CN223630108U - 一种精密零部件加工的表面处理打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，包括底架，所述底架的底部固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩端活动贯穿底架的底部且固定连接有集尘罩，所述集尘罩的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动贯穿集尘罩的顶部且固定连接有防尘电机，防尘电机的输出轴固定连接有打磨轮。本实用新型中，通过设置的集尘罩能完全笼罩待加工零部件，有效阻挡打磨产生的金属碎屑朝外侧扩散，既避免了碎屑对工作场地的污染，降低了后续清理成本，配合刮尘结构中的刮板，以转杆为圆心做半圆周运动，可及时清理集尘罩内侧透明部位的碎屑，保持可视性，便于操作人员实时监控打磨进程。

Description

一种精密零部件加工的表面处理打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精密零部件加工的表面处理打磨装置。

背景技术

在现代制造业中，精密零部件的应用越来越广泛。例如在航空航天领域，飞机发动机的叶片、在医疗器械领域，高精度的手术器械零部件等都对精度有着极高的要求。这些精密零部件的表面质量直接影响到其性能和使用寿命。为了达到所需的表面精度和质量标准，表面处理打磨工序至关重要。

现有技术中的打磨装置意识到碎屑收集问题，配备了简易集尘罩，但对于集尘罩自身内壁附着碎屑的清理方式却十分落后，常见的做法是在打磨工作完成后，依靠人工手动清理集尘罩，操作人员需要停下设备，花费额外的时间，手持清洁工具，小心翼翼地清理集尘罩内壁，尤其是透明可视部位的碎屑。

现有技术这种人工清理方式效率极低，且由于人工操作的不可控性，容易对集尘罩造成刮擦损伤，影响其使用寿命与透明度，进而干扰后续打磨过程中的观察效果；同时，人工清理期间设备处于停工状态，极大地降低了整体生产效率，无法满足现代化精密零部件加工对于高效、连续生产的需求。为此提出一种精密零部件加工的表面处理打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，旨在改善了清理集尘罩效率低，不方便观察打磨过程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，包括底架，所述底架的底部固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩端活动贯穿底架的底部且固定连接有集尘罩，所述集尘罩的顶部固定贯穿连接有吸尘管，所述集尘罩的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动贯穿集尘罩的顶部且固定连接有防尘电机，防尘电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述集尘罩的一侧设置有刮尘结构，所述刮尘结构包括有延伸架，所述延伸架的一侧固定连接在集尘罩的外侧，所述延伸架的内侧滑动连接有移动板，所述弹簧的另一端与移动板的一侧固定连接，所述延伸架的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有椭圆凸轮，所述椭圆凸轮的端面与延伸架的内壁转动连接，所述移动板的一侧固定连接有齿条，所述集尘罩的前后两侧分别通过轴承固定贯穿连接有转杆，所述转杆之间相邻的一端分别固定连接有刮板，所述刮板之间相互远离的一侧与集尘罩的内壁接触，所述转杆的表面固定套设有从动齿轮，所述齿条的顶部与从动齿轮的底部啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘罩上设置有抑尘结构，所述抑尘结构包括有分流管，所述分流管的两端活动贯穿集尘罩的顶部且向下延伸，所述分流管的顶部固定连接有进水管，所述进水管与分流管的内部相连通，所述底架的外侧固定连接有限位架，所述限位架的顶部与进水管的外壁固定连接，所述集尘罩的前后内壁分别固定连接有导流板，所述导流板的顶部开设有导流槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸架的正面开设有滑孔，所述移动板的外壁与滑孔的孔壁接触且滑动连接，所述滑孔的孔壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑孔的孔壁固定连接，所述椭圆凸轮的边缘与移动板的一侧抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘罩的前后外壁均固定连接有限位条，所述限位条的顶部开设有滑槽，所述齿条的外壁与滑槽的槽壁接触且滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底架的顶部固定安装有定位夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导流槽呈斜面设置，所述集尘罩的外侧开设有出水孔，所述出水孔与导流槽的内部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘罩呈半圆形状，所述集尘罩的底部开口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘罩的前后端面为透明玻璃材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的集尘罩能完全笼罩待加工零部件，有效阻挡打磨产生的金属碎屑朝外侧扩散，既避免了碎屑对工作场地的污染，降低了后续清理成本，配合刮尘结构中的刮板，以转杆为圆心做半圆周运动，可及时清理集尘罩内侧透明部位的碎屑，保持可视性，便于操作人员实时监控打磨进程。

2、本实用新型中，通过设置的抑尘结构，利用进水管注水、分流管分流，使水流与碎屑融合，顺着导流板的斜面从出水孔排出，实现了对碎屑与污水的有效清理，维持装置内部清洁，减少了装置内部因碎屑堆积导致的故障风险，极大提升了装置维护的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置的刮尘结构的示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置的刮尘结构中的部分零件示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置的抑尘结构的剖面示意图；

图5为本实用新型提出的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置的出水孔位于集尘罩的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置的分流管、进水管、限位架的零件示意图。

图例说明：

1、底架；2、电动缸；3、集尘罩；4、吸尘管；5、电动伸缩杆；7、刮尘结构；701、延伸架；702、限位条；703、从动齿轮；704、转杆；705、刮板；706、弹簧；707、电机；708、椭圆凸轮；709、移动板；7010、滑孔；7011、齿条；9、抑尘结构；901、进水管；902、限位架；903、分流管；904、导流板；905、导流槽；906、出水孔；10、打磨轮；11、定位夹具；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图4、图5，本实用新型提供的一种实施例：一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，包括底架1，底架1作为整个装置的基础支撑结构，为后续各个部件的安装提供稳定的承载平台，底架1的顶部固定安装有定位夹具11，定位夹具11用于精准地固定待加工的精密零部件，确保在打磨过程中零部件不会发生位移，从而保证打磨的精度与质量，底架1的底部固定安装有电动缸2，电动缸2作为动力部件，能够提供精确的直线驱动力，电动缸2的伸缩端活动贯穿底架1的底部且固定连接有集尘罩3，集尘罩3呈半圆形状，这种形状设计既便于笼罩零部件，又能在一定程度上适配打磨操作空间，集尘罩3呈半圆形状，集尘罩3的底部开口设置，方便集尘罩3向下罩住零部件，集尘罩3的前后端面为透明玻璃材质，这样操作人员可以随时透过它观察打磨内部情况，便于实时监控打磨进程，集尘罩3的顶部固定贯穿连接有吸尘管4，吸尘管4的顶端与外部吸尘风机连接，通过驱动外部吸尘风机配合吸尘管4对集尘罩3的内部金属碎屑吸入收集，集尘罩3的顶部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够实现精细的上下位置调节，电动伸缩杆5的伸缩端活动贯穿集尘罩3的顶部且固定连接有防尘电机，防尘电机可有效防止打磨产生的灰尘侵入防尘电机内部，保障防尘电机的稳定运行，防尘电机的输出轴固定连接有打磨轮10，打磨轮10是直接作用于零部件表面的关键部件，用于去除零部件表面的瑕疵、毛刺等，实现表面处理效果。

参照图2、图3，集尘罩3的一侧设置有刮尘结构7，刮尘结构7包括有延伸架701，延伸架701的一侧固定连接在集尘罩3的外侧，延伸架701起到连接和支撑刮尘结构7的作用，延伸架701的内侧滑动连接移动板709，延伸架701的正面开设有滑孔7010，移动板709的外壁与滑孔7010的孔壁接触且滑动连接，滑孔7010为移动板709的滑动提供导向，使其能按照预定轨迹运动，滑孔7010的孔壁固定连接有弹簧706，弹簧706起到缓冲与复位的作用，弹簧706的一端与滑孔7010的孔壁固定连接，弹簧706的另一端与移动板709的一侧固定连接，椭圆凸轮708的边缘与移动板709的一侧抵接，延伸架701的背面固定安装有电机707，电机707作为刮尘结构7的动力源，驱动椭圆凸轮708转动，电机707的输出轴固定连接有椭圆凸轮708，椭圆凸轮708的端面与延伸架701的内壁转动连接，移动板709的一侧固定连接有齿条7011，集尘罩3的前后外壁均固定连接有限位条702，限位条702的顶部开设有滑槽12，齿条7011的外壁与滑槽12的槽壁接触且滑动连接，限位条702对齿条7011的滑动起到限制与导向作用，集尘罩3的前后两侧分别通过轴承固定贯穿连接有转杆704，轴承的设置确保转杆704能灵活转动，转杆704之间相邻的一端分别固定连接有刮板705，刮板705之间相互远离的一侧与集尘罩3的内壁接触，刮板705用于刮除附着在集尘罩3内壁的碎屑，保持集尘罩3的可视性，转杆704的表面固定套设有从动齿轮703，齿条7011的顶部与从动齿轮703的底部啮合，通过齿条7011移动带动从动齿轮703旋转。

参照图4、图5、图6，集尘罩3上设置有抑尘结构9，抑尘结构9包括有分流管903，分流管903的两端活动贯穿集尘罩3的顶部且向下延伸，分流管903起到分配水流的关键作用，分流管903的顶部固定连接有进水管901，进水管901是外部水源进入的通道，进水管901与分流管903的内部相连通，底架1的外侧固定连接有限位架902，限位架902的顶部与进水管901的外壁固定连接，限位架902对进水管901起到固定与支撑作用，确保进水管901在装置运行过程中不会晃动，集尘罩3的前后内壁分别固定连接有导流板904，导流板904用于引导水流与碎屑的混合物流向特定方向，导流板904的顶部开设有导流槽905，导流槽905呈斜面设置，这种斜面设计利用重力原理，使水流和碎屑能自然顺畅地向下流动，集尘罩3的外侧开设有出水孔906，出水孔906与导流槽905的内部相连通，出水孔906作为污水和碎屑混合物的排出通道，将处理后的废弃物排出装置外。

工作原理：首先，将待加工的精密零部件放置在两个定位夹具11的中间，通过定位夹具11将工件的两侧夹持住，随后启动电动缸2，利用电动缸2的伸缩端带动集尘罩3向下移动，直至集尘罩3的底部与顶架的顶部接触，利用集尘罩3将待加工的精密零部件完全笼罩，随后启动电动伸缩杆5，利用电动伸缩杆5的伸缩端带动防尘电机向下运动，再启动防尘电机，使防尘电机的输出轴带动打磨轮10旋转，利用打磨轮10对精密零部件的表面进行打磨，通过集尘罩3的设置，能够避免打磨时候所产生的金属碎屑朝外侧扩散；随后启动电动缸2，使电动缸2的伸缩端，启动电机707，使电机707的输出轴带动椭凸轮转动，利用椭圆凸轮708的边缘挤压移动板709，使移动板709在滑孔7010内滑动，通过移动板709在滑孔7010内滑动并挤压弹簧706，使移动板709分别带动两个齿条7011移动，通过齿条7011与从动齿轮703的啮合，则齿条7011带动从动齿轮703做顺时针、逆时针来回转动，从动齿轮703带动转杆704转动，转杆704带动刮板705转动，刮板705以转杆704为圆心做半圆周运动，利用刮板705对集尘罩3的内侧透明部位进行清理，避免打磨时候所产生的碎屑附着在集尘罩3内壁可视部分，碎屑在刮板705的作用下进入下方导流板904开设的导流槽905当中，通过进水管901顶端注水，水流经过分流管903后实现分流，分流的水进入两个导流板904的导流槽905当中，使水流和碎屑融合，水流顺着导流槽905的斜面向下流动，进而从出水孔906排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的底部固定安装有电动缸(2)，所述电动缸(2)的伸缩端活动贯穿底架(1)的底部且固定连接有集尘罩(3)，所述集尘罩(3)的顶部固定贯穿连接有吸尘管(4)，所述集尘罩(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端活动贯穿集尘罩(3)的顶部且固定连接有防尘电机，防尘电机的输出轴固定连接有打磨轮(10)，所述集尘罩(3)的一侧设置有刮尘结构(7)，所述刮尘结构(7)包括有延伸架(701)，所述延伸架(701)的一侧固定连接在集尘罩(3)的外侧，所述延伸架(701)的内侧滑动连接有移动板(709)，所述延伸架(701)的背面固定安装有电机(707)，所述电机(707)的输出轴固定连接有椭圆凸轮(708)，所述椭圆凸轮(708)的端面与延伸架(701)的内壁转动连接，所述移动板(709)的一侧固定连接有齿条(7011)，所述集尘罩(3)的前后两侧分别通过轴承固定贯穿连接有转杆(704)，所述转杆(704)之间相邻的一端分别固定连接有刮板(705)，所述刮板(705)之间相互远离的一侧与集尘罩(3)的内壁接触，所述转杆(704)的表面固定套设有从动齿轮(703)，所述齿条(7011)的顶部与从动齿轮(703)的底部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述集尘罩(3)上设置有抑尘结构(9)，所述抑尘结构(9)包括有分流管(903)，所述分流管(903)的两端活动贯穿集尘罩(3)的顶部且向下延伸，所述分流管(903)的顶部固定连接有进水管(901)，所述进水管(901)与分流管(903)的内部相连通，所述底架(1)的外侧固定连接有限位架(902)，所述限位架(902)的顶部与进水管(901)的外壁固定连接，所述集尘罩(3)的前后内壁分别固定连接有导流板(904)，所述导流板(904)的顶部开设有导流槽(905)。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述延伸架(701)的正面开设有滑孔(7010)，所述移动板(709)的外壁与滑孔(7010)的孔壁接触且滑动连接，所述滑孔(7010)的孔壁固定连接有弹簧(706)，所述弹簧(706)的一端与滑孔(7010)的孔壁固定连接，所述弹簧(706)的另一端与移动板(709)的一侧固定连接，所述椭圆凸轮(708)的边缘与移动板(709)的一侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述集尘罩(3)的前后外壁均固定连接有限位条(702)，所述限位条(702)的顶部开设有滑槽(12)，所述齿条(7011)的外壁与滑槽(12)的槽壁接触且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有定位夹具(11)。

6.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述导流槽(905)呈斜面设置，所述集尘罩(3)的外侧开设有出水孔(906)，所述出水孔(906)与导流槽(905)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述集尘罩(3)呈半圆形状，所述集尘罩(3)的底部开口设置。

8.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工的表面处理打磨装置，其特征在于：所述集尘罩(3)的前后端面为透明玻璃材质。