CN223628434U - 一种微球发泡粉末乳化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微球发泡粉末乳化加工技术领域，且公开了一种微球发泡粉末乳化加工设备，包括基座、罐体，所述基座的顶部固定连接有支架，所述支架的底部设置有冲洗机构；所述冲洗机构包括竖杆、滑套、齿条、电喷嘴、竖轴、半齿齿轮、电机、皮带轮；所述竖杆的数量为两根，两根所述竖杆固定连接在罐体的顶部，所述滑套的数量为两个，两个所述滑套分别固定连接在两根竖杆的顶部，所述齿条的左右两端固定连接有滑杆，通过电机带动背面竖轴转动，背面竖轴转动带动电喷嘴左右移动，电喷嘴左右移动的过程中喷溅出水对罐体内部的残留物料与杂质进行均匀冲洗，由此即可替代人力清洗，进而为工厂节省了人力支出。

Description

一种微球发泡粉末乳化加工设备

技术领域

本实用新型涉及微球发泡粉末乳化加工技术领域，具体为一种微球发泡粉末乳化加工设备。

背景技术

微球发泡粉末的乳化加工是一种制备微球的技术，通常涉及将两种不相溶的液体（如水和油）通过机械搅拌或其他方法混合，形成乳液，再通过特定的工艺使微球固化。

根据中国专利其公告号为“CN217395515U”公开的一种发泡微球的加料装置，包括投料斗，所述投料斗底端出料口处焊接有进料管道，进料管道的一侧壁上通过承载板一转动连接的连接轴，连接轴的顶端固定有转盘，此发泡微球的加料装置，区别于现有技术，利用间歇转动机构，能够实现发泡微球的间歇性加料作业，有效防止物料一次性进入至加工设备内进行加工，导致加工效果并不好的情况发生，同时，还可通过滑柱、挡料板、连接块、手拧螺钉的设置，则可调节每个贯穿口处落料的多或少，使得加料时使用范围广，其次，利用往复敲击机构，能够使得两个敲击球间歇性地对进料管道的外侧进行敲击，有效防止物料在进料管道堵塞，大大提高加料的效率。

但是：该装置虽然可以对进料管内堵塞的物料进行疏通，却没有设置对罐体内部残留物料与杂质进行自动冲洗的装置，这些残留的物料与杂质会影响到微球发泡粉末乳化加工的原料配比，在现有技术中，通常通过人工对罐体内部的残留物料与杂质进行冲洗，依靠人力冲洗不仅费时费力，而且会提高工厂的人力成本，故而提出一种微球发泡粉末乳化加工设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种微球发泡粉末乳化加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种微球发泡粉末乳化加工设备，包括基座、罐体，所述基座的顶部固定连接有支架，所述支架的底部设置有冲洗机构；

所述冲洗机构包括竖杆、滑套、齿条、电喷嘴、竖轴、半齿齿轮、电机、皮带轮；

所述竖杆的数量为两根，两根所述竖杆固定连接在罐体的顶部，所述滑套的数量为两个，两个所述滑套分别固定连接在两根竖杆的顶部，所述齿条的左右两端固定连接有滑杆，两根所述滑杆通过直线轴承分别滑动贯穿两个滑套，所述齿条的前后两侧均设置有传动齿，所述齿条的内部设置有水管，所述电喷嘴固定连接在水管的底部。通过设置滑套对滑杆左右移动进行限位。

优选的，所述竖轴的数量为两根，两根所述竖轴的顶端通过轴承转动贯穿至支架的顶部，所述半齿齿轮的数量为两个，两个所述半齿齿轮与齿条啮合，两根所述竖轴的中部固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述电机固定连接在支架的顶部，所述电机的底部输出端通过联轴器与背面所述竖轴的顶端固定连接。通过设置支架对电机提供支撑力。

优选的，所述基座的顶部固定连接有水桶，所述水桶的顶部固定连接有软管，所述软管的顶端与齿条的右端固定连接，且与水管连通。

优选的，所述支架的顶部设置有间歇加料机构，所述间歇加料机构包括物料罐，所述物料罐的内部设置有乳化剂，所述物料罐的正面固定连接有出料管，所述支架的顶部贯穿开设有第一卸料口，所述第一卸料口与出料管连通。

优选的，正面所述竖轴的中部固定连接有转盘，所述转盘的顶部偏心处贯穿开设有第二卸料口，所述第二卸料口的内径大小与第一卸料口的内径大小一致。通过设置转盘对第一卸料口进行封堵。

优选的，所述罐体的底部固定连接有卸料管，所述罐体通过支撑腿固定连接在罐体的顶部。

本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、通过电机带动背面竖轴转动，背面竖轴转动带动电喷嘴左右移动，电喷嘴左右移动的过程中喷溅出水对罐体内部的残留物料与杂质进行均匀冲洗，由此即可替代人力清洗，进而为工厂节省了人力支出。

2、正面竖轴转动带动转盘转动，转盘转动带动第二卸料口转动，第二卸料口每转动一周与第一卸料口重合一次，此时物料罐内的乳化剂即可通过储料罐、第一卸料口、第二卸料口落入罐体中，由此完成间歇出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型中冲洗机构区域示意图；

图4为本实用新型中间歇加料机构区域示意图。

图中：1、基座；2、罐体；3、支架；4、冲洗机构；5、间歇加料机构；6、出料管；7、支撑腿；41、竖杆；42、滑套；43、齿条；44、电喷嘴；45、竖轴；46、半齿齿轮；47、电机；48、皮带轮；49、水桶；410、软管；51、物料罐；52、出料管；53、第一卸料口；54、转盘；55、第二卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型的一个实施例为：一种微球发泡粉末乳化加工设备，包括基座1、罐体2，基座1的顶部固定连接有支架3，支架3的底部设置有冲洗机构4。

冲洗机构4包括竖杆41、滑套42、齿条43、电喷嘴44、竖轴45、半齿齿轮46、电机47、皮带轮48；

竖杆41的数量为两根，两根竖杆41固定连接在罐体2的顶部，滑套42的数量为两个，两个滑套42分别固定连接在两根竖杆41的顶部，齿条43的左右两端固定连接有滑杆，两根滑杆通过直线轴承分别滑动贯穿两个滑套42，齿条43的前后两侧均设置有传动齿，齿条43的内部设置有水管，电喷嘴44固定连接在水管的底部。

通过设置滑套42对滑杆左右移动进行限位。

竖轴45的数量为两根，两根竖轴45的顶端通过轴承转动贯穿至支架3的顶部，半齿齿轮46的数量为两个，两个半齿齿轮46与齿条43啮合，两根竖轴45的中部固定连接有皮带轮48，两个皮带轮48通过传动皮带传动连接。

电机47固定连接在支架3的顶部，电机47的底部输出端通过联轴器与背面竖轴45的顶端固定连接。

通过设置支架3对电机47提供支撑力。

基座1的顶部固定连接有水桶49，水桶49的顶部固定连接有软管410，软管410的顶端与齿条43的右端固定连接，且与水管连通。

工作原理：使用时，通过电机47带动背面竖轴45转动，背面竖轴45转动通过皮带轮48带动背面竖轴45转动，由此两根竖轴45同时转动，并带动两个半齿齿轮46同时转动，两根半齿齿轮46转动的过程中依次与齿条43前后两侧的传动齿啮合，并带动齿条43左右往复移动，齿条43左右移动带动电喷嘴44左右移动，电喷嘴44左右移动的过程中喷溅出水对罐体2内部的残留物料与杂质进行均匀冲洗。

请参阅图1-4，在上述实施例的基础上，本实用新型的另一实施例中，支架3的顶部设置有间歇加料机构5，间歇加料机构5包括物料罐51，物料罐51的内部设置有乳化剂，物料罐51的正面固定连接有出料管52，支架3的顶部贯穿开设有第一卸料口53，第一卸料口53与出料管52连通。

正面竖轴45的中部固定连接有转盘54，转盘54的顶部偏心处贯穿开设有第二卸料口55，第二卸料口55的内径大小与第一卸料口53的内径大小一致。

通过设置转盘54对第一卸料口53进行封堵。

罐体2的底部固定连接有卸料管6，罐体2通过支撑腿7固定连接在罐体2的顶部。

工作原理：正面竖轴45转动带动转盘54转动，转盘54转动带动第二卸料口55转动，第二卸料口55每转动一周与第一卸料口53重合一次，此时物料罐51内的乳化剂即可通过储料罐52、第一卸料口53、第二卸料口55落入罐体2中，由此完成间歇出料。

本实用新型提供了一种微球发泡粉末乳化加工设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种微球发泡粉末乳化加工设备，包括基座（1）、罐体（2），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有支架（3），所述支架（3）的底部设置有冲洗机构（4）；

所述冲洗机构（4）包括竖杆（41）、滑套（42）、齿条（43）、电喷嘴（44）、竖轴（45）、半齿齿轮（46）、电机（47）、皮带轮（48）；

所述竖杆（41）的数量为两根，两根所述竖杆（41）固定连接在罐体（2）的顶部，所述滑套（42）的数量为两个，两个所述滑套（42）分别固定连接在两根竖杆（41）的顶部，所述齿条（43）的左右两端固定连接有滑杆，两根所述滑杆通过直线轴承分别滑动贯穿两个滑套（42），所述齿条（43）的前后两侧均设置有传动齿，所述齿条（43）的内部设置有水管，所述电喷嘴（44）固定连接在水管的底部。

2.根据权利要求1所述的一种微球发泡粉末乳化加工设备，其特征在于：所述竖轴（45）的数量为两根，两根所述竖轴（45）的顶端通过轴承转动贯穿至支架（3）的顶部，所述半齿齿轮（46）的数量为两个，两个所述半齿齿轮（46）与齿条（43）啮合，两根所述竖轴（45）的中部固定连接有皮带轮（48），两个所述皮带轮（48）通过传动皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种微球发泡粉末乳化加工设备，其特征在于：所述电机（47）固定连接在支架（3）的顶部，所述电机（47）的底部输出端通过联轴器与背面所述竖轴（45）的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微球发泡粉末乳化加工设备，其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有水桶（49），所述水桶（49）的顶部固定连接有软管（410），所述软管（410）的顶端与齿条（43）的右端固定连接，且与水管连通。

5.根据权利要求4所述的一种微球发泡粉末乳化加工设备，其特征在于：所述支架（3）的顶部设置有间歇加料机构（5），所述间歇加料机构（5）包括物料罐（51），所述物料罐（51）的内部设置有乳化剂，所述物料罐（51）的正面固定连接有出料管（52），所述支架（3）的顶部贯穿开设有第一卸料口（53），所述第一卸料口（53）与出料管（52）连通。

6.根据权利要求5所述的一种微球发泡粉末乳化加工设备，其特征在于：正面所述竖轴（45）的中部固定连接有转盘（54），所述转盘（54）的顶部偏心处贯穿开设有第二卸料口（55），所述第二卸料口（55）的内径大小与第一卸料口（53）的内径大小一致。

7.根据权利要求6所述的一种微球发泡粉末乳化加工设备，其特征在于：所述罐体（2）的底部固定连接有卸料管（6），所述罐体（2）通过支撑腿（7）固定连接在罐体（2）的顶部。