CN223629273U - 一种用于多截面cnc折弯机的上模可调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，包括支架，支架连接有高度调节机构，高度调节机构连接有安装板，安装板连接有水平调节机构，水平调节机构连接有上折刀，上折刀并列设置，采用本实用新型的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，提高生产效率，降低开发成本。

Description

一种用于多截面CNC折弯机的上模可调结构

技术领域

本实用新型属于钣金折弯技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于多截面CNC折弯机的上模可调结构。

背景技术

目前的多截面板材折弯工艺的生产过程中，板材需经过多道折弯工序才能成型所需截面，在不同的截面折弯工序中需要使用不同的折刀，现有方法多采用更换折刀的方式，操作繁琐，严重影响生产效率，也有少数设备采用旋转机构来实现折刀的切换，但该种方式设计难度大，折弯设备开发成本高。

公开号为CN206912049U的实用新型专利，于2018年1月23日公开了名称为一种钣金件多道折弯装置，其包括：上模部，上模部具有上模座，上模座上安装有上模单元，上模单元具有第一安装底座，第一安装底座安装于上模座的底部，第一安装底座的底部安装有第一冲头，第一冲头的底部具有弧面，第一冲头的相对两侧对称地设置有两第二冲头，第一安装底座的顶部连接有第一驱动部，第二冲头连接于第二安装底座的底部，第二安装底座穿过第一安装底座内预设的空腔后从第一安装底座的顶部露出并连接第二驱动部；下模部，下模部具有下模座，下模座上安装有下模单元，下模单元上开设有对应第一冲头的第一冲槽和对应第二冲头的第二冲槽，第一冲槽为锥形槽。该钣金件多道折弯装置也不能解决上述记载的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种提高生产效率、降低开发成本的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

该用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，包括支架，所述支架连接有高度调节机构，所述高度调节机构连接有安装板，所述安装板连接有水平调节机构，所述水平调节机构连接有上折刀，所述上折刀并列设置。

所述高度调节机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮两侧设有第一从动轮，所述第一驱动轮与第一从动轮连接有第一同步带；所述第一从动轮固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有第一丝母，所述第一丝母与安装板固定连接；所述水平调节机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮两侧设有第二从动轮，所述第二驱动轮与第二从动轮连接有第二同步带；所述第二从动轮固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆上设有第二丝母，所述第二丝母底部固定连接有上模座，所述上折刀设在上模座底部。

所述上折刀包括第一上折刀和第二上折刀，所述第一上折刀和第二上折刀高度一致。

所述第一上折刀和第二上折刀均通过螺栓安装在上模座上，所述上模座底部设有限位槽，所述第一上折刀和第二上折刀顶端均与限位槽配合。

所述第一驱动轮与第一从动轮之间设有第一张紧轮，所述第二驱动轮与第二从动轮之间设有第二张紧轮。

所述支架包括顶板和侧板，所述第一驱动电机设在顶板中部，所述安装板截面为L形结构，所述第二驱动电机设在安装板外侧中部。

所述上模座顶部设有滑块，所述安装板底部设有滑轨，所述滑块与滑轨配合，所述滑轨等间距设置。

所述第一丝杆和第二丝杆均成对设置。

本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，通过两组调节机构实现了折刀的平面移动，满足不同尺寸板材的加工需求，上折刀采用并列设置，在水平调节机构驱动下实现折刀在不同折弯工序的切换需求，解决了现有技术中折刀难以调节的问题，省去了传统更换折刀的繁琐操作，保证了生产效率，整体结构设计合理，功能可靠，位置精度高，设计难度低，开发成本低。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构的主视图；

图2是本实用新型的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构的侧视图；

图3是图1的A-A断面视图；

图4是本实用新型的局部结构立体示意图；

图5是本实用新型的上模座与上折刀的安装示意图。

图中标24记为：1、支架；11、顶板；12、侧板；13、安装板；14、滑块；15、滑轨；2、第一驱动电机；21、第一驱动轮；22、第一从动轮；23、第一同步带；24、第一丝杆；25、第一丝母；26、第一张紧轮；3、第二驱动电机；31、第二驱动轮；32、第二从动轮；33、第二同步带；34、第二丝杆；35、第二丝母；36、第二张紧轮；4、上折刀；41、第一上折刀；42、第二上折刀；5、上模座；51、限位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，该用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，包括支架1，支架1连接有高度调节机构，高度调节机构连接有安装板13，安装板13连接有水平调节机构，水平调节机构连接有上折刀4，上折刀4并列设置。上折刀4在高度调节机构和水平调节机构的驱动下实现位置调节，上折刀4采用并列设置的方案，结合上折刀4的位置调节，可满足在板材不同折弯工序中的折刀切换，并且位置精度得到保证。采用上述方案，上折刀4切换时无需从上模座5上拆卸，不影响折弯机正常使用，也无需在折弯机上额外增加其他驱动组件，开发设计成本更低。

如图1至图5所示，高度调节机构包括第一驱动电机2，第一驱动电机2连接有第一驱动轮21，第一驱动轮21两侧设有第一从动轮22，第一驱动轮21与第一从动轮22连接有第一同步带23；第一从动轮22固定连接有第一丝杆24，第一丝杆24上设有第一丝母25，第一丝母25与安装板13固定连接；水平调节机构包括第二驱动电机3，第二驱动电机3连接有第二驱动轮31，第二驱动轮31两侧设有第二从动轮32，第二驱动轮31与第二从动轮32连接有第二同步带33；第二从动轮32固定连接有第二丝杆34，第二丝杆34上设有第二丝母35，第二丝母35底部固定连接有上模座5，上折刀4设在上模座5底部。上述结构，高度调节机构和水平调节机构均通过驱动电机作为动力来源，其通过驱动轮带动同步带来驱动从动轮，再利用丝杆丝母机构传动实现折刀的高度调节和水平位置调节，因此折刀在两组调节机构的运行下能够实现平面移动，可满足不同尺寸板材的生产，也实现两个折刀的水平位置切换；每个驱动轮同时设置两条同步带来带动两个从动轮，两条同步带在驱动轮上错位分布以规避空间干涉。

如图5所示，上折刀4包括第一上折刀41和第二上折刀42，第一上折刀41和第二上折刀42高度一致。上折刀4设置为两个，当板材完成第一次折弯后，只需水平调节折刀位置即可进行第二次折弯，相对于传统更换折刀的方式，省去了板材在第二次折弯工序的调节折刀位置的繁琐步骤，操作更加简单，大幅提高了生产效率。由于两个上折刀4处于同一高度，已完成折弯工序的上折刀4也不会接触挤压到板材。

如图5所示，第一上折刀41和第二上折刀42均通过螺栓安装在上模座5上，上模座5底部设有限位槽51，第一上折刀41和第二上折刀42顶端均与限位槽51配合。两个上折刀4均采用螺栓连接，便于后续拆卸维护，而对于不同截面板材的成型需求，可对应更换不同的上折刀4，达到折弯机一机多用的功能，从而降低成本。上模座5设置限位槽51与折刀配合，使两个上折刀4准确与上模座5连接，保证了折刀的安装精度，在零件组装时也能便于快速定位及安装，减少装配难度。

如图4所示，第一驱动轮21与第一从动轮22之间设有第一张紧轮26，第二驱动轮31与第二从动轮32之间设有第二张紧轮36。张紧轮通过调节同步带的张力，避免因同步带松弛或过紧而导致的打滑或过度磨损，保证带传动系统稳定可靠，进而保证丝杆传动的一致性，进而确保折刀竖直或水平移动的方向准确。

如图1所示，支架1包括顶板11和侧板12，第一驱动电机2设在顶板11中部，安装板13截面为L形结构，第二驱动电机3设在安装板13外侧中部。两个驱动电机分别设置在顶板11中部和安装板13中部，保证其通过同步带带动从动轮的运动一致性，L形安装板13保证了安装在其上的零部件的安装精度。驱动轮、从动轮和张紧轮均设置有安装支架结构，使其稳定固定在顶板11和安装板13上，以确保上述部件的姿态稳定。

如图4所示，上模座5顶部设有滑块14，安装板13底部设有滑轨15，滑块14与滑轨15配合，滑轨15等间距设置。上述结构，通过滑块14在滑轨15上的移动对上模座5的水平移动进行导向，提高位置调节后的精度，同理在安装板13内侧设置滑块14和滑轨15，对安装板13的竖直移动也进行导向。

如图1至图4所示，第一丝杆24和第二丝杆34均成对设置。安装板13和上模座5的移动均通过两组丝杆丝母传动机构实现，提高了位置变化前后的位置精度，提高折弯机运行可靠性。

工作原理如下：第一驱动电机2启动，在带传动作用下驱动丝杆转动，通过丝杆丝母传动带动安装板13竖直移动，达到上折刀4高度调节的目的，第二驱动电机3驱动方式与第一驱动电机2相同，在第二驱动电机3驱动作用下达到上折刀4水平位置调节的目的，根据来料板材的尺寸，通过上模座5位置变化使第一上折刀41对应板材边缘，折弯机的下模也随之运行，对板材进行第一次折弯，当板材通过第一上折刀41完成第一次折弯后，第二驱动电机3启动使上模座5水平移动至第二上折刀42对应板材折弯处，即可进行第二次折弯工序。

该用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，通过两组调节机构实现了折刀的平面移动，满足不同尺寸板材的加工需求，上折刀4采用并列设置，在水平调节机构驱动下实现折刀在不同折弯工序的切换需求，解决了现有技术中折刀难以调节的问题，省去了传统更换折刀的繁琐操作，保证了生产效率，整体结构设计合理，功能可靠，位置精度高，设计难度低，开发成本低。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）连接有高度调节机构，所述高度调节机构连接有安装板（13），所述安装板（13）连接有水平调节机构，所述水平调节机构连接有上折刀（4），所述上折刀（4）并列设置。

2.按照权利要求1所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述高度调节机构包括第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）连接有第一驱动轮（21），所述第一驱动轮（21）两侧设有第一从动轮（22），所述第一驱动轮（21）与第一从动轮（22）连接有第一同步带（23）；所述第一从动轮（22）固定连接有第一丝杆（24），所述第一丝杆（24）上设有第一丝母（25），所述第一丝母（25）与安装板（13）固定连接；所述水平调节机构包括第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）连接有第二驱动轮（31），所述第二驱动轮（31）两侧设有第二从动轮（32），所述第二驱动轮（31）与第二从动轮（32）连接有第二同步带（33）；所述第二从动轮（32）固定连接有第二丝杆（34），所述第二丝杆（34）上设有第二丝母（35），所述第二丝母（35）底部固定连接有上模座（5），所述上折刀（4）设在上模座（5）底部。

3.按照权利要求2所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述上折刀（4）包括第一上折刀（41）和第二上折刀（42），所述第一上折刀（41）和第二上折刀（42）高度一致。

4.按照权利要求3所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述第一上折刀（41）和第二上折刀（42）均通过螺栓安装在上模座（5）上，所述上模座（5）底部设有限位槽（51），所述第一上折刀（41）和第二上折刀（42）顶端均与限位槽（51）配合。

5.按照权利要求4所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述第一驱动轮（21）与第一从动轮（22）之间设有第一张紧轮（26），所述第二驱动轮（31）与第二从动轮（32）之间设有第二张紧轮（36）。

6.按照权利要求5所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述支架（1）包括顶板（11）和侧板（12），所述第一驱动电机（2）设在顶板（11）中部，所述安装板（13）截面为L形结构，所述第二驱动电机（3）设在安装板（13）外侧中部。

7.按照权利要求6所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述上模座（5）顶部设有滑块（14），所述安装板（13）底部设有滑轨（15），所述滑块（14）与滑轨（15）配合，所述滑轨（15）等间距设置。

8.按照权利要求6所述的用于多截面CNC折弯机的上模可调结构，其特征在于：所述第一丝杆（24）和第二丝杆（34）均成对设置。