CN223622293U - 一种阀组件及气动舒适系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及阀组件技术领域，尤其公开了一种阀组件及气动舒适系统，包括阀本体、阀芯、介质流道和致动器，阀本体设置有导通室以及与导通室连通的第一介质开口、第二介质开口和第三介质开口，阀芯设置于导通室，介质流道连通第二介质开口和第三介质开口，致动器设置于阀本体；致动器用于致动阀芯位移封闭或打开第三介质开口；其中，当阀芯封闭第三介质开口时，第一介质开口被打开并通过导通室与第二介质开口流体连通；当阀芯打开第三介质开口时，第一介质开口被封闭，第三介质开口至少通过介质流道与第二介质开口流体连通。通过上述方式，本实用新型实施例实现快速充入流体和快速排放流体，满足快速充入流体和快速排放流体的需求。

Description

一种阀组件及气动舒适系统

技术领域

本实用新型实施例涉及阀组件技术领域，特别是涉及一种阀组件及气动舒适系统。

背景技术

气动舒适系统通常采用气阀，如电磁阀，控制气源与气袋之间的充泄气，使气袋实现充气膨胀和泄气收缩，达到气动调节效果。但是，现有的电磁阀仅能单一满足快速充气或者快速泄气，无法兼顾快速充气和快速泄气，从而无法满足快速充气及快速泄气的需求。

例如，专利CN203604712U和CN108953683A公开的电磁阀，充气口与泄气口之间通常经阀芯与导通室之间的间隙形成的流体通道连通。由于阀芯与导通室之间的间隙尺寸有限，使得流经的气流量受限，充气口经泄气口进行排气的效率无法提升，难以满足快速泄气需求。再如专利CN208021267U公开的电磁阀，将泄气口设置与充气口同一侧并通过导通室直接导通，以加快泄气；但是，相应的，进气口与充气口之间却仍经阀芯与导通室之间的间隙形成的流体通道连通，反而限制了充气效率，无法同时兼顾快速充气和快速泄气

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀组件及启动舒适系统，能够解决现有的气阀无法兼顾快速充气和快速泄气，从而无法满足快速充气及快速泄气的需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种阀组件，包括：

阀本体，设置有导通室以及与所述导通室连通的第一介质开口、第二介质开口和第三介质开口；

阀芯，设置于所述导通室；

介质流道，连通所述第二介质开口和所述第三介质开口；

致动器，设置于所述阀本体；所述致动器用于致动所述阀芯位移封闭或打开所述第三介质开口；

其中，当所述阀芯封闭所述第三介质开口时，所述第一介质开口被打开并通过所述导通室与所述第二介质开口流体连通；当所述阀芯打开所述第三介质开口时，所述第一介质开口被封闭，所述第三介质开口至少通过所述介质流道与所述第二介质开口流体连通。

可选的，所述介质流道设置于所述阀本体。

可选的，所述阀组件包括壳体，所述阀本体安装在所述壳体上，所述介质流道设置于所述壳体。

可选的，所述阀本体设置有第一流道和第二流道，所述第一流道连通所述介质流道和所述第二介质开口，所述第二流道连通所述介质流道和所述第三介质开口。

可选的，所述介质流道包括第一端和第二端，所述阀本体设置有第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置有所述第一流道，所述第一插接部密封插接于所述第一端，所述第二插接部设置有所述第二流道，所述第二插接部密封插接于所述第二端。

可选的，所述阀芯与所述导通室的侧壁之间具有间隙流道，所述间隙流道连通所述第二介质开口及所述第三介质开口，当所述阀芯封闭所述第一介质开口时，所述第三介质开口被打开，且所述第三介质开口还通过所述间隙流道与所述第二介质开口流体连通。

可选的，阀组件还包括隔断密封件，所述隔断密封件将所述导通室分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一介质开口和所述第二介质开口均连通，所述第二腔室与所述第三介质开口连通。

可选的，所述致动器包括线圈，所述线圈在通电状态下激磁驱动所述阀芯封闭或打开所述第三介质开口。

可选的，所述阀组件还包括复位元件，所述复位元件驱动所述阀芯封闭或打开所述第三介质开口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种气动舒适系统，包括气源装置、气袋和上述的阀组件，所述气源装置通过所述阀组件与所述气袋流体连通；其中，所述气源装置流体连通所述阀组件的第一介质开口，所述气袋连通所述阀组件的第二介质开口。

本实用新型的阀组件，通过设置有与第二介质开口和第三介质开口均连通的介质流道，当第三介质开口被关闭时，第一介质开口被打开并通过导通室与第二介质开口流体连通，实现大流量快速充入流体；而第三介质开口被打开时，第一介质开口被封闭，第三介质开口至少通过介质流道与第二介质开口流体连通，使得第二介质开口的流体能够经介质流道实现大流量快速排放，从而能够满足快速充入流体和快速排放流体的需求。

本实用新型的气动舒适系统，采用上述阀组件，实现快速充排流体，提升气动舒适系统的调节效率，进而提高体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的阀组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的阀组件的结构爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的阀组件的结构剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的阀组件的阀本体的结构剖面示意图；

图5是本实用新型实施例的阀组件的设置有介质流道的壳体的结构剖面示意图。

附图标记说明：

100、阀组件；

1、阀本体；11、导通室；12、第一介质开口；13、第二介质开口；14、第三介质开口；15、第一插接部；151、第一流道；16、第二插接部；161、第二流道；2、阀芯；3、介质流道；31、第一端；32、第二端；4、致动器；41、线圈；

5、壳体；

6、第一密封件；

7、第二密封件；

8、控制电路板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“锁紧于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的阀组件100，阀组件100包括阀本体1、阀芯2、介质流道3和致动器4。

其中，阀本体1设置有导通室11以及与导通室11连通的第一介质开口12、第二介质开口13和第三介质开口14。阀芯2设置于导通室11，阀芯2能够在导通室11内移动。介质流道3连通第二介质开口13和第三介质开口14，具体的一些实施例中，介质流道3的一端通过导通室11靠近第二介质开口13的一端空间与第二介质开口13连通，介质流道3的另一端通过导通室11靠近第三介质开口14的一端空间与第三介质开口14流通。介质流道3为独立于导通室11设置，介质流道3的设置，使第二介质开口13与第三介质开口14能够绕开阀芯2与导通室11之间的内壁的间隙而实现连通。

致动器4设置于阀本体1，致动器4用于致动阀芯2移动封闭或者打开第三介质开口14，第三介质开口14与第一介质开口12的开闭状态时交替的，换而言之，第三介质开口14是常开，第一介质开口12是常闭，或者，第三介质开口14是常闭，第一介质开口12是常开。当阀芯2封闭第三介质开口14时，第一介质开口12被打开并通过导通室11与第二介质开口13流体连通，实现大流量快速充入流体；当阀芯2打开第三介质开口14时，第一介质开口12被封闭，第三介质开口14至少通过介质流道3与第二介质开口13流体连通，使得第二介质开口13的流体能够经介质流道3实现大流量快速排放。

在一些实施例中，阀本体1、阀芯2、介质流道3和致动器4的均为多个，构成整体的阀模块结构。其中，一阀芯2设置于相应一阀本体1的导通室11，相应一介质流道3连通相应一阀本体1的第二介质开口13和第三介质开口14，相应一致动器4设置于一阀本体1，相应一致动器4用于致动对应的一阀芯2移动封闭或者打开一阀本体1的第三介质开口14。

在一些实施例中，多个阀本体1连接，以使多个阀本体1形成整体模块。而且，优选的，第一介质开口12作为进气口时，多个阀本体1的第一介质开口12可以相互连通以实现统一进气。进一步优选的，第三介质开口14作为泄气口时，多个阀本体1的第三介质开口14可以相同连通以实现统一泄气。

在另一些实施例中，阀组件100还包括隔断密封件，隔断密封件套设于阀芯2并随阀芯2同步移动，隔断密封件将导通室11动密封分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一介质开口12和第二介质开口13均连通，以使第二介质开口13通过第一腔室与介质流道3的一端连通，第二腔室与第三介质开口14连通，以使第三介质开口14通过第二腔室与介质流道3的另一端连通。

在一些实施例中，对于多个阀本体1内分别设置的阀芯2，各阀本体1内的阀芯2可以分别独立选择设置或不设置隔断密封件。

在一些实施例中，阀芯2与导通室11的侧壁之间具有间隙流道，间隙流道连通第二介质开口13及第三介质开口14，当阀芯2封闭第一介质开口12时，第三介质开口14被打开，且第三介质开口14还通过间隙流道与第二介质开口13流体连通。从而，使第三介质开口14可同时通过介质流道3及间隙流道与第二介质开口13实现流体连通，加快第二介质开口13的流体排放，提升流体排放效率。

对于上述介质流道3，请参阅图1，介质流道3设置于阀本体1，介质流道3与导通室11为相互独立的通道。

在一些实施例中，介质流道3可以是一体成型如注塑成型在阀本体1上，或者二次组装于阀本体1上。

可以理解的是，在一些实施例中，介质流道3不限于设置于阀本体1，还可以设置于其他结构。例如，阀组件100还包括壳体5，该壳体5用于阀组件100的组装，尤其是包括多个阀本体1的阀模块的组装，以使阀模块的集成度更高，并具有保护作用。其中，壳体5上还可设置用于第一介质开口12与外部气源连通的进气管道，以及还可设置用于第三介质开口14与外部气源连通的排气管道，阀本体1安装在壳体5上，而介质流道3可以设置于壳体5。

在一些实施例中，请参阅图3和图4，阀本体1设置有第一流道151和第二流道161。其中，第一流道151连通介质流道3和第二介质开口13，具体的，第一流道151的一端是通过导通室11的靠近第二介质开口13的一端空间连通第二介质开口13，第一流道151的另一端连通介质流道3的一端。第二流道161连通介质流道3和第三介质开口14，具体的，第二流道161的一端是通过导通室11的靠近第三介质开口104的一端空间连通第三介质开口14，第二流道161的另一端连通介质流道3的另一端。

在一些实施例中，请参阅图3-图5，介质流道3包括第一端31和第二端32，阀本体1设置有第一插接部15和第二插接部16。其中，第一插接部15设置有上述第一流道151，第一插接部15密封插接于第一端31，使得第一流道151与介质流道3连通；具体而言，阀组件100还包括第一密封件6，第一密封件6套设于第一插接部15，第一密封件6抵持于第一端31的内壁，从而在第一插接部15与第一端31之间实现密封。第二插接部16设置有上述第二流道161，第二插接部16密封插接于第二端32，使得第二流道161与介质流道3连通；具体而言，阀组件100还包括第二密封件7，第二密封件7套设于第二插接部16，第二密封件7抵持于第二端32的内壁，从而在第二插接部16与第二端32之间实现密封。通过第一插接部15插接于第一端31，以及第二插接部16插接于第二端32，实现阀本体1与壳体5模块组装，从而方便更换阀本体1。

在一些实施例中，对于多个阀本体1组成的阀模块，与多个阀本体1对应的多个介质流道3可并排设置于壳体5，多个阀本体1分别插接于壳体5的多个介质流道3，使整体阀模块结构紧凑，组装方便。

对于上述致动器4，请参阅图2和图3，致动器4包括线圈41，线圈41绕设于阀本体1，且线圈41两端连接设置引脚，相应的阀芯2包括铁芯、永磁铁等磁性芯体，线圈41在通电状态下激磁驱动阀芯2封闭或打开第三介质开口14。如线圈41可以是在通入正向电流时，激磁驱动阀芯2封闭第三介质开口14，而在通入反向电流时，激磁驱动阀芯2打开第三介质开口14。

在一些实施例中，阀组件100还包括复位元件，复位元件设置于阀本体1，复位元件驱动阀芯2封闭或打开第三介质开口14，由复位元件驱动阀芯2处于常态，进而使第三介质开口14处于常闭状态或常开状态，而当致动器4动作时，使第三介质开口14进入开启工作状态或闭合工作状态。具体的，当致动器4用于致动阀芯2封闭第三介质开口14时，复位元件用于驱动阀芯2复位打开第三介质开口14；当致动器4用于致动阀芯2打开第三介质开口14时，复位件用于驱动阀芯2复位封闭第三介质开口14。

在一些实施例中，复位元件包括弹簧，弹簧的一端抵持于阀芯2，弹簧的另一端抵持于导通室11开设第三介质开口14的内壁，以使第三介质开口14保持常开状态。或者，弹簧的一端抵持于阀芯2，弹簧的另一端抵持于导通室11开设第一介质开口12的内壁，以使第一介质开口12保持常开状态，而第三介质开口14处于常闭状态。

在一些实施例中，对于多个阀本体1内分别设置的阀芯2，各阀本体1内可以分别独立选择设置或不设置复位元件。

在一些实施例中，请参阅图1-图3，阀组件100还包括控制电路板8，控制电路板8设置于阀本体1，控制电路板8与致动器4电连接，控制电路板8用于控制致动器4。优选的，致动器4包括线圈41时，控制电路板8与线圈41电连接，为线圈41供电，并通过控制电流的输入方向及大小而控制阀芯2的工作状态。

在一些实施例中，对于多个阀本体1内分别设置的阀芯2的阀模块，多个致动器4可共用同一控制电路板8。其中，对于多个阀本体1设置于壳体5组成的阀模块，控制电路板8安装于壳体5上，而第一插接部15和第二插接部16穿过控制电路板8并插接于介质流道3。

本实用新型的阀组件100，通过设置有与第二介质开口13和第三介质开口14均连通的介质流道3，当第三介质开口14被关闭时，第一介质开口12被打开并通过导通室11与第二介质开口13流体连通，实现大流量快速充入流体；而第三介质开口14被打开时，第一介质开口12被封闭，第三介质开口14至少通过介质流道3与第二介质开口13流体连通，使得第二介质开口13的流体能够经介质流道3实现大流量快速排放，从而能够满足快速充入流体和快速排放流体的需求。

本实用新型实施例还提供一种气动舒适系统，该气动舒适系统包括气源装置、气袋和上述的阀组件100，气源装置通过阀组件100与气袋流体连通。其中，气源装置流体连通阀组件100的第一介质开口12，气袋连通阀组件100的第二介质开口13，气源装置用于为气袋供气，阀组件100用于控制气袋的充泄气，对于阀组件100的结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

其中，气动舒适系统可以是气动按摩系统、气动腰托支撑系统、气动侧翼支撑系统、气动软硬调节系统等，气源装置包括但不限于气泵、空气压缩机等。工作时，由阀组件100控制气源装置与气袋之间的供气通断，以及控制气袋的充气和泄气，从而控制气袋充气膨胀和泄气收缩，实现气动舒适调节。

本实用新型的气动舒适系统，采用上述阀组件100，实现快速充排流体，提升气动舒适系统的调节效率，进而提高体验感。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：

阀本体，设置有导通室以及与所述导通室连通的第一介质开口、第二介质开口和第三介质开口；

阀芯，设置于所述导通室；

介质流道，连通所述第二介质开口和所述第三介质开口；

致动器，设置于所述阀本体；所述致动器用于致动所述阀芯位移封闭或打开所述第三介质开口；

其中，当所述阀芯封闭所述第三介质开口时，所述第一介质开口被打开并通过所述导通室与所述第二介质开口流体连通；当所述阀芯打开所述第三介质开口时，所述第一介质开口被封闭，所述第三介质开口至少通过所述介质流道与所述第二介质开口流体连通。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述介质流道设置于所述阀本体。

3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述阀组件包括壳体，所述阀本体安装在所述壳体上，所述介质流道设置于所述壳体。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，

所述阀本体设置有第一流道和第二流道，所述第一流道连通所述介质流道和所述第二介质开口，所述第二流道连通所述介质流道和所述第三介质开口。

5.根据权利要求4项所述的阀组件，其特征在于，

所述介质流道包括第一端和第二端，所述阀本体设置有第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置有所述第一流道，所述第一插接部密封插接于所述第一端，所述第二插接部设置有所述第二流道，所述第二插接部密封插接于所述第二端。

6.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述阀芯与所述导通室的侧壁之间具有间隙流道，所述间隙流道连通所述第二介质开口及所述第三介质开口，当所述阀芯封闭所述第一介质开口时，所述第三介质开口被打开，且所述第三介质开口还通过所述间隙流道与所述第二介质开口流体连通。

7.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述阀组件还包括隔断密封件，所述隔断密封件将所述导通室分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一介质开口和所述第二介质开口均连通，所述第二腔室与所述第三介质开口连通。

8.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述致动器包括线圈，所述线圈在通电状态下激磁驱动所述阀芯封闭或打开所述第三介质开口。

9.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括复位元件，所述复位元件驱动所述阀芯封闭或打开所述第三介质开口。

10.一种气动舒适系统，其特征在于，包括气源装置、气袋和如权利要求1-9任意一项所述的阀组件，所述气源装置通过所述阀组件与所述气袋流体连通；其中，所述气源装置流体连通所述阀组件的第一介质开口，所述气袋连通所述阀组件的第二介质开口。