CN223622700U - 一种空温汽化器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体处理技术领域，具体公开了一种空温汽化器结构，包括汽化器和将所述汽化器覆盖的喷淋器；所述喷淋器通过喷淋管道交织连通设置；所述喷淋器的喷淋管道上设有若干的喷头，所述喷头设于所述汽化器的顶部；所述汽化器包括一根通过若干次往复弯折设置的汽化管道，所述汽化管道通过安装架进行安装；所述汽化管道弯折后形成弯曲部和直线部；所述汽化管道的直线部均设置有导热件；所述汽化器的底部设有按一定角度倾斜设置的集水装置；所述集水装置将所述汽化器的底部覆盖；所述汽化器通过所述喷淋器和集水装置实现循环供水，提高了汽化效率，还有效节约了水资源，具有显著的环保和经济效益。

Description

一种空温汽化器结构

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种空温汽化器结构。

背景技术

空温汽化器是一种利用自身散热和吸收外界大气环境热量来实现气化功能的气化设备。其主要功能是将液态介质转化为气态介质，从而满足各种工业和民用需求。近年来，随着国家对环境保护和空气质量改善的重视，环境治理的步伐不断加快，特别是在煤改气等项目上取得了显著进展。这导致了市场对天然气的需求量急剧增加。液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源，已经开始在城市中逐渐推广和普及。空温汽化器作为一种高效节能的换热设备，已经在LNG气化站、LNG瓶组站、LNG加气站、L-CNG加气站、LNG点供(非管道供气)等多种场合得到了广泛应用。然而，现有的LNG空温式汽化器在设计上存在一些不足之处。传统的导热件管结构通常包括一个中心管，管外设有径向导热件。在这种结构中，液体在管内流动，而导热件则负责吸收外界环境的热量，并将这些热量传递到管内的液体中，以实现液体的吸热气化过程。然而，现有的装置在加热过程中需要对整个循环水池内部的水进行加热，这不仅导致加热效率低下，而且热量散失较快，从而影响了整体的能源利用效率和经济效益。

在专利“一种强制对流立式空温汽化器”(公开号为CN221825956U，以下简称现有技术1)中公开了，现有技术1中是通过扇叶、驱动装置和密封罩控制模块，实现对流空气的强制对流，从而提高汽化器内部的换热效率和汽化效率。同时，通过控制模块对滑门、伸缩装置和驱动装置的操作，可以根据实际需求调整供气和散热的状态，实现自动控制，确保在不同条件下提供适量的空气供给和适当的散热量。

尽管现有的技术1可以通过强制对流的方式提高空气流动，从而提高了换热效率和汽化效率，但这种技术并不是在所有情况下都适用。特别是在温度较低的环境中，强制空气对流可能会带来一些负面影响。具体来说，当环境温度下降到一定程度时，强制对流会导致汽化器上的翅片温度迅速降低。这种温度的急剧下降会对汽化效率产生不利影响，从而降低整体的热交换性能。因此，在设计和应用这种技术时，必须考虑到温度因素，以确保在不同环境下都能达到最佳的热交换效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种空温汽化器结构，用以解决现有技术中用于提高汽化器效率的结构并不适用于所有场景的问题。

本实用新型实施例提供一种空温汽化器结构，包括汽化器和将所述汽化器覆盖的喷淋器；所述喷淋器通过喷淋管道交织连通设置；所述喷淋器的喷淋管道上设有若干的喷头，所述喷头设于所述汽化器的顶部；所述汽化器包括一根通过若干次往复弯折设置的汽化管道，所述汽化管道通过安装架进行安装；所述汽化管道弯折后形成弯曲部和直线部；所述汽化管道的直线部均设置有导热件；所述汽化器的底部设有按一定角度倾斜设置的集水装置；所述集水装置将所述汽化器的底部覆盖；所述汽化器通过所述喷淋器和集水装置实现循环供水。

优选的，所述集水装置包括蓄水部和引流部；所述引流部设置为一块引流板；所述引流板由所述汽化器的一端到所述蓄水部的呈倾斜设置。

优选的，所述蓄水部设置于所述引流板较低一端的末端并与所述引流板相接，用于容纳从引流板流出的液体。

优选的，所述导热件设置为多翅片式导热件；两两所述翅片之间设有预设角度的间隔距离；所述翅片围绕所述汽化管设置。

优选的，所述喷淋器设置为循环供水式喷淋器；所述蓄水部设有进水口，外部水源通过所述进水口进入所述蓄水部中。

优选的，所述喷淋管道包括供水口和出水口；所述供水口设于所述蓄水部中，并与所述蓄水部中的水源连通；所述喷淋管道通过水泵进行供水；所述出水口设有若干，若干所述喷头与若干所述出水口一一对应式设置。

优选的，所述蓄水部设有加热组件，所述蓄水部中的水源通过所述加热组件进行加热。

优选的，所述蓄水部中的水源通过水泵供至喷淋管道中，由若干所述喷头排出喷淋管道中的水源，所述水源通过导热件流至所述引流板，并通过所述引流板汇至所述蓄水部中形成水源循环路径。

优选的，所述喷头包括散射喷头，所述散射喷头在喷淋时呈散射状态，以增大所述导热件接受喷淋的面积。

优选的，若干所述翅片通过所述安装架进行固定。

本实用新型提供的一种空温汽化器结构具有以下有益效果：

本实用新型通过给空温汽化器设置一个喷淋器，使得喷淋器能够对整个空温汽化器进行一个全面的覆盖式喷淋。这种设计在气温较高的情况下，可以通过喷淋冷水来帮助降低空温汽化器的温度，从而有效提高汽化效率；而在气温较低的情况下，可以通过喷淋热水来帮助提升空温汽化器的温度，从而有效保持汽化作业的高效率运行。此外，本空温汽化器采用了循环供水的设计方案，使得在喷淋水循环流动的过程中，冷却和加热水资源得到了充分利用，从而大大降低了对水资源的浪费程度。这种设计不仅提高了汽化效率，还有效节约了水资源，具有显著的环保和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1是一种空温汽化器结构的结构示意图；

图2是一种空温汽化器结构的翅片结构示意图；

图3是一种空温汽化器结构的蓄水部结构剖面图；

图4是实施例2中的结构示意图；

图中零件部件及编号：

100-汽化器、110-汽化管道、111-弯曲部、112-直线部、121-翅片；200-安装架；310-喷淋管道、311-喷头、312-供水口、313-出水口、314-水泵；320-蓄水部、322-加热组件；331-引流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

请参见图1，本实施例提出了一种空温汽化器结构，该设计在汽化器100外部设置了一种能够实现用水回收功能的喷淋器和集水装置。通过这种喷淋器、集水装置与汽化器100的结合和协同工作，利用水资源来有效提升汽化器100的工作效率。同时，通过集水装置将喷淋过程中使用的水资源进行回收，实现水资源的循环利用，从而达到节约用水的目的。这种设计不仅提高了汽化器100的性能，还具有环保和经济的双重优势。

在本实施例中，喷淋器的布置范围设置广泛，确保其能够覆盖汽化器100的整个外表面，从而达到全面覆盖的效果。这样的设计使得喷淋器的喷管道能够对汽化器100进行高效且均匀的喷淋作业，确保每一个部分都能得到充分的喷淋。喷淋器通过一系列喷淋管道310相互连接，形成了一个完整的喷淋网络，从而确保了喷水的均匀分布，避免了任何区域出现覆盖不均的情况。此外，喷淋器的喷淋管道310上配备了多个喷头311，这些喷头311被均匀地布置在汽化器100的顶部位置。这样的设计使得喷头311能够直接对准汽化器100的表面，从而实现最佳的喷淋效果。喷头311的直接对准确保了喷水能够均匀地覆盖汽化器100的每一个部分，从而确保汽化器100在运行过程中能够得到充分的热量进行作业。同时，持续的通过喷淋管道310中的热水进行加热，还可以帮助汽化器100的热量损失较慢，从而保证汽化效率。这样设置不仅提高了喷淋作业的效率，还确保了汽化器100的稳定运行和高效作业。

请参见图1和图2，在本实施例中，所述汽化器100包含一根经过多次往复弯折的汽化管道110。这根汽化管道110通过一个安装架200进行固定和安装。汽化管道110在弯折过程中形成了多个弯曲部111分和直线部112分。为了提高汽化效率，汽化管道110的直线部112分均配备了导热件。

请参见图2，通常情况下，在对汽化管道110进行加热的过程中，导热件会吸收外界的热量，导致自身的温度升高。随后，导热件会将吸收的热量传递给汽化管道110，从而帮助管道内的液体实现汽化过程。这种设计在阳光充足的情况下，能够达到较高的工作效率。然而，在外界温度较低的情况下，工作效率则会显著下降。为了解决这一问题，本实施例中还设置了一个喷淋装置。这个喷淋装置可以在汽化管道110和导热件温度过高时进行降温处理，以防止过热现象的发生。同时，在外界温度较低时，喷淋装置可以通过喷洒液体来提高工作效率，从而确保汽化过程的顺利进行。

请参见图2，所述导热件设置并安装在汽化管道110的直线部112分，这一设计确保了热量在管道中的均匀分布，从而延长了热量传递的路径。通过这种精确的设置，不仅显著提高了汽化效率，还确保了整个汽化过程的稳定性和可靠性。这种设计使得汽化器100能够在不同的环境温度下都能保持较高的工作效率，从而满足各种实际应用的需求。

请参见图1，在本实施例中，汽化器100的底部特别设计了一个按一定角度倾斜设置的集水装置，该装置完全覆盖了汽化器100的底部。通过这种集水装置的设置，可以有效地帮助汽化器100在进行喷淋操作之后，将用水回收并进行重复利用。集水装置包括蓄水部320和引流部，其中引流部设置为一块引流板331，引流板331从汽化器100的一端到蓄水部320呈倾斜设置。喷淋之后的用水会沿着导热件向下流动，从而帮助导热件进行升温或降温。随后，用水会落至引流板331上，通过所述引流板331汇聚至蓄水部320中，以便进行重复利用。这种设计不仅提高了水资源的利用率，还进一步优化了汽化器100的整体性能。

请参见图1，所述蓄水部320被设置在引流板331的较低一端的末端位置，与引流板331紧密相连。其主要功能是收集并储存从引流板331表面流出的液体，确保液体能够顺畅地从引流板331流入蓄水部320，从而达到有效收集和储存液体的目的。

请参见图2，所述导热件被设置为具有多个翅片121的导热结构；这些翅片121之间被设置了一定角度的间隔距离，以确保它们之间有足够的空间。这些多翅片121式导热件围绕着汽化管道110进行布置。通过这种多翅片121的设计，所述导热件的受热面积得到了显著增加，从而显著提升了导热的效率。此外，翅片121之间设置的间隔距离可以有效避免因翅片121厚度增加而导致的热传递速度减慢的问题。

请参见图1，所述喷淋器被设置为循环供水式的喷淋装置；其蓄水部320配备了专门的进水口，使得外部水源可以通过这个进水口顺利进入蓄水部320中。喷淋管道310包括供水口312和出水口313；供水口312设置在蓄水部320中，并且与蓄水部320中的水源保持连通状态；通过水泵314的驱动，喷淋管道310可以实现连续供水。出水口313的数量被设计为多个，每个出水口313都与一个喷头311相对应，从而实现了一一对应式的设置。

为了进一步提升喷淋器的性能，蓄水部320中还配备了加热组件322(加热管)，使得蓄水部320中的水源可以通过加热组件322进行加热，从而在需要时提供热水，以实现对翅片121进行加热的使用需求。

请参见图1，在所述的蓄水部320中，水源通过水泵314的作用被输送至喷淋管道310内。这些喷淋管道310中安装了若干个喷头311，这些喷头311负责将管道内的水源排出并喷洒到汽化器100的指定区域。水源在喷洒过程中会流经导热件的各个翅片121，然后通过引流板331汇集回蓄水部320，从而形成一个完整的水源循环路径。

更进一步的，喷头311设置为散射喷头311，这些散射喷头311在喷淋过程中能够呈现出散射状态。这种散射状态有助于增大导热件接受喷淋的面积，从而提高系统的冷却效率和热传导效率，并提升均匀性。通过这种方式，导热件能够更有效地将热量传递给汽化管道110，进而实现更高效率的汽化作业。

此外，为了确保系统的稳定性和可靠性，若干翅片121通过安装架200进行固定。安装架200的设计使得翅片121能够牢固地固定在适当的位置，从而确保整个系统的结构稳定。这种固定方式不仅保证了翅片121在运行过程中的稳定性，还便于后期的维护和更换工作。通过这种结构设计，系统能够更好地发挥其散热和冷却的功能，确保整个设备的高效运行。

实施例2

请参见图4，本实施例提出了一种空温汽化器结构，在实施例1中，所述蓄水部320被设置在汽化器100的一旁，这样就会导致汽蓄水部320在进行加热时产生的蒸汽未被充分利用。更具体地说，这种设计使得加热过程中产生的蒸汽无法有效地被回收和利用，从而降低了整体的热效率。

更进一步地，为了克服上述问题，所述蓄水池被直接安置在所述汽化器100的底部区域。这种设计使得加热过程更加高效和节能。当需要对蓄水部320进行加热时，不仅可以利用喷淋管道310对其进行加热，还可以借助加热过程中产生的蒸汽对其进行全面的加热。加热完成后的水可以直接回收并重新注入蓄水池内，从而实现水资源的循环利用。

在这种设计中，蓄水池的设置面积要大于汽化器100的横截面积，这样可以更方便地布置喷淋管道310，确保加热过程的高效和均匀。此外，较大的蓄水池面积还可以提供更大的热交换面积，进一步提高热效率。通过这种设计，不仅可以充分利用加热过程中产生的蒸汽，还可以有效地回收和利用水资源，从而实现节能环保的目标。

实施例3

请参见图1，本实施例提出了一种空温汽化器结构，在实施例1中，我们注意到喷淋管道310的喷头311被专门设置在汽化器100的顶部位置。这样的设计虽然能够对汽化器100的顶部进行有效的喷淋，但是却存在一个显著的问题。由于喷头311仅限于顶部，汽化器100的侧面以及下部分的导热件就难以得到充分的喷淋覆盖。这种不均匀的喷淋效果会导致一些区域被喷淋到，而其他区域则完全没有被喷淋到。随着时间的推移，导热件在长时间的作业过程中，由于处于不同工作状态的两侧无法得到均匀的冷却，从而导致应力集中现象的发生。这种应力集中会在导热件的不同部位产生不同程度的应力，最终可能导致翅片121的损坏。

为了解决这一问题，本实施例提出了一种改进措施。具体来说，在汽化器100的侧面也增设了喷淋管道310。这些新增的喷淋管道310确保能够覆盖汽化器100的侧面区域。为了进一步提高喷淋效果，我们在汽化器100侧面的喷淋管道310上呈间隔地设置了多个出水口313。这些出水口313上也配备了散射喷头311，其主要功能是均匀地喷淋汽化器100的翅片121中下部和侧面区域。通过这种改进，喷淋系统能够更加全面地覆盖汽化器100的各个部分，从而有效避免因喷淋不均导致的应力集中问题。这样一来，翅片121的使用寿命得以延长，整体设备的运行效率和可靠性也得到了显著提升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空温汽化器结构，其特征在于，包括汽化器（100）和将所述汽化器（100）覆盖的喷淋器；所述喷淋器通过喷淋管道（310）交织连通设置；所述喷淋器的喷淋管道（310）上设有若干的喷头（311），所述喷头（311）设于所述汽化器（100）的顶部；

所述汽化器（100）包括一根通过若干次往复弯折设置的汽化管道（110），所述汽化管道（110）通过安装架（200）进行安装；所述汽化管道（110）弯折后形成弯曲部（111）和直线部（112）；所述汽化管道（110）的直线部（112）均设置有导热件；

所述汽化器（100）的底部设有按一定角度倾斜设置的集水装置；所述集水装置将所述汽化器（100）的底部覆盖；所述汽化器（100）通过所述喷淋器和集水装置实现循环供水。

2.根据权利要求1所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述集水装置包括蓄水部（320）和引流部；所述引流部设置为一块引流板（331）；所述引流板（331）由所述汽化器（100）的一端到所述蓄水部（320）的呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述蓄水部（320）设置于所述引流板（331）较低一端的末端并与所述引流板（331）相接，用于容纳从引流板（331）流出的液体。

4.根据权利要求1所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述导热件设置为多翅片（121）式导热件；两两所述翅片（121）之间设有预设角度的间隔距离；所述翅片（121）围绕所述汽化管设置。

5.根据权利要求2所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述喷淋器设置为循环供水式喷淋器；所述蓄水部（320）设有进水口，外部水源通过所述进水口进入所述蓄水部（320）中。

6.根据权利要求5所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述喷淋管道（310）包括供水口（312）和出水口（313）；所述供水口（312）设于所述蓄水部（320）中，并与所述蓄水部（320）中的水源连通；所述喷淋管道（310）通过水泵（314）进行供水；所述出水口（313）设有若干，若干所述喷头（311）与若干所述出水口（313）一一对应式设置。

7.根据权利要求6所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述蓄水部（320）设有加热组件（322），所述蓄水部（320）中的水源通过所述加热组件（322）进行加热。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述蓄水部（320）中的水源通过水泵（314）供至喷淋管道（310）中，由若干所述喷头（311）排出喷淋管道（310）中的水源，所述水源通过导热件流至所述引流板（331），并通过所述引流板（331）汇至所述蓄水部（320）中形成水源循环路径。

9.根据权利要求1所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，所述喷头（311）包括散射喷头（311），所述散射喷头（311）在喷淋时呈散射状态，以增大所述导热件接受喷淋的面积。

10.根据权利要求4所述的一种空温汽化器结构，其特征在于，若干所述翅片（121）通过所述安装架（200）进行固定。