CN223629326U - 一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，包括有机架等；所述机架为本暗冲结构的支撑载体，设置于所述机架上的下模镶块，所述下模镶块的顶面上固接有多个下模刀块，对称安装于所述机架顶面的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上安装有活动板，所述活动板的底面安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上安装有楔形块，所述活动板的底面固接有压料板块。本实用新型能通过机架、下模镶块、上模镶块、气缸和收集框等部件的一体化设计，使整个暗冲机构设计紧凑，占用空间小，适合在狭窄或倾斜的工作区域使用，提高设备的适用范围。

Description

一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构。

背景技术

冲孔机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、纸张加工等领域，在某些应用场景中，需要在材料的侧边进行冲孔，而传统的冲孔机通常只能在材料的正面进行冲孔，为了满足这一需求，一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构应运而生，这种机构能够在材料的侧边进行精确的冲孔操作，提高加工效率和精度。

传统冲孔设备在处理狭窄或倾斜的工作区域时，通常因为机械结构的局限性(如机械臂和冲孔部件的固定尺寸)而难以达到目标位置，进而影响到冲孔操作的有效执行，这些问题不仅限制了冲孔工艺的应用范围，还可能导致生产效率降低和产品质量下降，因此我们设计了一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，通过运用上模驱动块来推动暗冲机构和上压料板导滑来实现侧冲孔，以达到满足生产和品质的效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构。

本实用新型的技术实施方案是：一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，包括有机架，所述机架为本暗冲结构的支撑载体，设置于所述机架上的下模镶块，所述下模镶块的顶面上固接有多个下模刀块，对称安装于所述机架顶面的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上安装有活动板，所述活动板的底面安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上安装有楔形块，所述活动板的底面固接有压料板块，所述压料板块低于所述楔形块，所述压料板块的顶面为斜面，所述压料板块内部为对应斜面的倾斜设置的通口，所述压料板块内部通口内固接有自制导套，所述自制导套内滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶面固接有连接块，所述连接块的高度高于所述压料板块的顶部斜面，所述压料板块的顶部斜面两侧对称安装有多个氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述压料板块和所述连接块之间，所述连接块顶面和所述楔形块底部斜面相适配，所述滑动块的底面固接有夹板，所述夹板的底面设置有多个冲头，所述冲头用于适配所述下模刀块并对下模镶块上放置工件进行侧面冲孔。

可选地，所述夹板底面的多个冲头为可更换式设计，所述冲头能根据工件的实际冲孔需求进行更换，同时便于对冲头进行维护。

可选地，还包括上模镶块和固定杆，所述活动板的底面下方通过多根固定杆固接有上模镶块，所述上模镶块位于所述压料板块的下方，所述上模镶块和所述压料板块固定连接，所述冲头贯通所述上模镶块，通过第一气缸驱动压料板块和上模镶块同步下降，上模镶块将先于压料板块压合在下模镶块上放置的工件，再通过第二气缸驱动楔形块水平挤压连接块，使连接块克服氮气弹簧的弹力向下带动滑动块、夹板和其底部的冲头往下运动，直到冲头从上模镶块底面伸出并刺破下模刀块上的物料，从而达到物料侧冲孔的目的。

可选地，所述上模镶块的顶面开有适配夹板和冲头的导向槽，所述下模镶块的顶面为圆弧曲面，且所述上模镶块的底面能适配并压合在下模镶块顶部的圆弧曲面上，通过上模镶块底面和下模镶块顶面限位压合，使夹板底面的冲头能精准适配下模刀块并刺破工件。

可选地，所述下模镶块内部设有排屑口，所述排屑口分别对应所述下模镶块上下模刀块的冲口，所述排屑口用于排出冲头在下模镶块上冲破工件后产生的碎屑，便于后续进行集中收集处理。

可选地，还包括有收集框，所述机架的底部设置有收集框，所述收集框位于所述下模镶块的下方，所述收集框用于收集从下模镶块的排屑口排下的冲压碎屑，减轻后续清理的工作量。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能通过机架、下模镶块、上模镶块、气缸和收集框等部件的一体化设计，使整个暗冲机构设计紧凑，占用空间小，适合在狭窄或倾斜的工作区域使用，提高设备的适用范围。

2、本实用新型上模镶块的底面和下模镶块的顶面均为圆弧曲面，确保两者在压合时的高精度和稳定性，使夹板底面的冲头能精准适配下模刀块，从而保证冲孔的准确性和一致性，配合压料板块和连接块之间设置的氮气弹簧，能够在冲孔过程中提供缓冲并减少冲击力，提高冲孔的稳定性和延长设备的使用寿命。

3、本实用新型的下模镶块内部设有排屑口，对应下模刀块的冲口，能够及时排出冲孔过程中产生的碎屑，机架底部设置的收集框，用于收集从排屑口排下的碎屑，减少后续清理的工作量，保持工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型压料板块、楔形块、滑动块和冲头等部件的连接关系图。

图3为本实用新型形块、连接块、滑动块和冲头配合关系的示意图。

图4为本实用新型自制导套和氮气弹簧的立体结构示意图。

图5为本实用新型下模镶块、上模镶块和固定杆的立体结构示意图。

图6为本实用新型下模镶块的剖视图。

附图标记说明：1：机架，2：第一气缸，3：活动板，4：第二气缸，5：楔形块，6：连接块，7：滑动块，8：冲头，9：压料板块，10：自制导套，11：夹板，12：氮气弹簧，13：下模镶块，131：排屑口，14：下模刀块，16：上模镶块，17：固定杆，18：收集框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例：一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，如图1-图4所示，包括有机架1，机架1为本暗冲结构的支撑载体，设置于机架1上的下模镶块13，下模镶块13的顶面上固接有多个下模刀块14，对称安装于机架1顶面的第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆上安装有活动板3，活动板3的底面安装有第二气缸4，第二气缸4的伸缩杆上安装有楔形块5，活动板3的底面固接有压料板块9，压料板块9低于楔形块5，压料板块9的顶面为斜面，压料板块9内部为对应斜面的倾斜设置的通口，压料板块9内部通口内固接有自制导套10，自制导套10内滑动安装有滑动块7，滑动块7的顶面固接有连接块6，连接块6的高度高于压料板块9的顶部斜面，压料板块9的顶部斜面两侧对称安装有多个氮气弹簧12，氮气弹簧12设置于压料板块9和连接块6之间，连接块6顶面和楔形块5底部斜面相适配，滑动块7的底面固接有夹板11，夹板11的底面设置有多个冲头8，冲头8用于适配下模刀块14并对下模镶块13上放置工件进行侧面冲孔；夹板11底面的多个冲头8为可更换式设计，冲头8能根据工件的实际冲孔需求进行更换，同时便于对冲头8进行维护。

如图1和图5所示，还包括上模镶块16和固定杆17，活动板3的底面下方通过多根固定杆17固接有上模镶块16，上模镶块16位于压料板块9的下方，上模镶块16和压料板块9固定连接，冲头8贯通上模镶块16，通过第一气缸2驱动压料板块9和上模镶块16同步下降，上模镶块16将先于压料板块9压合在下模镶块13上放置的工件，再通过第二气缸4驱动楔形块5水平挤压连接块6，使连接块6克服氮气弹簧12的弹力向下带动滑动块7、夹板11和其底部的冲头8往下运动，直到冲头8从上模镶块16底面伸出并刺破下模刀块14上的物料，从而达到物料侧冲孔的目的。

如图1、图2和图5所示，上模镶块16的顶面开有适配夹板11和冲头8的导向槽，下模镶块13的顶面为圆弧曲面，且上模镶块16的底面能适配并压合在下模镶块13顶部的圆弧曲面上，通过上模镶块16底面和下模镶块13顶面限位压合，使夹板11底面的冲头8能精准适配下模刀块14并刺破工件。

如图1和图6所示，下模镶块13内部设有排屑口131，排屑口131分别对应下模镶块13上下模刀块14的冲口，排屑口131用于排出冲头8在下模镶块13上冲破工件后产生的碎屑，便于后续进行集中收集处理；还包括有收集框18，机架1的底部设置有收集框18，收集框18位于下模镶块13的下方，收集框18用于收集从下模镶块13的排屑口131排下的冲压碎屑，减轻后续清理的工作量。

使用本暗冲机构对物料进行侧边冲孔时，首先，将待加工的工件放置于下模镶块13上，下模镶块13的顶面设计为圆弧曲面，以便于适应不同形状的工件，当启动设备时，第一气缸2的伸缩杆推动活动板3向下移动，活动板3下方的上模镶块16和压料板块9同步随之一起下降，由于上模镶块16的底面形状与下模镶块13的顶面相匹配，使自由状态的压料板块9先接触在下模镶块13顶面的下模刀块14上，确保两者能够紧密贴合，从而压紧并固定待加工的工件，随着上模镶块16先于压料板块9接触到工件并将其压紧，随后第二气缸4开始工作，其伸缩杆推动楔形块5沿水平方向朝内移动，此时楔形块5的斜面与连接块6的顶面相接触，此时楔形块5将推动连接块6，连接块6受到水平方向的压力后向下克服氮气弹簧12的弹力推动滑动块7，使滑动块7在自制导套10的导向下，带动其底面的夹板11和冲头8同步往下运动，直到当冲头8穿过上模镶块16预先开设的导向槽后，继续向下直至穿透下模刀块14上的工件，从而达到对工件侧边冲孔的目的，完成冲孔后，第二气缸4的伸缩杆收回，楔形块5随之回撤，氮气弹簧12的弹性恢复力促使连接块6、滑动块7、夹板11以及冲头8迅速向上复位，与此同时第一气缸2的伸缩杆向上收缩，带动整个活动板3及其附属部件上升并释放工件，此时下模镶块13内部的排屑口131将冲孔过程中产生的废料排出，这些废料会落入机架1底部的收集框18中，便于后续集中处理，减少清理工作量，提高生产效率。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，其特征是，包括有机架(1)和设置于所述机架(1)上的下模镶块(13)，所述下模镶块(13)的顶面上固接有多个下模刀块(14)，对称安装于所述机架(1)顶面的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩杆上安装有活动板(3)，所述活动板(3)的底面安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的伸缩杆上安装有楔形块(5)，所述活动板(3)的底面固接有压料板块(9)，所述压料板块(9)低于所述楔形块(5)，所述压料板块(9)的顶面为斜面，所述压料板块(9)内部为对应斜面的倾斜设置的通口，所述压料板块(9)内部通口内固接有自制导套(10)，所述自制导套(10)内滑动安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)的顶面固接有连接块(6)，所述连接块(6)的高度高于所述压料板块(9)的顶部斜面，所述压料板块(9)的顶部斜面两侧对称安装有多个氮气弹簧(12)，所述氮气弹簧(12)设置于所述压料板块(9)和所述连接块(6)之间，所述连接块(6)顶面和所述楔形块(5)底部斜面相适配，所述滑动块(7)的底面固接有夹板(11)，所述夹板(11)的底面设置有多个冲头(8)。

2.按照权利要求1所述的一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，其特征是，所述夹板(11)底面的多个冲头(8)为可更换式设计。

3.按照权利要求2所述的一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，其特征是，还包括上模镶块(16)和固定杆(17)，所述活动板(3)的底面下方通过多根固定杆(17)固接有上模镶块(16)，所述上模镶块(16)位于所述压料板块(9)的下方，所述上模镶块(16)和所述压料板块(9)固定连接，所述冲头(8)贯通所述上模镶块(16)。

4.按照权利要求3所述的一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，其特征是，所述上模镶块(16)的顶面开有适配夹板(11)和冲头(8)的导向槽，所述下模镶块(13)的顶面为圆弧曲面，且所述上模镶块(16)的底面能适配并压合在下模镶块(13)顶部的圆弧曲面上。

5.按照权利要求4所述的一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，其特征是，所述下模镶块(13)内部设有排屑口(131)，所述排屑口(131)分别对应所述下模镶块(13)上下模刀块(14)的冲口。

6.按照权利要求5所述的一种冲孔机用侧边冲孔暗冲机构，其特征是，还包括有收集框(18)，所述机架(1)的底部设置有收集框(18)，所述收集框(18)位于所述下模镶块(13)的下方。