CN223620952U - 一种化工厂设备基础承载力强化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工厂设备基础承载力强化结构，包括基槽及均匀分布于基槽内且竖向插入基槽槽底的若干根基桩，基桩的顶端向上延伸至基槽外；基槽内铺设有碎石并浇筑形成浆砌石层，浆砌石层的高度低于基槽的高度；浆砌石层上铺设有钢筋网格并浇筑形成钢筋混泥土层，钢筋混泥土层的上表面与基槽的上端齐平；基桩凸出钢筋混泥土层上表面的外周壁上套设有加强组件，加强组件的底部固定于钢筋混泥土层上。本实用新型可以有效增强基础的承载能力，确保设备的稳定运行，有效解决了现有的化工设备基础由于承载能力不足，在承受较重设备荷载时会出现沉降导致设备损坏的技术问题。

Description

一种化工厂设备基础承载力强化结构

技术领域

本实用新型涉及化工基础施工技术领域，具体是涉及一种化工厂设备基础承载力强化结构。

背景技术

随着化工生产规模的不断扩大和设备的日益大型化，化工厂设备基础的稳定性与可靠性至关重要。化工设备通常体积庞大、重量较重，且在运行过程中会产生振动、位移等多种复杂荷载，这对设备基础的承载能力和连接稳固性提出了极高要求。

传统的设备基础在长期承受重压、振动等作用后，容易出现承载能力下降的问题，这不仅影响设备的正常运行，还可能引发安全隐患。例如，一些大型反应釜由于基础承载能力不足，在运行过程中出现基础沉降，导致设备倾斜、损坏，影响生产的同时，也带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种化工厂设备基础承载力强化结构，有效解决了现有的化工设备基础由于承载能力不足，在长期承受重压、振动等作用后基础容易出现沉降，导致设备倾斜、损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工厂设备基础承载力强化结构，包括基槽及均匀分布于基槽内且竖向插入基槽槽底的若干根基桩，基桩的顶端向上延伸至基槽外；基槽内铺设有碎石并浇筑形成浆砌石层，浆砌石层的高度低于基槽的高度；浆砌石层上铺设有钢筋网格并浇筑形成钢筋混泥土层，钢筋混泥土层的上表面与基槽的上端齐平；基桩凸出钢筋混泥土层上表面的外周壁上套设有加强组件，加强组件的底部固定于钢筋混泥土层上。

优选的，加强组件包括两个相互对称的半环形夹板、连接组件和紧固件；两半环形夹板围合于基桩的外周壁上并通过连接组件固定连接；半环形夹板的底板通过紧固件与钢筋混泥土层固定连接。

优选的，半环形夹板包括夹板本体、两连接板、底板和若干块第一加强筋；两连接板分别连接于夹板本体的左右两端；底板连接于夹板本体下端且与连接板的底部连接；第一加强筋固定于底板上且与夹板本体的外侧壁连接，若干根第一加强筋之间等间距相互间隔设置。

优选的，基桩为中空结构，且基桩的顶端呈开口设置；基桩内架设有钢筋笼。

优选的，基桩插入基槽槽底的一端侧壁上开设有若干个均匀分布的渗透孔。

优选的，基桩的顶端设置有连接法兰。

优选的，连接法兰的底部固定连接有若干块第二加强筋，若干块第二加强筋之间等间距相互间隔设置；第二加强筋远离连接法兰的一端向基桩一侧斜向下延伸，并连接于基桩的外侧壁上。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型提供的一种化工厂设备基础承载力强化结构，由于设置有基桩、浆砌石层、钢筋混泥土层和加强组件，通过上述构件之间的配合使用，可以有效提高基础的承载能力，增强基础整体的稳固性，能够承受更重的化工设备，确保设备能够稳定运行，有效解决了现有的化工设备基础由于承载能力不足，在承受较重设备荷载时会出现沉降导致设备损坏的技术问题。

(2)本实用新型提供的一种化工厂设备基础承载力强化结构，由于加强组件设置有两半环形夹板、连接组件和紧固件，通过上述构件之间的配合使用，不仅可以加强对基桩的支撑，使强基桩与钢筋混凝土层的连接更加紧密，而且还可以用于夹持不同直径基桩，扩大适用范围。

(3)本实用新型提供的一种化工厂设备基础承载力强化结构，通过设置钢筋笼，用于强化基桩整体的抗剪性能以及抗拉性能，进而起到强化基础结构强度的作用。

(4)本实用新型提供的一种化工厂设备基础承载力强化结构，通过设置渗透孔用于在向基桩内部浇筑混泥土时，水泥浆能够通过渗透孔渗透至土体中，以便在基桩的外侧壁上形成类似倒刺结构，增强基桩与土体之间的连接强度，进一步提高基础的整体稳固性。

(5)本实用新型提供的一种化工厂设备基础承载力强化结构，由于设置有第二加强筋，可以有效提高连接法兰与基桩之间的连接强度，分散设备荷载传递到基桩时产生的应力，避免连接部位因受力集中而出现变形、损坏，进一步提高了整个基础结构的承载能力和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术和本申请实施例的技术方案，下面将对现有技术和本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种化工厂设备基础承载力强化结构的整体结构截面图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中基桩的结构示意图。

图5为本实用新型中加强组件的结构示意图。

附图标记说明：基槽100、基桩200、钢筋笼210、渗透孔220、连接法兰230、第二加强筋231、浆砌石层300、钢筋混泥土层400、加强组件500、半环形夹板510、夹板本体511、连接板512、底板513、第一加强筋514、连接组件520、紧固件530、倒刺结构600。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型提供的一种化工厂设备基础承载力强化结构做进一步详细的描述，以使本领域的技术人员更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参阅图1至图5所示，本申请实施例中提供了一种化工厂设备基础承载力强化结构，包括基槽100及均匀分布于基槽100内且竖向插入基槽100槽底的若干根基桩200，基桩200的顶端向上延伸至基槽100外；基槽100内铺设有碎石并浇筑形成浆砌石层300，浆砌石层300的高度低于基槽100的高度；浆砌石层300上铺设有钢筋网格并浇筑形成钢筋混泥土层400，钢筋混泥土层400的上表面与基槽100的上端齐平；基桩200凸出钢筋混泥土层400上表面的外周壁上套设有加强组件500，加强组件500的底部固定于钢筋混泥土层400上。基桩200的顶端设置有用于与化工设备固定连接的连接法兰230。

由于设置有基桩200、浆砌石层300、钢筋混泥土层400和加强组件500，通过上述构件之间的配合使用，可以有效提高基础的承载能力，增强基础整体的稳固性，能够承受更重的化工设备，确保设备能够稳定运行，有效解决了现有的化工设备基础由于承载能力不足，在承受较重设备荷载时会出现沉降导致设备损坏的技术问题。

具体的，通过在基槽100的槽底插入若干根基桩200，使基础能够承受更大的荷载，比如在安装大型反应釜等较重设备时，基桩200能够有效地防止基础下沉，保证设备的稳定安装和运行。通过在基槽100内铺设有碎石并浇筑形成浆砌石层300，从而在基础底部形成一个相对坚硬、密实的持力层，提高基础底部的承载能力，同时可以阻止地下水或地表水对地基土的侵蚀，防止地基土的性质发生变化，如软化或流失，从而保证基础的长期稳定性。通过在浆砌石层300上铺设钢筋网格并浇筑形成钢筋混泥土层400，使基础能够更好地抵抗设备运行时产生的振动、冲击等荷载。例如，化工设备在启动和停止过程中可能会产生振动，钢筋混凝土层能够有效地抑制这些振动，防止基础出现裂缝或局部破坏，同时，钢筋混凝土层还可以将设备荷载均匀地分散到下层结构(如浆砌石层300和基桩200)，避免局部压力过大，此外，在铺设钢筋网格时，通过焊接的方式将钢筋网格与基桩200的外周壁进行固定，进一步提高钢筋混凝土层与基桩200之间的连接稳固性。通过设置加强组件500用于对基桩200起到加强作用，并用于加强基桩200与钢筋混凝土层的连接，使基桩200所承受的荷载能够更有效地传递到钢筋混凝土层中，从而使得整个基础结构更加紧密和稳固。

在优选的实施例中，加强组件500包括两个相互对称的半环形夹板510、连接组件520和紧固件530；两半环形夹板510围合于基桩200的外周壁上并通过连接组件520固定连接；半环形夹板510的底板513通过紧固件530与钢筋混泥土层400固定连接。

由于加强组件500设置有两半环形夹板510、连接组件520和紧固件530，通过上述构件之间的配合使用，不仅可以加强对基桩200的支撑，使强基桩200与钢筋混凝土层的连接更加紧密，而且还可以用于夹持不同直径基桩200，扩大适用范围。在安装加强组件500时，将两个半环形夹板510从基桩200的两侧围合上去，然后通过连接组件520(如螺栓与螺母配合等)将两个半环形夹板510锁紧固定于基桩200的外周壁上，最后通过紧固件530(如螺栓等)将两个半环形夹板510的底板513与钢筋混凝土层进行固定连接。安装和拆卸简单便捷，不需要复杂的施工工艺和大型的安装设备，可以有效节省拆装时间和成本。

在优选的实施例中，半环形夹板510包括夹板本体511、两连接板512、底板513和若干块第一加强筋514；两连接板512分别连接于夹板本体511的左右两端；底板513连接于夹板本体511下端且与连接板512的底部连接；第一加强筋514固定于底板513上且与夹板本体511的外侧壁连接，若干根第一加强筋514之间等间距相互间隔设置。

由于半环形夹板510设置有夹板本体511、两连接板512、底板513和若干块第一加强筋514，通过上述构件之间的配合使用，在加强对基桩200的支撑同时，提高了基础承载能力。具体的，通过设置两连接板512分别连接于夹板本体511的左右两端，使得夹板本体511在围合基桩200时能够形成一个封闭的环形结构，大大增加了夹板本体511的整体强度。通过设置若干块第一加强筋514固定于底板513上且与夹板本体511的外侧壁连接，从而形成了多个三角形的稳定结构，可以有效增强夹板本体511与底板513之间的连接强度，当夹板承受来自基桩200的压力时，第一加强筋514能够分散压力，避免应力集中在夹板本体511与底板513之间的连接部位。

在优选的实施例中，基桩200内架设有钢筋笼210，通过设置钢筋笼210，用于强化基桩200整体的抗剪性能以及抗拉性能，进而起到强化基础结构强度的作用。具体的，基桩200为中空结构，且基桩200的顶端呈开口设置，用于在施工时能够将钢筋笼210吊入基桩200内部，并在将钢筋笼210固定于基桩200内后能够向基桩200内部浇筑混泥土，以使基桩200与钢筋笼210结合为一体，实现强化基桩200整体的抗剪性能以及抗拉性能。此外，基桩200的底端呈尖锥状设置，用于在施工时能够方便将基桩200沿竖直方向通过静压或锤击等方式压入基槽100的槽底内。

在优选的实施例中，基桩200插入基槽100槽底的一端侧壁上开设有若干个均匀分布的渗透孔220。通过设置渗透孔220用于在向基桩200内部浇筑混泥土时，水泥浆能够通过渗透孔220渗透至土体中，以便在基桩200的外侧壁上形成类似倒刺结构600，增强基桩200与土体之间的连接强度，进一步提高基础的整体稳固性。具体的，渗透孔220可以是十个、二十个、三十个以及四十个等，渗透孔220的具体设置数量可根据实际需求作适应性设置，此处不对渗透孔220的具体设置数量作限制，在本实施例中，渗透孔220开设有十六个，十六个渗透孔220平均分为四组，四组渗透孔220沿着基桩200的周向等间距间隔设置，且每组渗透孔220中的四个渗透孔220沿着基桩200的长度方向等间距间隔设置，以便在水泥浆凝固后能够在基桩200的外周壁不同方位形成倒刺结构600。进一步的，在向基桩200内浇筑混泥土前，若有地下水通过渗透孔220进入基桩200内部，可以在基桩200顶部设置抽水泵，并将抽水管伸入基桩200内以将地下水抽离。此外，在向基桩200内浇筑混泥土过程中，使用加压的方式将水泥浆从渗透孔220中压入基桩200外部的土体中。

在优选的实施例中，连接法兰230的底部固定连接有若干块第二加强筋231，若干块第二加强筋231之间等间距相互间隔设置；第二加强筋231远离连接法兰230的一端向基桩200一侧斜向下延伸，并连接于基桩200的外侧壁上。由于设置有第二加强筋231，可以有效提高连接法兰230与基桩200之间的连接强度，分散设备荷载传递到基桩200时产生的应力，避免连接部位因受力集中而出现变形、损坏，进一步提高了整个基础结构的承载能力和稳定性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，包括基槽(100)及均匀分布于基槽(100)内且竖向插入基槽(100)槽底的若干根基桩(200)，所述基桩(200)的顶端向上延伸至所述基槽(100)外；所述基槽(100)内铺设有碎石并浇筑形成浆砌石层(300)，所述浆砌石层(300)的高度低于所述基槽(100)的高度；所述浆砌石层(300)上铺设有钢筋网格并浇筑形成钢筋混泥土层(400)，所述钢筋混泥土层(400)的上表面与所述基槽(100)的上端齐平；所述基桩(200)凸出所述钢筋混泥土层(400)上表面的外周壁上套设有加强组件(500)，所述加强组件(500)的底部固定于所述钢筋混泥土层(400)上。

2.根据权利要求1所述的化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，所述加强组件(500)包括两个相互对称的半环形夹板(510)、连接组件(520)和紧固件(530)；两所述半环形夹板(510)围合于所述基桩(200)的外周壁上并通过所述连接组件(520)固定连接；所述半环形夹板(510)的底板(513)通过所述紧固件(530)与所述钢筋混泥土层(400)固定连接。

3.根据权利要求2所述的化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，所述半环形夹板(510)包括夹板本体(511)、两连接板(512)、底板(513)和若干块第一加强筋(514)；两所述连接板(512)分别连接于所述夹板本体(511)的左右两端；所述底板(513)连接于所述夹板本体(511)下端且与所述连接板(512)的底部连接；所述第一加强筋(514)固定于所述底板(513)上且与所述夹板本体(511)的外侧壁连接，若干根所述第一加强筋(514)之间等间距相互间隔设置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，所述基桩(200)内架设有钢筋笼(210)。

5.根据权利要求4所述的化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，所述基桩(200)插入所述基槽(100)槽底的一端侧壁上开设有若干个均匀分布的渗透孔(220)。

6.根据权利要求4所述的化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，所述基桩(200)的顶端设置有连接法兰(230)。

7.根据权利要求6所述的化工厂设备基础承载力强化结构，其特征在于，所述连接法兰(230)的底部固定连接有若干块第二加强筋(231)，若干块所述第二加强筋(231)之间等间距相互间隔设置；所述第二加强筋(231)远离所述连接法兰(230)的一端向所述基桩(200)一侧斜向下延伸，并连接于所述基桩(200)的外侧壁上。