CN223625249U - 转向连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向连接器，绝缘外壳内侧设有若干间隔排列的导体容置腔，绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别设有若干间隔排列的前接线槽和后接线槽，前接线槽底面和后接线槽底面分别固设前螺母和后螺母，导体两端的前接触片和后接触片沿相互垂直方向延伸，若干导体分别对应的固定于导体容置腔内，导体两端的前接触片和后接触片分别伸出导体容置腔并对应的插设于前接线槽和后接线槽内，若干前螺丝分别穿过所述前接触片上的前连接孔并与前螺母螺接锁紧形成前连接组件，若干后螺丝分别穿过后接触片上的后连接孔并与螺母螺接锁紧形成后连接组件，本实用新型使得连接器前后两侧分别从相互垂直的方向进行接线，便于现场不同方向设备的连接。

Description

转向连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种转向连接器。

背景技术

如图1、2所示，为一种前后贯通的连接器，前排的电路(U路、V路、W路)与后排的电路(U1路、V1路、W1路)一一对应贯通。如图3、4所示，是一种上下贯通的连接器，上排的电路(U路、V路、W路)与下排的电路(U1路、V1路、W1路)一一对应贯通。

现有技术可以解决传统控制器用面板连接器对于电路连接的需求，但随着控制器的多样化发展和一些复杂现场对于线路转向的需求，现有技术使现场的布线难度增加、且布线凌乱，增加了线路之间绝缘和相互干扰的风险。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种转向连接器，该转向连接器为复杂现场的布线和连接提供了便利，降低了现场布线的复杂程度，提高了线路的电气安全性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向连接器，包括绝缘外壳、导体、前螺母、后螺母、前螺丝和后螺丝，所述绝缘外壳内侧设有若干间隔排列的导体容置腔，绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别设有若干间隔排列的前接线槽和后接线槽，所述前接线槽底面和后接线槽底面分别固定设有前螺母和后螺母，所述导体两端分别形成有沿相互垂直方向延伸的前接触片和后接触片，所述若干导体分别一一对应的固定容纳于绝缘外壳内的导体容置腔内，导体两端的前接触片和后接触片分别伸出导体容置腔并一一对应的插设于所述前接线槽和后接线槽内，所述导体的前接触片和后接触片上分别设有前连接孔和后连接孔，若干前螺丝分别穿过所述前接触片上的前连接孔并与前螺母螺接锁紧形成前连接组件，若干后螺丝分别穿过所述后接触片上的后连接孔并与螺母螺接锁紧形成后连接组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳上设有三个导体容置腔、三个前接线槽和三个后接线槽，三个前螺丝分别穿过三个前接触片上的前连接孔并与三个前螺母螺接锁紧形成三路前连接组件，三个后螺丝分别穿过三个后接触片上的后连接孔并与三个后螺母螺接锁紧形成三路后连接组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳包括前绝缘壳体和后绝缘壳体，所述前绝缘壳体呈L形结构，所述前接线槽设于前绝缘壳体L形结构一侧壁正面，所述前绝缘壳体L形结构另一侧壁背面形成有导体前容纳槽，所述导体前容纳槽底面上设有若干前凸肋，所述后接线槽设于后绝缘外壳一侧面上，后绝缘外壳另一侧面上形成有导体后容纳槽，所述导体后容纳槽底面上设有若干后凸肋，所述前绝缘壳体L形结构另一侧壁背面与后绝缘壳体另一侧面正对拼接相连，使得导体前容纳槽与导体后容纳槽对接成一个腔体结构，所述前凸肋和后凸肋将腔体结构分隔成多个相互独立的导体容置腔，所述前绝缘壳体L形结构一侧壁上形成有若干分别与各个导体容置腔连通的前插孔，所述后绝缘壳体一侧面上形成有若干分别与各个导体容置腔连通的后插孔，导体的前接触片和后接触片分别经过前插孔和后插孔伸入到前接线槽和后接线槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述前绝缘壳体的导体前容纳槽相对的侧壁上形成有若干间隔排列的拼接卡槽，所述后绝缘壳体另一侧能够插设于所述导体前容纳槽内，且后绝缘壳体相对的侧壁上形成有若干间隔排列的外凸拼接卡点，所述外凸拼接卡点能够与各个拼接卡槽扣合连接固定定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述前接触片和后接触片均为平板结构，前接触片和后接触片分别一一对应的平贴于前接线槽和后接线槽的底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳的两侧壁上还设有外凸的安装法兰，所述安装法兰上设有安装孔，通过所述安装孔能够将绝缘外壳固定安装于控制器的机箱面板之上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导体为平板结构，所述前接触片和后接触片为分别沿导体两个相互垂直的边朝向相反的方向折弯而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述导体为方片形结构或L形结构，相邻导体相互套接。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别间隔的设有若干隔板，相邻隔板之间还设有加厚凸台，所述相邻隔板之间分别形成前接线槽和后接线槽，前螺母孔和后螺母孔设于加厚凸台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述前接线槽底面和后接线槽底面上分别形成有前螺母孔和后螺母孔，所述前螺母和后螺母分别对应的固定安装于所述前螺母孔和后螺母孔中，所述前螺丝的颈部套设有前压紧垫片和前弹簧垫片，后螺丝的颈部套设有后压紧垫片和后弹簧垫片，所述前压紧垫片和后压紧垫片分别轴向能够滑动设定距离的套设在前螺丝和后螺丝的颈部，前弹簧垫片夹设于前压紧垫片和前螺丝头之间给前压紧垫片提供弹性压力，后弹簧垫片夹设于后压紧垫片和后螺丝头之间给后压紧垫片提供弹性压力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导体两个垂直的边上朝向相反的方向折弯形成相互垂直的前接触片和后接触片，进而在绝缘本体相互垂直的侧面形成接线端口，本实用新型在接线时，连接器前后两侧分别从相互垂直的方向进行接线，使控制器面板上电路通过本连接器形成90度转向，进而便于现场不同方向设备的连接，为复杂现场的布线和连接提供了便利，且减少了现场布线的复杂度，提高了接线效率和线路的电气安全性。

附图说明

图1为现有技术中前后贯通的连接器主视图；

图2为现有技术中前后贯通的连接器俯视图；

图3为现有技术中上下贯通的连接器主视图；

图4为现有技术中上下贯通的连接器俯视图；

图5为本实用新型的第一立体图；

图6为本实用新型的第二立体图；

图7为本实用新型的第一完全分解状态立体图；

图8为本实用新型的第二完全分解状态立体图；

图9为本实用新型的第一部分分解状态立体图；

图10为本实用新型的第二部分分解状态立体图。

具体实施方式

实施例：一种转向连接器，其特征在于：包括绝缘外壳、导体1、前螺母2、后螺母3、前螺丝4和后螺丝5，所述绝缘外壳内侧设有若干间隔排列的导体1容置腔，绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别设有若干间隔排列的前接线槽6和后接线槽7，所述前接线槽6底面和后接线槽7底面分别固定设有前螺母2和后螺母3，所述导体1两端分别形成有沿相互垂直方向延伸的前接触片11和后接触片12，所述若干导体1分别一一对应的固定容纳于绝缘外壳内的导体1容置腔内，导体1两端的前接触片11和后接触片12分别伸出导体1容置腔并一一对应的插设于所述前接线槽6和后接线槽7内，所述导体1的前接触片11和后接触片12上分别设有前连接孔111和后连接孔121，若干前螺丝4分别穿过所述前接触片11上的前连接孔111并与前螺母2螺接锁紧形成前连接组件，若干后螺丝5分别穿过所述后接触片12上的后连接孔121并与螺母螺接锁紧形成后连接组件。

导体1固定定位在绝缘外壳的导体1容置腔内实现导体1的固定定位，其两端分别形成相互垂直的前接触片11和后接触片12，前接触片11和后接触片12伸出到绝缘外壳相互垂直的侧壁表面，转动前螺丝4和后螺丝5就使得前螺丝4和后螺丝5轴向运动，进而实现前螺丝4和后螺丝5分别与前接触片11和后接触片12配合来夹紧或松开导线，进而实现一侧导线与前接触片11以及另一侧导线与后接触片12的接线导通，本实用新型通过特殊的导体1结构，使得连接器内的线路形成90度转向，将本连接器用于控制器面板时，可以实现控制器面板上电路90度转向，进而便于现场不同方向设备的连接，为复杂现场的布线和连接提供了便利。

所述绝缘外壳上设有三个导体1容置腔、三个前接线槽6和三个后接线槽7，三个前螺丝4分别穿过三个前接触片11上的前连接孔111并与三个前螺母2螺接锁紧形成三路前连接组件，三个后螺丝5分别穿过三个后接触片12上的后连接孔121并与三个后螺母3螺接锁紧形成三路后连接组件。上述结构用于控制器与电气设备之间三相线的连通，本实用新型在绝缘外壳前侧分别形成U路、V路和W路，这三路为水平接线，可与现场设备连接，本实用新型在绝缘外壳后前侧分别形成U1路、V1路和W1路，U1路、V1路、W1路相对U路、V路、W路转向90度为竖向接线，连接控制器内部电路。

所述绝缘外壳包括前绝缘壳体8和后绝缘壳体9，所述前绝缘壳体8呈L形结构，所述前接线槽6设于前绝缘壳体8L形结构一侧壁正面，所述前绝缘壳体8L形结构另一侧壁背面形成有导体前容纳槽81，所述导体前容纳槽81底面上设有若干前凸肋811，所述后接线槽7设于后绝缘外壳一侧面上，后绝缘外壳另一侧面上形成有导体后容纳槽91，所述导体后容纳槽91底面上设有若干后凸肋911，所述前绝缘壳体8L形结构另一侧壁背面与后绝缘壳体9另一侧面正对拼接相连，使得导体前容纳槽81与导体后容纳槽91对接成一个腔体结构，所述前凸肋811和后凸肋911将腔体结构分隔成多个相互独立的导体1容置腔，所述前绝缘壳体8L形结构一侧壁上形成有若干分别与各个导体1容置腔连通的前插孔82，所述后绝缘壳体9一侧面上形成有若干分别与各个导体1容置腔连通的后插孔92，导体1的前接触片11和后接触片12分别经过前插孔82和后插孔92伸入到前接线槽6和后接线槽7内。绝缘外壳通过前绝缘壳体8和后绝缘壳体9拼接组装而成，便于加工制造，便于导体1的安装定位。

所述前绝缘壳体8的导体前容纳槽81相对的侧壁上形成有若干间隔排列的拼接卡槽83，所述后绝缘壳体9另一侧能够插设于所述导体前容纳槽81内，且后绝缘壳体9相对的侧壁上形成有若干间隔排列的外凸拼接卡点93，所述外凸拼接卡点93能够与各个拼接卡槽83扣合连接固定定位。前绝缘壳体8上的拼接卡槽83与后绝缘壳体9的外凸拼接卡点93结合装配成一体，通过扣合连接结构方便组装，此外也可以通过螺丝、铆钉或过盈配合组装成一体。

所述前接触片11和后接触片12均为平板结构，前接触片11和后接触片12分别一一对应的平贴于前接线槽6和后接线槽7的底面上。前接触片11和后接触片12由前接线槽6和后接线槽7的底面进行支撑，可以防止其长期使用受压变形。

所述绝缘外壳的两侧壁上还设有外凸的安装法兰10，所述安装法兰10上设有安装孔101，通过所述安装孔101能够将绝缘外壳固定安装于控制器的机箱面板之上。本连接器有三相电路，两侧设有安装法兰10，安装法兰10上设置安装孔101，方便的将其安装固定在控制器的机箱面板之上。

所述导体1为平板结构，所述前接触片11和后接触片12为分别沿导体1两个相互垂直的边朝向相反的方向折弯而成。导体1及其上设置的前接触片11和后接触片12通过钣金折弯方式连接形成一整体式导体1，便于加工制造，成本低。

所述导体1为方片形结构或L形结构，相邻导体1相互套接。前接触片11和后接触片12通过方片形结构或L形结构的导体1转向，各个导体1通过L形与方片形逐个套接的方式，占用空件小，有利于连接器小型化设计。

所述绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别间隔的设有若干隔板102，相邻隔板102之间还设有加厚凸台103，所述相邻隔板102之间分别形成前接线槽6和后接线槽7，前螺母孔61和后螺母孔71设于加厚凸台103上。

所述前接线槽6底面和后接线槽7底面上分别形成有前螺母孔61和后螺母孔71，所述前螺母2和后螺母3分别对应的固定安装于所述前螺母孔61和后螺母孔71中，所述前螺丝4的颈部套设有前压紧垫片41和前弹簧垫片42)，后螺丝5的颈部套设有后压紧垫片51和后弹簧垫片52，所述前压紧垫片41和后压紧垫片51分别轴向能够滑动设定距离的套设在前螺丝4和后螺丝5的颈部，前弹簧垫片42夹设于前压紧垫片41和前螺丝4头之间给前压紧垫片41提供弹性压力，后弹簧垫片52夹设于后压紧垫片51和后螺丝5头之间给后压紧垫片51提供弹性压力。

前螺母孔61和后螺母孔71可以为方孔、六角孔、长方形孔、异形孔等，前螺母2和后螺母3对应的为方形螺母、六角螺母、长方形螺母、异形螺母等，只要利于螺母轴向止动即可。前螺丝4和后螺丝5转动松开或锁紧导线时，前弹簧垫片42和后弹簧垫片52可以形成弹性接触，可以避免损坏导线。

Claims (10)

1.一种转向连接器，其特征在于：包括绝缘外壳、导体(1)、前螺母(2)、后螺母(3)、前螺丝(4)和后螺丝(5)，所述绝缘外壳内侧设有若干间隔排列的导体容置腔，绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别设有若干间隔排列的前接线槽(6)和后接线槽(7)，所述前接线槽底面和后接线槽底面分别固定设有前螺母和后螺母，所述导体两端分别形成有沿相互垂直方向延伸的前接触片(11)和后接触片(12)，所述若干导体分别一一对应的固定容纳于绝缘外壳内的导体容置腔内，导体两端的前接触片和后接触片分别伸出导体容置腔并一一对应的插设于所述前接线槽和后接线槽内，所述导体的前接触片和后接触片上分别设有前连接孔(111)和后连接孔(121)，若干前螺丝分别穿过所述前接触片上的前连接孔并与前螺母螺接锁紧形成前连接组件，若干后螺丝分别穿过所述后接触片上的后连接孔并与螺母螺接锁紧形成后连接组件。

2.根据权利要求1所述的转向连接器，其特征在于：所述绝缘外壳上设有三个导体容置腔、三个前接线槽和三个后接线槽，三个前螺丝分别穿过三个前接触片上的前连接孔并与三个前螺母螺接锁紧形成三路前连接组件，三个后螺丝分别穿过三个后接触片上的后连接孔并与三个后螺母螺接锁紧形成三路后连接组件。

3.根据权利要求1所述的转向连接器，其特征在于：所述绝缘外壳包括前绝缘壳体(8)和后绝缘壳体(9)，所述前绝缘壳体呈L形结构，所述前接线槽设于前绝缘壳体L形结构一侧壁正面，所述前绝缘壳体L形结构另一侧壁背面形成有导体前容纳槽(81)，所述导体前容纳槽底面上设有若干前凸肋(811)，所述后接线槽设于后绝缘外壳一侧面上，后绝缘外壳另一侧面上形成有导体后容纳槽(91)，所述导体后容纳槽底面上设有若干后凸肋(911)，所述前绝缘壳体L形结构另一侧壁背面与后绝缘壳体另一侧面正对拼接相连，使得导体前容纳槽与导体后容纳槽对接成一个腔体结构，所述前凸肋和后凸肋将腔体结构分隔成多个相互独立的导体容置腔，所述前绝缘壳体L形结构一侧壁上形成有若干分别与各个导体容置腔连通的前插孔(82)，所述后绝缘壳体一侧面上形成有若干分别与各个导体容置腔连通的后插孔(92)，导体的前接触片和后接触片分别经过前插孔和后插孔伸入到前接线槽和后接线槽内。

4.根据权利要求3所述的转向连接器，其特征在于：所述前绝缘壳体的导体前容纳槽相对的侧壁上形成有若干间隔排列的拼接卡槽(83)，所述后绝缘壳体另一侧能够插设于所述导体前容纳槽内，且后绝缘壳体相对的侧壁上形成有若干间隔排列的外凸拼接卡点(93)，所述外凸拼接卡点能够与各个拼接卡槽扣合连接固定定位。

5.根据权利要求1或3所述的转向连接器，其特征在于：所述前接触片和后接触片均为平板结构，前接触片和后接触片分别一一对应的平贴于前接线槽和后接线槽的底面上。

6.根据权利要求1或3所述的转向连接器，其特征在于：所述绝缘外壳的两侧壁上还设有外凸的安装法兰(10)，所述安装法兰上设有安装孔(101)，通过所述安装孔能够将绝缘外壳固定安装于控制器的机箱面板之上。

7.根据权利要求1所述的转向连接器，其特征在于：所述导体为平板结构，所述前接触片和后接触片为分别沿导体两个相互垂直的边朝向相反的方向折弯而成。

8.根据权利要求1所述的转向连接器，其特征在于：所述导体为方片形结构或L形结构，相邻导体相互套接。

9.根据权利要求1所述的转向连接器，其特征在于：所述绝缘外壳相互垂直的两侧壁上分别间隔的设有若干隔板(102)，相邻隔板之间还设有加厚凸台(103)，所述相邻隔板之间分别形成前接线槽和后接线槽，前螺母孔和后螺母孔设于加厚凸台上。

10.根据权利要求1所述的转向连接器，其特征在于：所述前接线槽底面和后接线槽底面上分别形成有前螺母孔(61)和后螺母孔(71)，所述前螺母和后螺母分别对应的固定安装于所述前螺母孔和后螺母孔中，所述前螺丝的颈部套设有前压紧垫片(41)和前弹簧垫片(42)，后螺丝的颈部套设有后压紧垫片(51)和后弹簧垫片(52)，所述前压紧垫片和后压紧垫片分别轴向能够滑动设定距离的套设在前螺丝和后螺丝的颈部，前弹簧垫片夹设于前压紧垫片和前螺丝头之间给前压紧垫片提供弹性压力，后弹簧垫片夹设于后压紧垫片和后螺丝头之间给后压紧垫片提供弹性压力。