CN223628235U - 一种过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是涉及一种过滤装置。包括储液装置，储液装置的底部设有出液盒，出液盒内部设有过滤器，过滤器的底壁与出液盒的底壁固定，出液盒底部设有出液口，出液口与介质出管连接；过滤器的顶部和底部分别设有第一开口和第二开口，过滤器的侧壁设有滤网，储液装置的底壁设有介质出口，第一开口在所述储液装置底壁上的投影位置位于介质出口内侧，第一开口和第二开口的尺寸分别大于出液口的尺寸和介质出管的尺寸。本实用新型提供的过滤装置能够对进入屏蔽泵前的介质进行过滤，防止杂质进入泵内，不会影响介质的流通能力，同时还不会提高上游储液装置内的液位。

Description

一种过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是涉及一种过滤装置。

背景技术

许多连接换热装置或容器的循环泵前都有设置有过滤器，目的是防止换热装置或容器中的焊渣、锈渣等杂质进入泵中，对泵的叶轮造成损害，但目前常用的过滤装置类似T型、Y型过滤器、直通式过滤器、旋流过滤器等自身阻力偏大，待过滤器的滤网堵塞后阻力会急剧增加，造成泵的入口压力降低，若压力降低至输送介质温度对应的饱和温度，会造成输送介质在泵前汽化，造成泵的汽蚀，影响泵的性能和使用寿命。

对于使用屏蔽泵的场合，屏蔽泵的优势在于汽蚀余量要求低，适用于对上游装置内的液面要求低以及安装高度受限的场合，若屏蔽泵前过滤装置脏堵也会导致屏蔽泵的汽蚀、吸空以及需要提高上游液面高度以满足汽蚀余量的要求等问题。

溴化锂吸收式热泵/制冷机中是真空设备，其溶液泵和冷剂泵采用真空屏蔽泵，其优势在于汽蚀余量要求低，可以降低泵前上游液面的高度，因此可以将屏蔽泵直接安装在机组底部。当前，屏蔽泵泵前的过滤器一般采用套筒式过滤器，即过滤网覆盖在一个圆筒形的多孔板骨架上，圆筒上下两侧封堵，但这种过滤器滤网上一旦有杂质粘附，会造成泵的汽蚀和出力不足，为保证屏蔽泵正常运行，就需要提高上游液面即吸收器中的溴化锂溶液液位，造成机组储液量增加，或者有的厂家屏蔽泵前干脆不安装过滤器，完全靠生产工艺及生产过程质量管理严格控制设备内的清洁度防止泵前进入杂质，但是机组长时间运行后若出现真空泄露造成内部腐蚀，腐蚀产生的锈渣不可避免的进入屏蔽泵内，造成屏蔽泵内冷却循环管的堵塞以及叶轮位置的卡涩，影响泵的性能和使用寿命。

因此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤装置，该过滤装置能够对进入屏蔽泵前的介质进行过滤，防止杂质进入泵内，不会影响介质的流通能力，同时还不会提高上游储液装置内的液位。

本实用新型提供一种过滤装置，包括储液装置，所述储液装置的底部设有出液盒，所述出液盒内部设有过滤器，所述过滤器的底壁与所述出液盒的底壁固定，所述出液盒底部设有出液口，所述出液口与介质出管连接；

所述过滤器的顶部和底部分别设有第一开口和第二开口，所述过滤器的侧壁设有滤网，所述储液装置的底壁设有介质出口，所述第一开口在所述储液装置底壁上的投影位置位于所述介质出口内侧，所述第一开口和所述第二开口的尺寸分别大于所述出液口的尺寸和所述介质出管的尺寸。

进一步地，所述出液盒底壁上设有排污阀。

进一步地，所述过滤器的高度小于所述出液盒的内部高度。

进一步地，所述储液装置底部设有多个所述介质出口，所述介质出口的形状为矩形或圆形；多个所述介质出口均位于所述出液盒的内侧。

进一步地，所述第一开口和所述第二开口的直径相同，所述第一开口、所述第二开口、所述出液口及所述介质出管同心。

进一步地，所述第二开口与所述出液口的直径之比大于2，所述第二开口与所述介质出管的直径之比大于2。

进一步地，所述过滤器包括卷成筒状的多孔板，所述多孔板的顶端和底端分别设有顶板和底板，所述顶板和所述底板上分别设有所述第一开口和所述第二开口，所述多孔板外侧壁设有滤网。

进一步地，所述过滤器内部和所述介质出管内部分别设有阻涡流挡板。

进一步地，所述过滤器的材质为不锈钢。

进一步地，所述过滤器的底板与所述出液盒的底壁焊接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的技术方案通过在储液装置的底部设置出液盒，在出液盒内部设置过滤器，过滤器的顶部和底部分别设有第一开口和第二开口，设备运行时，介质从上部储液装置的介质出口流到出液盒内，通过过滤器侧面的滤网过滤之后进入到过滤器内部，从出液盒的出液口进入介质出管并运输至屏蔽泵中；杂质会先在出液盒及过滤器的底部聚集，积累的量影响到过滤器的侧面流通能力时，介质会通过第一开口溢流至过滤器内部，由于设置的第一开口和第二开口的尺寸均大于介质出管的尺寸，所以过滤器的阻力很小，不会影响介质的流通能力，也不会增加上游储液装置内的液位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中过滤装置的主剖视图；

图2为本实用新型实施例中过滤装置的左剖视图；

图3为本实用新型实施例中过滤装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中过滤器的主剖视图；

图5为本实用新型实施例中过滤装置与屏蔽泵安装的结构示意图。

附图标记说明：1-储液装置；101-介质出口；2-出液盒；201-出液口；3-过滤器；301-滤网；302-顶板；303-底板；304-第一开口；305-第二开口；4-介质出管；5-阻涡流挡板；6-排污阀；7-管道；8-屏蔽泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种过滤装置，如图1、图2和图3所示，包括储液装置1，储液装置1的底部设有出液盒2，出液盒2内部设有过滤器3，出液盒2底部设有出液口201，出液口201与介质出管4连接。

其中的储液装置1为本领域中常规机组的吸收器或发生器的溴化锂溶液储存室，或者蒸发器或冷凝器的冷剂水储存室。在储液装置1的底部开设多个介质出口101，并在储液装置1的底部安装出液盒2。介质出口101的形状可以为方形或圆形，本实施例中的介质出口101为四个尺寸大小不一致的方形，所有的介质出口101围绕在第一开口304外侧，且所有的介质出口101均位于出液盒2的内侧，即出液盒2将所有的介质出口101包裹起来，使从储液装置1排出的介质能够通过介质出口101进入出液盒2中。

出液盒2的顶部和底部分别设有进液口和出液口201，本实施例中的出液盒2形状为圆柱形，顶部为全敞口式为进液口，底部设有出液口201。出液盒2顶端可以与储液装置1的底壁采用焊接、螺栓或法兰连接，也可以采用其他的可拆卸方式进行连接，可将出液盒2拆卸下来，方便对过滤器3进行清理。

过滤器3的高度小于出液盒2内部的高度，要求过滤器3的顶端所在位置低于储液装置1的底壁。如图4所示，过滤器3包括卷成筒状的多孔板，多孔板的外侧附有滤网301，多孔板的顶端和底端分别固定有顶板302和底板303，底板303与出液盒2的底壁焊接。顶板302和底板303上分别设置有第一开口304和第二开口305，第一开口304和第二开口305的直径相同，第一开口304的圆心和第二开口305的圆心分别与出液口201、介质出管4的圆心位于同一条直线上，且第二开口305的直径大于出液口201和介质出管4的直径，且第二开口305的直径分别是出液口201、介质出管4的直径的两倍以上。其中第一开口304在储液装置1底壁上的投影位于所有介质出口101的内侧，即过滤器3的第一开口304的正上方位置没有介质出口101，确保从储液装置1流出的介质首先进入过滤器3与出液盒2内壁之间的区域。

过滤器3内部和介质出管4的内部分别安装有阻涡流挡板5，阻涡流挡板5呈十字型，阻涡流挡板5与过滤器3的多孔板内壁固定。过滤器3采用不锈钢材质，其滤网301及多孔板的开孔直径、数量和目数根据介质种类及系统的形式确定。过滤器3的底板303与出液盒2的底壁焊接。

出液盒2的底壁安装有排污阀6，排污阀6安装在出液盒2内壁与过滤器3之间的区域、设置的排污阀6可以根据需要及时排污。

本实施例提供的过滤装置可用在各类溴化锂吸收式热泵/制冷机的溶液泵或冷剂泵前，设备运行时，溴化锂溶液从机组的吸收器或发生器底板或冷剂水从蒸发器或冷凝器底板的介质出口位置进入该过滤装置中，溶液或冷剂水从介质出口101进入到出液盒2中，出液盒2中液位上升，然后通过过滤器3圆周侧面的滤网301进入过滤器3内部，过滤之后从出液口201进入介质出管4中。如图5所示，介质出管4通过管道7与屏蔽泵8连接，介质出管4中的介质通过管道7进入屏蔽泵8中。

当流量持续增大或过滤器3的滤网301有脏堵导致流通能力下降时，出液盒2中的液位升高至高于过滤器3的顶部，部分介质会通过过滤器3顶部的第一开口304溢流到过滤器3的内部，因为过滤器3的第一开口304和第二开口305的直径是介质出管4直径的两倍以上，所以该过滤器3的阻力很小，不会增加屏蔽泵8的防汽蚀液位高度；另外，即使介质中有杂质，这些杂质首先会在出液盒2底部及过滤器3的滤网301位置积聚，出液盒2与过滤器3之间的空间足够大，且机组真空设备，介质闭式循环，机组内部不会有太多的杂质，所以这个空间足以容纳生产过程或运行过程腐蚀产生的杂质，这些杂质的密度较大，会沉积在出液盒2以及过滤器3的底部，而不会进入屏蔽泵中，造成叶轮卡涩或内部循环冷却管堵塞导致电机过热。当设备运行一段时间后，可以打开出液盒2底部的排污阀6，将沉积在出液盒2底部的杂质排出。

本实用新型提供的过滤装置通过设置的出液盒及顶端和底端均设有开口的过滤器，换热装置或容器内的杂质会先在出液盒及过滤器底部聚集，当杂质积累的量影响到过滤器的侧面流通能力时，介质会从过滤器的顶部流通，从而不会影响介质的流通能力以及提高上游的上部储液装置内的液位，提高屏蔽泵的性能和使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过滤装置，包括储液装置(1)，其特征在于，所述储液装置(1)的底部设有出液盒(2)，所述出液盒(2)内部设有过滤器(3)，所述过滤器(3)的底壁与所述出液盒(2)的底壁固定，所述出液盒(2)底部设有出液口(201)，所述出液口(201)与介质出管(4)连接；

所述过滤器(3)的顶部和底部分别设有第一开口(304)和第二开口(305)，所述过滤器(3)的侧壁设有滤网(301)，所述储液装置(1)的底壁设有介质出口(101)，所述第一开口(304)在所述储液装置(1)底壁上的投影位置位于所述介质出口(101)内侧，所述第一开口(304)和所述第二开口(305)的尺寸分别大于所述出液口(201)的尺寸和所述介质出管(4)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述出液盒(2)底壁上设有排污阀(6)。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(3)的高度小于所述出液盒(2)的内部高度。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述储液装置(1)底部设有多个所述介质出口(101)，所述介质出口(101)的形状为矩形或圆形；多个所述介质出口(101)均位于所述出液盒(2)的内侧。

5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一开口(304)和所述第二开口(305)的直径相同，所述第一开口(304)、所述第二开口(305)、所述出液口(201)及所述介质出管(4)同心。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第二开口(305)与所述出液口(201)的直径之比大于2，所述第二开口(305)与所述介质出管(4)的直径之比大于2。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(3)包括卷成筒状的多孔板，所述多孔板的顶端和底端分别设有顶板(302)和底板(303)，所述顶板(302)和所述底板(303)上分别设有所述第一开口(304)和所述第二开口(305)，所述多孔板外侧壁设有滤网(301)。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(3)内部和所述介质出管(4)内部分别设有阻涡流挡板(5)。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(3)的材质为不锈钢。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(3)的底板(303)与所述出液盒(2)的底壁焊接。