CN223628239U - 防堵塞y型过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞Y型过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内依次设置有进液通道、过滤通道以及出液通道，所述过滤通道倾斜的设于所述过滤器本体的下端，过滤筒，其可转动的设于所述过滤通道内；清渣组件，其包括可沿所述过滤筒内壁的长度方向往复移动的刮板，所述刮板朝向所述过滤筒的边为弧形以清除所述过滤筒上的杂质，所述刮板远离所述出液通道设置；排污蝶阀，其设于所述过滤通道末端。本实用新型通过设置可旋转的过滤筒及刮板实现及时清除过滤筒上的杂质，减少杂质堵塞过滤筒。

Description

防堵塞Y型过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种防堵塞Y型过滤器。

背景技术

Y型过滤器主要应用于对集中供暖系统、中央空调冷热源供水管道、给水管道等管道中的杂质进行过滤。Y型过滤器工作原理是当水流通过过滤器过滤后，水中的杂质被阻挡在过滤筒内，过滤后水通过出液通道排出。现有的过滤器本体过滤效果好并被广泛应用，但是过滤器长时间使用后，杂质沉积得越来越多，容易堵塞过滤筒，影响过滤器本体的过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种防堵塞Y型过滤器，其通过设置可旋转的过滤筒及刮板实现及时清除过滤筒上的杂质，减少杂质堵塞过滤筒。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种防堵塞Y型过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内依次设置有进液通道、过滤通道以及出液通道，所述过滤通道倾斜的设于所述过滤器本体的下端，还包括：

过滤筒，其可转动的设于所述过滤通道内；

清渣组件，其包括可沿所述过滤筒内壁的长度方向往复移动的刮板，所述刮板朝向所述过滤筒的边为弧形以清除所述过滤筒上的杂质，所述刮板远离所述出液通道设置；

排污蝶阀，其设于所述过滤通道末端。

优选的是，所述刮板下表面设有弧形清渣筒，所述清渣筒的两直边与所述过滤筒的内壁不接触，所述清渣筒上间隔设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述过滤筒的网孔直径。

优选的是，所述过滤通道内设有分隔板，所述过滤筒的下端与所述分隔板旋转连接，所述分隔板的低端设有贯穿通道以使所述清渣筒可穿过所述分隔板，其中，所述刮板的尺寸大于所述贯穿通道的尺寸以通过所述刮板封堵所述贯穿通道，所述分隔板的高端间隔设有多个排水孔；

封堵板，其可朝向或背离所述排水孔移动以封闭或打开多个排水孔，所述排水孔的尺寸小于所述过滤筒的网孔的尺寸。

优选的是，所述封堵板上间隔设有多个清孔杆，多个清孔杆与多个排水孔一一对应设置以清除所述排水孔内的杂质。

优选的是，所述过滤器本体上设有第一旋转电机，所述过滤筒顶端设有连接杆，所述连接杆上设有驱动轴，所述驱动轴密封旋转穿过所述过滤器本体并与所述第一旋转电机的输出轴连接以驱动所述过滤筒旋转。

优选的是，所述刮板的弧形边设有第一毛刷，所述第一毛刷与所述过滤筒接触。

优选的是，所述分隔板下方设有环形固定环，所述固定环与所述贯穿通道相对应以使所述清渣筒穿过，所述固定环内设有第二毛刷，当所述清渣筒穿过所述固定环时，所述第二毛刷与所述清渣筒的侧壁接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过设置可旋转的过滤筒及刮板实现及时清除过滤筒上的杂质，减少杂质堵塞过滤筒，进而实现提高过滤效率；通过把过滤筒设置为可旋转的且刮板远离出液通道设置，不仅便于除去过滤筒上的杂质，而且在除渣过程中不会影响出液通道内流体的流量；通过设置排污蝶阀，实现便于排渣。

第二、本实用新型通过设置清渣筒及在清渣筒上设置过滤孔实现在刮杂质的过程中，水从过滤孔中排出，大部分杂质位于清渣筒内，使杂质随清渣筒移动至过滤通道下部；本实用新型通过设置分隔板、贯穿通道、封堵板，一方面实现将杂质转移至分隔板下方，便于清理过滤筒，另一方面可实现将过滤筒与分隔板下方分隔开，进而实现上方过滤筒进行正常过滤，而分隔板下方实现清渣，有效提高过滤效率以及排渣效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的其中一个技术方案所述的防堵塞Y型过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型所述的其中一个技术方案所述的刮板的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本实用新型提供一种防堵塞Y型过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内依次设置有进液通道1、过滤通道3以及出液通道2，所述过滤通道3倾斜的设于所述过滤器本体的下端，还包括：

过滤筒6，其可转动的设于所述过滤通道3内；

清渣组件，其包括可沿所述过滤筒6内壁的长度方向往复移动的刮板7，所述刮板7朝向所述过滤筒6的边为弧形以清除所述过滤筒6上的杂质，所述刮板7远离所述出液通道2设置；

排污蝶阀4，其设于所述过滤通道3末端，排污蝶阀4与过滤通道3通过法兰盘连接。

在这种技术方案中，过滤通道3内同轴设置过滤筒6，过滤筒6网孔的尺寸根据流体介质进行设置，过滤筒6的旋转方式可以通过在过滤筒6上同轴设置转杆，转杆末端伸出过滤器本体，可通过人力驱动转杆旋转或者电机驱动；清渣组件设于过滤筒6内部，刮板7的弧形边的曲率与过滤筒6的内壁相匹配且贴合过滤筒6内壁，刮板7沿过滤筒6的中轴线延伸方向往复移动，刮板7往复移动的方式可通过人力或者第一伸缩电机15驱动，在过滤器本体外设置第一伸缩电机15，第一伸缩电机15的输出轴末端可拆卸连接有连杆，所述连杆穿过所述过滤器本体并与所述刮板7连接以驱动刮板7移动，所述刮板7远离所述出液通道2设置以减少刮板7对出液通道2内流体的流量的影响（具体为出液通道2、刮板7分别位于过滤筒6中轴线的两侧），排污蝶阀4安装在过滤通道3的末端用于控制杂质的排放，排污蝶阀4采用现有技术，即排污蝶阀4包括阀座、蝶形瓣、阀杆、阀柄，阀座上设有密封圈；过滤筒6可设计为人工定期启动旋转或在过滤过程中一直旋转，或定时旋转，例如每间隔5h，过滤筒6旋转30min，旋转时刮板7做往复运动。

使用过程中，正常过滤（不需要排出杂质时）时排污蝶阀4为关闭状态，在过滤过程中，需要清除过滤筒6上的杂质时，过滤筒6旋转，并驱动刮板7沿过滤筒6的内壁上下移动，当需要清渣时，打开排污蝶阀4进行清渣。

采用该技术方案，本实用新型通过设置可旋转的过滤筒6及刮板7实现及时清除过滤筒6上的杂质，减少杂质堵塞过滤筒6，进而实现提高过滤效率；通过把过滤筒6设置为可旋转的且刮板7远离出液通道2设置，不仅便于除去过滤筒6上的杂质，而且在除渣过程中不会影响出液通道2内流体的流量；通过设置排污蝶阀4，实现便于排渣。

在另一种技术方案中，所述刮板7下表面设有弧形清渣筒8（清渣筒8的中轴线与过滤筒6的中轴线平行，清渣筒8的中轴线垂直于刮板7，清渣筒8的截面为弧形，且该截面与刮板7平行），所述清渣筒8的两直边与所述过滤筒6的内壁不接触（具体可设置为清渣筒8的两直边与过滤筒6内壁之间的距离为d，2mm≤d≤6mm），所述清渣筒8上间隔设有多个过滤孔9，所述过滤孔9的直径小于所述过滤筒6的网孔直径。采用该技术方案，本实用新型通过设置清渣筒8及在清渣筒8上设置过滤孔9实现在刮杂质的过程中，水从过滤孔9中排出，大部分杂质位于清渣筒8内，使杂质随清渣筒8移动至过滤通道3下部。

在另一种技术方案中，所述过滤通道3内设有分隔板10（分隔板10与过滤筒6的中轴线垂直），所述过滤筒6的下端与所述分隔板10旋转连接，所述分隔板10的低端设有贯穿通道以使所述清渣筒8可穿过所述分隔板10，其中，所述刮板7的尺寸大于所述贯穿通道的尺寸以通过所述刮板7封堵所述贯穿通道，所述分隔板10的高端间隔设有多个排水孔；

封堵板12（封堵板12位于分隔板10上方且与分隔板10平行设置），其可朝向或背离所述排水孔移动以封闭或打开多个排水孔，所述排水孔的尺寸小于所述过滤筒6的网孔的尺寸，封堵板12同时封堵多个排水孔，在使用过程中，正常过滤时，封堵板12不封堵排水孔，刮板7朝向分隔板10移动并穿过贯穿通道，部分杂质转移至分隔板10下方，分隔板10下方的水从排水孔排出，然后再向上移动刮板7，重复操作，当需要从排污蝶阀4处排出杂质时，先通过刮板7封堵贯穿通道，然后封堵板12封堵排水孔，打开排污蝶阀4，此时过滤器本体可以进行正常过滤。采用该技术方案，本实用新型通过设置分隔板10、贯穿通道、封堵板12，一方面实现将杂质转移至分隔板10下方，便于清理过滤筒6，另一方面可实现将过滤筒6与分隔板10下方分隔开，进而实现上方过滤筒6进行正常过滤，而分隔板10下方实现清渣，有效提高过滤效率以及排渣效率。

在另一种技术方案中，所述封堵板12上间隔设有多个清孔杆13（清孔杆13与封堵板12垂直），多个清孔杆13与多个排水孔（清孔杆13的直径略小于排水孔的直径）一一对应设置以清除所述排水孔内的杂质，在需要从排污蝶阀4处进行排渣时，清孔杆13穿过排水孔，正常过滤时，可间隔一定时间移动一次封堵板12，使清孔杆13对排水孔进行清孔。采用该技术方案，本实用新型通过设置清孔杆13，可有效减少排水孔堵塞。

在另一种技术方案中，所述过滤器本体上设有第一旋转电机17，所述过滤筒6顶端设有连接杆，所述连接杆上设有驱动轴18（驱动轴18与过滤筒6同轴设置），所述驱动轴18密封旋转穿过所述过滤器本体并与所述第一旋转电机17的输出轴连接以驱动所述过滤筒6旋转。采用该技术方案，实现驱动所述过滤筒6旋转。

在另一种技术方案中，所述刮板7的弧形边设有第一毛刷16，所述第一毛刷16与所述过滤筒6接触。采用该技术方案，本实用新型通过设置第一毛刷16实现清除过滤筒6上的杂质。

在另一种技术方案中，所述分隔板10下方设有环形固定环11（分隔板10上设有支撑杆，固定环11与支撑杆连接，固定环11与分隔板10平行），所述固定环11与所述贯穿通道相对应以使所述清渣筒8穿过，所述固定环11内设有第二毛刷，当所述清渣筒8穿过所述固定环11时，所述第二毛刷与所述清渣筒8的侧壁接触。采用该技术方案，本实用新型通过设置固定环11、第二毛刷，避免清渣筒8上的过滤孔9堵塞。

过滤筒可设计为可更换或者不可更换的，如果设计为可更换的，为便于更换过滤筒6，过滤通道3下端通过法兰盘可拆卸连接有L型的排渣通道5，排污蝶阀4与排渣通道5下端连接，排渣通道5设有检修口，检修口处设有第一密封盖，进液通道1设有安装口，安装口处设有第二密封盖，驱动轴18分为两节，一节驱动轴18密封旋转穿过进液通道1并与第一旋转电机17的输出轴连接，另一节驱动轴18与连接杆连接，两个驱动轴18的末端可拆卸连接（可拆卸的其中一种实现方式为：其中一个驱动轴18上设有定位筒，定位筒上贯穿设有第一定位孔，另一节驱动轴18上设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔通过插销连接，拆卸时通过安装口完成）；分隔板10与排污通道可拆卸连接（可拆卸的一种实现方式具体可为：过滤通道3内设有环形连接板，分隔板10与连接板通过螺接的方式连接）；分隔板10上设置环形滑轨，滑轨上设置多个滑块，多个滑块上共同连接有环形固定块，过滤筒6下端与固定块可拆卸连接以实现所述过滤筒6与分隔板10旋转连接，连接杆与过滤筒6顶端可拆卸连接；所述封堵板12上设有推杆（推杆与连杆平行），排渣通道5外设有第二伸缩电机14，第二伸缩电机14的输出轴密封滑动穿过所述排渣通道5并与推杆可拆卸连接，当第一伸缩电机15、第二伸缩电机14的输出轴收缩至最短时，推杆与第二伸缩电机14、连杆与第一伸缩电机15的连接点均位于检修口处，并通过检修口进行安装或者拆卸；当过滤筒6需要更换时（更换过滤筒6为停机的状态下），通过安装口将两节驱动轴18分离，通过检修口将连杆与第一伸缩电机15、推杆与第二伸缩电机14分离，将过滤通道3与排渣通道5分离，然后将分隔板10、过滤筒6取出，并更换上新的过滤筒6，更换完毕后，将上述部件依次连接；通过设置排渣通道5一方面便于更换过滤筒6，另一方面在刮除杂质的过程中便于使杂质沉积在排渣通道5的下部。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型防堵塞Y型过滤器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.防堵塞Y型过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内依次设置有进液通道、过滤通道以及出液通道，所述过滤通道倾斜设于所述过滤器本体的下端，其特征在于，还包括：

过滤筒，其可转动的设于所述过滤通道内；

清渣组件，其包括可沿所述过滤筒内壁的长度方向往复移动的刮板，所述刮板朝向所述过滤筒的边为弧形以清除所述过滤筒上的杂质，所述刮板远离所述出液通道设置；

排污蝶阀，其设于所述过滤通道末端。

2.如权利要求1所述的防堵塞Y型过滤器，其特征在于，所述刮板下表面设有弧形清渣筒，所述清渣筒的两直边与所述过滤筒的内壁不接触，所述清渣筒上间隔设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述过滤筒的网孔直径。

3.如权利要求2所述的防堵塞Y型过滤器，其特征在于，所述过滤通道内设有分隔板，所述过滤筒的下端与所述分隔板旋转连接，所述分隔板的低端设有贯穿通道以使所述清渣筒可穿过所述分隔板，其中，所述刮板的尺寸大于所述贯穿通道的尺寸以通过所述刮板封堵所述贯穿通道，所述分隔板的高端间隔设有多个排水孔；

封堵板，其可朝向或背离所述排水孔移动以封闭或打开多个排水孔，所述排水孔的尺寸小于所述过滤筒的网孔的尺寸。

4.如权利要求3所述的防堵塞Y型过滤器，其特征在于，所述封堵板上间隔设有多个清孔杆，多个清孔杆与多个排水孔一一对应设置以清除所述排水孔内的杂质。

5.如权利要求3所述的防堵塞Y型过滤器，其特征在于，所述过滤器本体上设有第一旋转电机，所述过滤筒顶端设有连接杆，所述连接杆上设有驱动轴，所述驱动轴密封旋转穿过所述过滤器本体并与所述第一旋转电机的输出轴连接以驱动所述过滤筒旋转。

6.如权利要求3所述的防堵塞Y型过滤器，其特征在于，所述刮板的弧形边设有第一毛刷，所述第一毛刷与所述过滤筒接触。

7.如权利要求3所述的防堵塞Y型过滤器，其特征在于，所述分隔板下方设有环形固定环，所述固定环与所述贯穿通道相对应以使所述清渣筒穿过，所述固定环内设有第二毛刷，当所述清渣筒穿过所述固定环时，所述第二毛刷与所述清渣筒的侧壁接触。