CN223623432U - 一种燃油气热风炉尾气废热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气废热回收领域，具体涉及一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，包括水箱、气箱、U型导气管、隔板、上阻流板和下阻流板，水箱内部中间位置安装隔板，隔板上下两侧均安装同规格气箱，上部、下部的气箱通过U型导气管进行连通，且安装多个U型导气管，水箱内部上下两侧侧壁与隔板之间交错且等间距安装上阻流板和下阻流板，设计并列紧凑安装多个U型导气管，使得导气量得到提高，同时间内导气量显著提高，采用U型结构使得热气流在管内与外侧冷却水进行热交换的效率提高，流动距离缩短，流动阻力减小，提高了热传导效率。

Description

一种燃油气热风炉尾气废热回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾气废热回收领域，具体涉及一种燃油气热风炉尾气废热回收装置。

背景技术

燃油气热风炉尾气废热回收装置通常采用换热器作为核心部件，其工作原理是通过换热器将热风炉排放的尾气中的热量传递给需要加热的介质，如水或空气，从而实现热量的回收和再利用，这种装置能够显著提高能源利用效率，减少能源消耗，并降低运行成本‌,中国专利公开了一种燃油气热风炉尾气废热回收装置（授权公告号 CN 220039211 U），该专利技术采用了水箱、第一换热管和第二换热管，第一换热管为螺旋管，位于水箱的水中，第二换热管为蛇形管，位于第一换热管内侧，燃油气热风炉的高温尾气经过引风机进入到输气管中，从出气口排出，与水箱中的水产生热交换后，加热水箱中的水，提高水温，水吸收尾气高温的同时水洗掉尾气中的杂质，经过加热后的水通过热传到为第一换热管和第二换热管进行加热，第一换热管内部通入生活用水，加热后为生活区供热水，第二换热管通入外界空气，通过加热后为进入到燃油气热风炉外界空气进行预热，减少热量损失，本装置采用水箱直接进行水洗除杂和间接进行生活水加热和进气预热，充分利用了热风炉的尾气余热，减少了能源消耗，并且起到了多功能的作用，且结构简单，实施方便快捷，适合大范围推广使用，但是，该设计进气管和出气管连通为一个管道，管道数量较少，导致转换效率低，耗费时间长。因此，本领域技术人员提供了一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，包括水箱、气箱、U型导气管、隔板、上阻流板和下阻流板，水箱内部中间位置安装隔板，隔板上下两侧均安装同规格气箱，上部、下部的气箱通过U型导气管进行连通，且安装多个U型导气管，水箱内部上下两侧侧壁与隔板之间交错且等间距安装上阻流板和下阻流板。

优选的：所述水箱上侧进水管，水箱下侧安装出水管，水箱内部和U型导气管之间设有热交换区域；

优选的：所述下阻流板底部设有多个导流口；

优选的：所述气箱上侧安装进气管，气箱下侧安装出气管，气箱侧壁安装固定套筒，固定套筒内密封固定U型导气管，气箱底部安装固定凸块，固定凸块固定安装于固定凹槽内，固定凹槽设于隔板左端上下两侧壁内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、设计并列紧凑安装多个U型导气管，使得导气量得到提高，同时间内导气量显著提高，采用U型结构使得热气流在管内与外侧冷却水进行热交换的效率提高，流动距离缩短，流动阻力减小，提高了热传导效率；

2、在进行热交换过程中，利用热水和冷水的密度不同造成的热力学分层效应，此时,冷水会形成下层，通过下阻流板底部的导流口导出冷水，使得底部流体在流动过程中形成湍流，增强了流体与U型导气管管壁的换热效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置的结构示意图一；

图2是本申请实施例提供的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置中图2的A结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置的结构示意图二；

图5是本申请实施例提供的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置中图4的B结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置中局部的结构示意图。

图中：1、水箱；2、气箱；3、U型导气管；4、隔板；101、进气管；102、进水管；103、出气管；104、出水管；105、上阻流板；106、下阻流板；107、导流口；108、热交换区域；201、固定套筒；202、固定凸块；401、固定凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1～图6，在本实施例中提供一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，包括水箱1、气箱2、U型导气管3、隔板4、上阻流板105和下阻流板106，水箱1内部中间位置安装隔板4，隔板4上下两侧均安装同规格气箱2，上部、下部的气箱2通过U型导气管3进行连通，且安装多个U型导气管3，水箱1内部上下两侧侧壁与隔板4之间交错且等间距安装上阻流板105和下阻流板106；

具体的，水箱1上侧进水管102，水箱1下侧安装出水管104，水箱1内部和U型导气管3之间设有热交换区域108，下阻流板106底部设有多个导流口107，气箱2上侧安装进气管101，气箱2下侧安装出气管103，气箱2侧壁安装固定套筒201，固定套筒201内密封固定U型导气管3，气箱2底部安装固定凸块202，固定凸块202固定安装于固定凹槽401内，固定凹槽401设于隔板4左端上下两侧壁内。

本实用新型的工作原理是：

在使用一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，设计并列紧凑安装多个U型导气管3，使得导气量得到提高，同时间内导气量显著提高，采用U型结构使得热气流在管内与外侧冷却水进行热交换的效率提高，流动距离缩短，流动阻力减小，提高了热传导效率，在进行热交换过程中，利用热水和冷水的密度不同造成的热力学分层效应，此时,冷水会形成下层，通过下阻流板106底部的导流口107导出冷水，使得底部流体在流动过程中形成湍流，增强了流体与U型导气管3管壁的换热效果。‌

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，包括水箱（1）、气箱（2）、U型导气管（3）、隔板（4）、上阻流板（105）和下阻流板（106），水箱（1）内部中间位置安装隔板（4），隔板（4）上下两侧均安装同规格气箱（2），上部、下部的气箱（2）通过U型导气管（3）进行连通，且安装多个U型导气管（3），水箱（1）内部上下两侧侧壁与隔板（4）之间交错且等间距安装上阻流板（105）和下阻流板（106）。

2.根据权利要求1所述的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，所述水箱（1）上侧进水管（102），水箱（1）下侧安装出水管（104）。

3.根据权利要求2所述的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，所述水箱（1）内部和U型导气管（3）之间设有热交换区域（108）。

4.根据权利要求1所述的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，所述下阻流板（106）底部设有多个导流口（107）。

5.根据权利要求1所述的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，所述气箱（2）上侧安装进气管（101），气箱（2）下侧安装出气管（103）。

6.根据权利要求5所述的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，所述气箱（2）侧壁安装固定套筒（201），固定套筒（201）内密封固定U型导气管（3）。

7.根据权利要求6所述的一种燃油气热风炉尾气废热回收装置，其特征在于，所述气箱（2）底部安装固定凸块（202），固定凸块（202）固定安装于固定凹槽（401）内，固定凹槽（401）设于隔板（4）左端上下两侧壁内。