CN223621845U - 一种后向离心叶轮及离心风机 - Google Patents
一种后向离心叶轮及离心风机Info
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Abstract
本实用新型公开了一种后向离心叶轮及离心风机，包括环状的后轮盘(11)、前轮盘(12)和若干风叶(13)，后轮盘(11)中心设有用于安装电机的安装孔(110)，前轮盘(12)的中心设有进风口(120)，后轮盘(11)和前轮盘(12)之间安装所述若干风叶(13)，相邻两风叶(13)之间形成风道(130)，在风道(130)的外边缘形成出风口(131)，在出风口(131)处、风叶(13)的边缘(132)底端挖有缺口(133)，后轮盘(11)的边缘与缺口(133)的底边(1331)齐平，前轮盘(12)与风叶(13)的边缘(132)齐平。它增加“缺口”有利于减少风叶在旋转过程中所产生的涡流和阻力，降低功率，从而减少电机温升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种后向离心叶轮及离心风机。
背景技术
现有后向离心叶轮结构见专利号为：201920417311.6、专利名称为：一种带导流装置的后向离心风机的实用新型专利，具体见图1所示，其的后轮盘2a与前轮盘1a的外径是一致的，在出风口位置风叶3a的边缘的顶部和底部分别与后轮盘2a边缘和前轮盘1a的边缘平齐。
后向离心风机主要由叶轮、导风圈和电机等结构组成，使用上述结构的后向离心叶轮，后向离心风机直叶片设计不合理可能导致空气流场中存在较多涡流，引起涡流损耗，阻力增加，导致通风性能下降，增加电机温升，减少其电机的寿命。电机温升是指电机在运行过程中，由于损耗而发热，导致电机各部分的温度升高，这个温度升高的数值就是电机的温升，其中离心风叶会影响电机的散热，进而影响电机的温升。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种后向离心叶轮及离心风机，解决现有技术中后向离心叶轮结构中后轮盘与前轮盘的外径是一致的，在出风口位置风叶的边缘的顶部和底部分别与后轮盘边缘和前轮盘的边缘平齐，导致的空气流场中存在较多涡流，引起涡流损耗，阻力增加，导致通风性能下降，增加电机温升，减少其电机的寿命的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种后向离心叶轮，包括环状的后轮盘、前轮盘和若干风叶，后轮盘中心设有用于安装电机的安装孔，前轮盘的中心设有进风口，后轮盘和前轮盘之间安装所述若干风叶，相邻两风叶之间形成风道，在风道的外边缘形成出风口，其特征在于：在出风口处、风叶的边缘底端挖有缺口，后轮盘的边缘与缺口的底边齐平，前轮盘与风叶的边缘齐平。
上述的缺口的底边的顶端与风叶的边缘的底端通过倾斜连接边连接。
上述的缺口的高度H1与风叶的边缘高度H2之比在1/5至1/3的范围。
上述前轮盘的直径大于后轮盘的直径。
上述的前轮盘的外径为D1，后轮盘的外径为D2，D2/D1在0.8-0.98的范围
一种离心风机，包括电机及离心叶轮，其特征在于：所述的离心叶轮采用了上述所述的一种后向离心叶轮，电机安装在后轮盘的安装孔里面。
本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
1、本实用新型在出风口处、风叶的边缘底端挖有缺口，后轮盘的边缘与缺口的底边齐平，前轮盘与风叶的边缘齐平，增加“缺口”有利于减少风叶在旋转过程中所产生的涡流和阻力，降低功率，从而减少电机温升。
2、缺口的设置减少叶轮的原材料，降低成本，提高生产效率。
3、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
图1为现有技术中后向离心叶轮的立体图；
图2是本实用新型提供后向离心叶轮的第一个角度的立视图；
图3为本实用新型提供后向离心叶轮的第二个角度的立视图；
图4本实用新型提供后向离心叶轮的第三个角度的立视图；
图5是图3的D部分局部放大图；
图6为本实用新型提供后向离心叶轮的俯视图；
图7是图6的A-A剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图2至图7所示，本实施例提供了一种后向离心叶轮，包括环状的后轮盘11、前轮盘12和若干风叶13，后轮盘11中心设有用于安装电机的安装孔110，前轮盘12的中心设有进风口120，后轮盘11和前轮盘12之间安装所述若干风叶13，相邻两风叶13之间形成风道130，在风道130的外边缘形成出风口131，其特征在于：在出风口131处、风叶13的边缘132底端挖有缺口133，后轮盘11的边缘与缺口133的底边1331齐平，前轮盘12与风叶13的边缘132齐平。
本实用新型的后向离心叶轮在出风口处131、风叶13的边缘132底端挖有缺口133，后轮盘11的边缘与缺口133的底边齐平，前轮盘12与风叶13的边缘132齐平，增加“缺口”有利于减少风叶在旋转过程中所产生的涡流和阻力，降低功率，从而减少电机温升。缺口133的设置减少叶轮的原材料，降低成本，提高生产效率。
上述的缺口133的底边1331的顶端与风叶13的边缘132的底端通过倾斜连接边134连接，进一步减少风叶在旋转过程中所产生的涡流和阻力。
上述的缺口133的高度H1与风叶13的边缘132高度H2之比在1/5至1/3的范围，比例配合恰当，减少风叶在旋转过程中所产生的涡流和阻力，降低功率。
上述的前轮盘12的直径大于后轮盘11的直径。前轮盘12的外径为D1，后轮盘11的外径为D2，D2/D1在0.8-0.98的范围，减少叶轮的原材料，降低成本。
实施例二：
一种离心风机，包括电机及离心叶轮，其特征在于：所述的离心叶轮采用了实施例一所述的一种后向离心叶轮，电机安装在后轮盘11的安装孔110里面。
本实用新型的后向离心叶轮在出风口处131、风叶13的边缘132底端挖有缺口133，后轮盘11的边缘与缺口133的底边齐平，前轮盘12与风叶13的边缘132齐平，增加“缺口”有利于减少风叶在旋转过程中所产生的涡流和阻力，降低功率，从而减少电机温升。缺口133的设置减少叶轮的原材料，降低成本，提高生产效率。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种后向离心叶轮，包括环状的后轮盘(11)、前轮盘(12)和若干风叶(13)，后轮盘(11)中心设有用于安装电机的安装孔(110)，前轮盘(12)的中心设有进风口(120)，后轮盘(11)和前轮盘(12)之间安装所述若干风叶(13)，相邻两风叶(13)之间形成风道(130)，在风道(130)的外边缘形成出风口(131)，其特征在于：在出风口(131)处、风叶(13)的边缘(132)底端挖有缺口(133)，后轮盘(11)的边缘与缺口(133)的底边(1331)齐平，前轮盘(12)与风叶(13)的边缘(132)齐平。
2.根据权利要求1所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：缺口(133)的底边(1331)的顶端与风叶(13)的边缘(132)的底端通过倾斜连接边(134)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：缺口(133)的高度H1与风叶(13)的边缘(132)高度H2之比在1/5至1/3的范围。
4.根据权利要求3所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：前轮盘(12)的直径大于后轮盘(11)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：前轮盘(12)的外径为D1，后轮盘(11)的外径为D2，D2/D1在0.8-0.98的范围。
6.一种离心风机，包括电机及离心叶轮，其特征在于：所述的离心叶轮采用了权利要求1至5任意一项所述的一种后向离心叶轮，电机安装在后轮盘(11)的安装孔(110)里面。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2025
- 2025-01-24 CN CN202520172166.5U patent/CN223621845U/zh active Active
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