定位销40，定位销40再卡合在夹持块定位孔20中将夹持块2在底座1上予以定位，最后再利用第一螺栓5将夹持块2在底座1上予以固定。此时，多个定位销组4所构成的行列结构中行与行的间隔距离就与多个安装孔组所构成的行列结构中行与行的间隔距离相同，这样在改变夹持块2相对于OK夹3的距离时，就可以通过调节定位销40所要安装的底座定位孔41来确保定位销40与夹持块定位孔20之间的卡合定位，利用夹持块定位孔20和定位销组4之间的定位就能对夹持块2进行精准定位，从而实现快速精准的安装夹持块。

进一步的改进，如图3中所示，底座1在顶面位于两个夹持块2之间的位置设置有凸起11，OK夹3设置在凸起11的顶面，方便OK夹3的安装，也便于OK夹3与夹持块2之间对工件的夹持。此时，对于OK夹3来说，如图4中所示，每个OK夹3均包括截面成倒梯形的第一推块30、滑动设置在第一推块30相对两侧的斜块31，第一推块30的左侧面和右侧面都是斜面，第一推块30就类似于楔形体结构，第一推块30的左侧面滑动设置有一个斜块31，第一推块30的右侧面也滑动设置有一个斜块31，左侧斜块31的右侧面成斜面，右侧斜块31的左侧面也成斜面，第一推块30的左侧面和左侧斜块31的右侧面、第一推块30的右侧面和右侧斜块31的左侧面之间都形成楔形滑动，第一推块30的顶面设置有第一螺纹孔300，底座1顶面设置有匹配两个斜块31水平滑动的顶面滑槽12，底座1顶面上还设置有与第一螺纹孔300同轴心线的顶面螺纹孔13，第一推块30通过穿过第一螺纹孔300并螺纹连接在顶面螺纹孔13中的第二螺栓6与底座1可拆装连接，顶面滑槽12是左右方向的，有多少个OK夹3就有多少个顶面滑槽12，每一个顶面滑槽12内都滑动设置有一个OK夹3，斜块31在相对第一推块30楔形滑动的推动下能在顶面滑槽12内左右滑动，顶面螺纹孔13就设置在顶面滑槽12的槽底，在底座1上设置凸起11时，顶面滑槽12就设置在凸起11的顶面上，通过第二螺栓6穿过第一螺纹孔300与顶面螺纹孔13螺纹连接后将第一推块30与底座1相连接，也就将OK夹3与底座1相连接；每个OK夹3中两个斜块31相互远离的一侧均可拆装连接有第二推块7，第二推块7和与其相对的夹持块2的表面之间形成夹持工位，两个第二推块7就通过第三螺栓可拆装连接在对应的斜块31上，如在左侧斜块31的左侧面的下部设置斜块螺纹孔，与其相对应的第二推块7上就设置与该斜块螺纹孔相对的推块通孔，可将其设置成螺纹孔，然后利用第三螺栓穿过推块通孔后螺纹连接在斜块螺纹孔中将第二推块7和OK夹3予以连接；同理，在右侧斜块31的右侧面的下部设置斜块螺纹孔，与其相对应的第二推块7上也设置与该斜块螺纹孔相对的推块通孔，然后进行相同方式的连接即可；这样就在第二推块7和夹持块2之间形成夹持工位，就可以依据工件的形状来设置相应的第二推块7侧面的形状，第二推块7可拆装连接在OK夹3上，就方便了对第二推块7的更换，使得第二推块7与夹持块2形成的夹持工位能适用于不同产品的夹持。如将第二推块7设置成L型结构的推块，第二推块7竖直部分就连接在斜块31的侧壁上，第二推块7的水平部分就朝向远离斜块31的方向，这样第二推块7的水平部分就构成第二推块7和夹持块2所形成夹持工位的支撑座，对待夹持的工件形成支撑。

对于斜块31和第一推块30之间的滑动结构来说，每个斜块31与第一推块30相对的表面上均设置有第一滑槽310，第一推块30上延伸有与第一滑槽310相匹配滑动的滑动臂301，即在左侧斜块31的右侧表面上设置一个第一滑槽311，右侧斜块的左侧斜面上也设置一个第一滑槽310，然后在第一推块30的左侧面就延伸出左侧的滑动臂301，第一推块30的右侧面就延伸出右侧的滑动臂310，然后两个滑动臂310就对应的滑动在两个第一滑槽310中即可；而为了确保滑动的顺畅进行，将第一滑槽310设置成截面成倒T型结构的滑槽，此时滑动臂301的截面也成倒T型结构，滑动臂301就匹配卡合在第一滑槽310中并在其中滑动，避免了和第一滑槽301之间的脱落。第一滑槽310和滑动臂301之间设置有伸缩弹簧32，通过伸缩弹簧32施加作用力在斜块上，确保对工件的夹持更稳定，此时就在第一滑槽301的槽底设置向上下方向延伸的长条形的斜块凹槽320，在第一推块30的侧面与斜块凹槽320相对的位置设置相同的推块凹槽(图中未示出)，在第一推块30和斜块31相连接后，推块凹槽就盖设在斜块凹槽上320，两个凹槽就形成一个空腔，将伸缩弹簧32安装在该空腔中，伸缩弹簧32的顶端就固定连接在推块凹槽的上侧槽壁上，伸缩弹簧的下端就固定连接在斜块31滑槽的下侧槽壁上。

进一步的改进，如图1和图2中所示，底座1上还设置有把手8，把手8就设置在底座1前端和后端的端面上，方便对该工装夹具的拿取。

进一步的改进，如图1至图3中所示，底座1在顶面对应于夹持块2的两端均设置有挡板9，即在底座1顶面的前端和后端延伸出垂直于底座1顶面的挡板9，利用两个挡板9来对夹持块2进行限位，避免夹持块2在前后方向的偏移，同时还可以利用挡板9来作为加强筋以增强底座1的强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型进行详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调式多工位工装夹具，其特征在于：包括底座，所述底座在顶面的相对两侧均可拆装设置有一个夹持块，所述底座在顶面还可拆装设置有多个依次相邻并列设置的位于两个夹持块之间的并与两个夹持块均形成有夹持工位的OK夹；每个所述夹持块的底面沿着多个OK夹的排列方向均相间隔并列设置有多个夹持块定位孔；所述底座顶面上与夹持块定位孔相对应的位置均设置有定位销组，每个所述定位销组均包括一个能与夹持块定位孔相匹配卡合定位的定位销、在垂直于多个OK夹的排列方向上由内向外相间隔并列设置的可拆装安装定位销的多个底座定位孔。

2.根据权利要求1所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:每个所述夹持块的顶面沿着多个OK夹的排列方向均相间隔并列设置有多个安装通孔，所述底座上在与安装通孔相对应的位置均设置有安装孔组，每个所述安装孔组均包括在垂直于多个OK夹的排列方向上由内向外相间隔并列设置的多个底座螺纹孔；所述夹持块通过穿过安装通孔的并螺纹连接在底座螺纹孔内的第一螺栓与底座可拆装连接。

3.根据权利要求1所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:每个所述定位销组中多个底座定位孔的间隔均相同。

4.根据权利要求1所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:所述底座在顶面位于两个夹持块之间的位置设置有凸起，所述OK夹设置在凸起的顶面。

5.根据权利要求1所述可调式多工位工装夹具，其特征在于：每个所述OK夹均包括截面成倒梯形的第一推块、滑动设置在第一推块相对两侧的斜块，所述第一推块的顶面设置有第一螺纹孔，所述底座顶面设置有匹配两个斜块水平滑动的顶面滑槽，所述底座顶面上还设置有与第一螺纹孔同轴心线的顶面螺纹孔，所述第一推块通过穿过第一螺纹孔并螺纹连接在顶面螺纹孔中的第二螺栓与底座可拆装连接；每个所述OK夹中两个斜块相互远离的一侧均可拆装连接有第二推块，所述第二推块和与其相对的夹持块的表面之间形成夹持工位。

6.根据权利要求5所述可调式多工位工装夹具，其特征在于：每个所述斜块与第一推块相对的表面上均设置有第一滑槽，所述第一推块上延伸有与第一滑槽相匹配滑动的滑动臂。

7.根据权利要求6所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:所述第一滑槽的截面成倒T型结构。

8.根据权利要求6所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:所述第一滑槽和滑动臂之间设置有伸缩弹簧。

9.根据权利要求1所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:所述底座上还设置有把手。

10.根据权利要求1所述可调式多工位工装夹具，其特征在于:所述底座在顶面对应于夹持块的两端均设置有挡板。