CN223618174U - 一种笔储水器注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔储水器注塑模具，包括动模和静模以及流道板，所述动模与静模之间还设置有抽芯机构，在所述静模上设有型腔板，所述抽芯机构正对型腔板设置，所述动模还连接有导向板，所述导向板用于抽芯机构在动模相对静模分模时相对型腔板抽芯；本实用新型的注塑模具通过设置多个斜面配合结构，将动模与静模的合分模动作移动力，牵引至芯棒的抽送芯方向上，从而将模具的多步工作融合到合模分模上，同时进行减少了各动作之间的等待时间，减少了模具体积占用，提升了工作效率，提高了空间利用，从而可以让模具适用在更小型的机器上使用。

Description

一种笔储水器注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种笔储水器注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入由动模和静模构成的模腔内，经模具内在模腔周围的设置的冷却流道内的冷却液，先对模具进行降温，随后传导至模腔内的材料上，对其进行冷却固化后，设备再对动模进行驱动，使得其相对静模分离，最终得到注塑成型制品。

传统的注塑模具，在设计时尤其是针对一些内抽芯的需求上，一般都会设置侧方的动力机构，在主模具分模前对其进行抽芯离型，但是，这种模具基于抽芯的多动力源设计，其一会导致模具以及配合结构的复杂，其二对于一次注塑成型脱模的流程时间消耗更多，这就导致了注塑效率难以提升，并且这种结构设计方式，对于注塑设备内空间利用率和空间的占用率都不理想，同样的出模数量模具下，往往需要更大型的注塑设备机器才能生产。

实用新型内容

有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率降低设备使用需求的笔储水器注塑模具。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种笔储水器注塑模具，包括动模和静模以及流道板，所述动模与静模之间还设置有抽芯机构，在所述静模上设有型腔板，所述抽芯机构正对型腔板设置，所述动模还连接有导向板，所述导向板用于抽芯机构在动模相对静模分模时相对型腔板抽芯。

作为上述方案的进一步设置，所述抽芯机构包括活动板以及与活动板固定的芯板，在活动板朝外的一面设有坡面与位于外侧的活动板斜面配合的推板。

作为上述方案的进一步设置，所述导向板与动模固定连接，其上设置有斜面部，所述活动板上还设有带斜面口，所述斜面部与斜面口相匹配设置。

作为上述方案的进一步设置，所述活动板两边设有滑动板，所述流道板上相对活动板两侧螺栓固定有压板，所述压板在流道板上构成滑槽，所述滑动板基于滑动板和滑槽相对流道板活动。

作为上述方案的进一步设置，所述流道板上设置有注塑流道，所述动模内还设有分流板和热嘴，所述热嘴一端抵接分流板的注塑口，另一端连接注塑流道。

作为上述方案的进一步设置，所述型腔板包括相互扣合形成模腔的动模板和静模板，所述模腔还设有流道口，所述流道口与流道板上的注塑流道相对。

有益效果：本实用新型的注塑模具通过设置多个斜面配合结构，将动模与静模的合分模动作移动力，牵引至芯棒的抽送芯方向上，从而将模具的多步工作融合到合模分模上，同时进行减少了各动作之间的等待时间，减少了模具体积占用，提升了工作效率，提高了空间利用，从而可以让模具适用在更小型的机器上使用。

附图说明

图1为本实用新型笔储水器的注塑模具结构示意图。

图2为本实施例注塑成型组件结构示意图。

图3为本实施例抽芯机构结构示意图。

图4为本实施例导向板结构示意图。

图5为本实施例型腔板结构示意图。

附图标记：1、动模；2、静模；3、流道板；4、型腔板；41、静模板；42、动模板；5、抽芯机构；51、推板；52、活动板；521、滑棱；522、压板；523、滑槽；53、导向板；54、芯板；56、斜面部；57、斜面口；6、模腔；61、流道口；63、注塑流道；7、热嘴；8、分流板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示的一种笔储水器注塑模具，包括动模1和静模2以及流道板3，所述动模1与静模2之间还设置有抽芯机构5，在所述静模2上设有型腔板4，所述抽芯机构5正对型腔板4设置，所述动模1还连接有导向板53，所述导向板53用于抽芯机构5在动模1相对静模2分模时相对型腔板4抽芯。

作为上述方案的进一步设置，所述抽芯机构5包括活动板52以及与活动板52固定的芯板54，在活动板52朝外的一面设有坡面与位于外侧的活动板52斜面配合的推板51。

作为上述方案的进一步设置，所述导向板53与动模1固定连接，其上设置有斜面部56，所述活动板52上还设有带斜面口57，所述斜面部56与斜面口57相匹配设置。

作为上述方案的进一步设置，所述活动板52两边设有滑棱521，所述流道板3上相对活动板52两侧螺栓固定有压板522，所述压板522在流道板3上构成滑槽523，所述滑棱521基于滑棱521和滑槽523相对流道板3活动。

作为上述方案的进一步设置，所述流道板3上设置有注塑流道63，所述动模1内还设有分流板8和热嘴7，所述热嘴7一端抵接分流板8的注塑口，另一端连接注塑流道63。

作为上述方案的进一步设置，所述型腔板4包括相互扣合形成模腔6的动模板42和静模板41，所述模腔6还设有流道口61，所述流道口61与流道板3上的注塑流道63相对。

参考图1-5所示的本实施例的笔储水器的注塑模具，本实施例的注塑模具内通过设置抽芯机构5，利用如图4所示的与动模1连接的导向板53与基于滑棱521和滑槽523限制下只能沿着滑槽523方向滑动的活动板52配合，在动模1相对静模2分模时，通过其拉动导向板53，以导向板53上设置的斜面部56与活动板52的斜面口57配合下，对其实现分模的同时抽芯，相对现有技术将两个步骤融合在一起减少工作步骤，提升生产效率。

进一步的，在活动板52外侧的一面还设置了坡面结构，并与其外侧同样与动模1相固定的推板51配合，在合模时两者的坡面配合，推板51在动模1朝着静模2活动的过程中，驱动活动板52、芯板54、芯棒朝着模腔6方向活动，将芯棒置入模腔6内。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型方案及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种笔储水器注塑模具，其特征在于：包括动模（1）和静模（2）以及流道板（3），所述动模（1）与静模（2）之间还设置有抽芯机构（5），在所述静模（2）上设有型腔板（4），所述抽芯机构（5）正对型腔板（4）设置，所述动模（1）还连接有导向板（53），所述导向板（53）用于抽芯机构（5）在动模（1）相对静模（2）分模时相对型腔板（4）抽芯。

2.根据权利要求1所述的一种笔储水器注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构（5）包括活动板（52）以及与活动板（52）固定的芯板（54），在活动板（52）朝外的一面设有坡面与位于外侧的活动板（52）斜面配合的推板（51）。

3.根据权利要求2所述的一种笔储水器注塑模具，其特征在于：所述导向板（53）与动模（1）固定连接，其上设置有斜面部（56），所述活动板（52）上还设有带斜面口（57），所述斜面部（56）与斜面口（57）相匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种笔储水器注塑模具，其特征在于：所述活动板（52）两边设有滑棱（521），所述流道板（3）上相对活动板（52）两侧螺栓固定有压板（522），所述压板（522）在流道板（3）上构成滑槽（523），所述滑棱（521）基于滑棱（521）和滑槽（523）相对流道板（3）活动。

5.根据权利要求1所述的一种笔储水器注塑模具，其特征在于：所述流道板（3）上设置有注塑流道（63），所述动模（1）内还设有分流板（8）和热嘴（7），所述热嘴（7）一端抵接分流板（8）的注塑口，另一端连接注塑流道（63）。

6.根据权利要求5所述的一种笔储水器注塑模具，其特征在于：所述型腔板（4）包括相互扣合形成模腔（6）的动模板（42）和静模板（41），所述模腔（6）还设有流道口（61），所述流道口（61）与流道板（3）上的注塑流道（63）相对。