CN223629291U - 一种输出铜排w极折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输出铜排W极折弯机，涉及折弯机技术领域，包括支架，所述支架顶端固定安装有液压机，所述支架内侧设置有铜排折弯机构，铜排折弯机构包括：预压组件，设置于支架内侧，包括固定连接于液压机下端的门型框，门型框下端固定有下压单元，且支架下部固定有支撑板，而支撑板上端通过铰链活动安装有承压板，承压板截面为凹型结构，所述支撑板上端固定有模型座；限位组件，设置于支架内侧，并用于对铜排工件进行两侧挤压限位，解决了现有技术中的铜排折弯机在具体工作时直接针对铜排原工件进行折弯加工，铜排变形的瞬间难以精确把控位置，容易导致折弯线发生些许偏移的问题。

Description

一种输出铜排W极折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种输出铜排W极折弯机。

背景技术

在电力、电子及通讯等领域，铜排作为一种重要的导电材料，广泛应用于各类电气连接和散热结构中。铜排W极折弯机，作为专门用于加工铜排成W形状极片的专用设备，其性能和质量直接关系到铜排产品的成型效果和生产效率。传统的铜排折弯机多采用机械式或液压式驱动，通过模具对铜排进行压制折弯。

参考专利名称为一种铜排折弯机(公开号为CN221312002U，申请日为2023-09-07)，该铜排折弯机可以根据实际生产需求更换模具，对铜排进行不同形状的加工，保证了成品种类多样化，并且在铜排折弯时对铜排进行定位固定，不仅提高了安全性还减少了次品产生率，大大节省了资源和材料。

基于上述专利所述，现有技术中的铜排折弯机在具体工作时直接针对铜排原工件进行折弯加工，在这一过程中，即便存在针对铜排进行定位固定的结构，但在进行具体加工时，如将铜排折弯成W极，铜排变形的瞬间难以精确把控位置，容易导致折弯线发生些许偏移，为此，本实用新型提供了一种输出铜排W极折弯机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输出铜排W极折弯机，解决了现有技术中的铜排折弯机在具体工作时直接针对铜排原工件进行折弯加工，铜排变形的瞬间难以精确把控位置，容易导致折弯线发生些许偏移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输出铜排W极折弯机，包括支架，所述支架顶端固定安装有液压机，所述支架内侧设置有铜排折弯机构，铜排折弯机构包括：

预压组件，设置于支架内侧，包括固定连接于液压机下端的门型框，门型框下端固定有下压单元，且支架下部固定有支撑板，而支撑板上端通过铰链活动安装有承压板，承压板截面为凹型结构，所述支撑板上端固定有模型座；

限位组件，设置于支架内侧，并用于对铜排工件进行两侧挤压限位。

优选的，所述下压单元包括固定安装于门型框下端的U型杆，且U型杆上水平滑动安装有第一压块以及第二压块，而U型杆上转动安装有双头螺杆。

优选的，所述双头螺杆上设置有与第一压块以及第二压块相配合的外螺纹，使得双头螺杆转动时带动第一压块以及第二压块朝互逆方向移动。

优选的，所述限位组件包括贯穿门型框并与之滑动连接的L型滑杆，L型滑杆上端一体成型有定位块，所述门型框与定位块之间连接有第一弹簧。

优选的，所述L型滑杆在靠近下压单元一侧固定有连接块，连接块下部固定有杆套，所述杆套上滑动插接有插杆，插杆末端固定有夹片，所述杆套与夹片之间连接有套于插杆外部的第二弹簧。

优选的，所述支架下部固定有两组相互对称设置的梯形块，使得L型滑杆下移时能够贴合梯形块移动。

有益效果

本实用新型提供了一种输出铜排W极折弯机。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该输出铜排W极折弯机，通过设计有预压组件，通过启动液压机，推动下端固定的门型框下降，门型框下端的U型杆随之下降，而伴随着液压机上的液压杆继续下压，带动门型框及下压单元下降，下压单元中的U型杆、第一压块和第二压块随之下降，逐渐接近铜排工件，并最终通过已经预先调节好位置的第一压块和第二压块实现对铜排的初步预压，使得该折弯机在进行具体加工时，在铜排变形的瞬间能够顺着压痕进行快速折弯定型，避免折弯线发生偏移。

(2)、该输出铜排W极折弯机，通过设计有限位组件，在门型框的下降过程中，当L型滑杆移动至梯形块位置时，由于梯形块的斜面设计，L型滑杆会贴合梯形块移动，进一步推动夹片对铜排工件进行两侧挤压限位，此时，第二弹簧处于压缩状态，为夹片提供持续的夹持力，能够在对铜排工件进行预压或者折弯的同时对其进行位置限定。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的预压组件打开示意图；

图3为本实用新型的预压组件部分示意图；

图4为本实用新型的下压单元结构示意图。

图中：1-支架、2-液压机、3-预压组件、31-门型框、32-下压单元、321-U型杆、322-第一压块、323-第二压块、324-双头螺杆、33-支撑板、34-承压板、4-限位组件、41-L型滑杆、42-定位块、43-第一弹簧、44-连接块、45-杆套、46-插杆、47-夹片、48-第二弹簧、49-梯形块、5-模型座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输出铜排W极折弯机，包括支架1，支架1顶端固定安装有液压机2，支架1内侧设置有铜排折弯机构，铜排折弯机构包括：预压组件3，设置于支架1内侧，包括固定连接于液压机2下端的门型框31，门型框31下端固定有下压单元32，且支架1下部固定有支撑板33，而支撑板33上端通过铰链活动安装有承压板34，承压板34截面为凹型结构，支撑板33上端固定有模型座5；限位组件4，设置于支架1内侧，并用于对铜排工件进行两侧挤压限位。

本实施例中，下压单元32包括固定安装于门型框31下端的U型杆321，且U型杆321上水平滑动安装有第一压块322以及第二压块323，而U型杆321上转动安装有双头螺杆324，双头螺杆324上设置有与第一压块322以及第二压块323相配合的外螺纹，使得双头螺杆324转动时带动第一压块322以及第二压块323朝互逆方向移动；通过转动双头螺杆324，保可根据需要进行调整第一压块322和第二压块323的间距。

本实施例中，限位组件4包括贯穿门型框31并与之滑动连接的L型滑杆41，L型滑杆41上端一体成型有定位块42，门型框31与定位块42之间连接有第一弹簧43，L型滑杆41在靠近下压单元32一侧固定有连接块44，连接块44下部固定有杆套45，杆套45上滑动插接有插杆46，插杆46末端固定有夹片47，杆套45与夹片47之间连接有套于插杆46外部的第二弹簧48，支架1下部固定有两组相互对称设置的梯形块49，使得L型滑杆41下移时能够贴合梯形块49移动；当L型滑杆41移动至梯形块49位置时，由于梯形块49的斜面设计，L型滑杆41会贴合梯形块49移动，进一步推动夹片47对铜排工件进行两侧挤压限位，此时，第二弹簧48处于压缩状态，为夹片47提供持续的夹持力。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将待折弯的铜排工件放置于模型座5上，模型座5固定于支撑板33上端，为铜排提供稳定的支撑，确保液压机2处于待机状态，准备启动；此时，通过转动双头螺杆324，保可根据需要进行调整第一压块322和第二压块323的间距；

通过启动液压机2，推动下端固定的门型框31下降，门型框31下端的U型杆321随之下降，而伴随着液压机2上的液压杆继续下压，带动门型框31及下压单元32下降，下压单元32中的U型杆321、第一压块322和第二压块323随之下降，逐渐接近铜排工件，并最终通过已经预先调节好位置的第一压块322和第二压块323实现对铜排的初步预压；而在门型框31的下降过程中，当L型滑杆41移动至梯形块49位置时，由于梯形块49的斜面设计，L型滑杆41会贴合梯形块49移动，进一步推动夹片47对铜排工件进行两侧挤压限位，此时，第二弹簧48处于压缩状态，为夹片47提供持续的夹持力；

在对铜排工件进行预压之后，退回液压机2行程，再翻转承压板34，使得模型座5与下压单元32相对，继续启动液压机2下压，在下压单元32与模型座5的共同作用下，铜排工件被准确地折弯成W极形状，当达到预定的折弯角度后，停止下压并回升，带动门型框31、下压单元32及限位组件4回升至初始位置；

待液压机2完全回升后，操作人员可取出已折弯的铜排工件，进行下一步操作或检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种输出铜排W极折弯机，包括支架(1)，所述支架(1)顶端固定安装有液压机(2)，其特征在于：所述支架(1)内侧设置有铜排折弯机构，铜排折弯机构包括：

预压组件(3)，设置于支架(1)内侧，包括固定连接于液压机(2)下端的门型框(31)，门型框(31)下端固定有下压单元(32)，且支架(1)下部固定有支撑板(33)，而支撑板(33)上端通过铰链活动安装有承压板(34)，承压板(34)截面为凹型结构，所述支撑板(33)上端固定有模型座(5)；

限位组件(4)，设置于支架(1)内侧，并用于对铜排工件进行两侧挤压限位。

2.根据权利要求1所述的一种输出铜排W极折弯机，其特征在于：所述下压单元(32)包括固定安装于门型框(31)下端的U型杆(321)，且U型杆(321)上水平滑动安装有第一压块(322)以及第二压块(323)，而U型杆(321)上转动安装有双头螺杆(324)。

3.根据权利要求2所述的一种输出铜排W极折弯机，其特征在于：所述双头螺杆(324)上设置有与第一压块(322)以及第二压块(323)相配合的外螺纹，使得双头螺杆(324)转动时带动第一压块(322)以及第二压块(323)朝互逆方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种输出铜排W极折弯机，其特征在于：所述限位组件(4)包括贯穿门型框(31)并与之滑动连接的L型滑杆(41)，L型滑杆(41)上端一体成型有定位块(42)，所述门型框(31)与定位块(42)之间连接有第一弹簧(43)。

5.根据权利要求4所述的一种输出铜排W极折弯机，其特征在于：所述L型滑杆(41)在靠近下压单元(32)一侧固定有连接块(44)，连接块(44)下部固定有杆套(45)，所述杆套(45)上滑动插接有插杆(46)，插杆(46)末端固定有夹片(47)，所述杆套(45)与夹片(47)之间连接有套于插杆(46)外部的第二弹簧(48)。

6.根据权利要求4所述的一种输出铜排W极折弯机，其特征在于：所述支架(1)下部固定有两组相互对称设置的梯形块(49)，使得L型滑杆(41)下移时能够贴合梯形块(49)移动。