CN223618165U - 一种脱模机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱模机构及注塑模具，涉及注塑模具领域，包括：第一模具和第二模具，所述第一模具的内部设置有脱模机构，所述脱模机构的一侧设置有更换机构。本实用新型，第二模具带动第二固定架进行移动，滑动槽依附延伸板的外壁移动，当延伸板位于滑动槽底部时，阻挡板被阻挡槽进行阻挡，然后随着第二模具的移动和阻挡槽的阻挡，带动延伸板随之移动，延伸板移动带动连接板进行移动，进而带动顶出板向着第二模具的方向移动，顶出板移动带动更换板将第一模具内部的工件顶出，在延伸板移动的同时通过稳定槽和稳定杆进行限位，通过第一模具和第二模具分离时产生的力，进行脱模操作，摆脱了传统外力驱动的方式，降低了能源的使用。

Description

一种脱模机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种脱模机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于注塑成型的工具，能够将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，从而生产出各种形状和尺寸的塑料制品，注塑模具内部多安装有脱模机构用以对注塑完成后工件的顶出脱模。

现有技术中，脱模机构多以电动推杆推动顶出板，进而对注塑完成工件的脱模，电动推杆的驱动需要外力，使得电动推杆的设置增加了能源消耗，使得脱模机构成本增加，其次由于顶出板的外壁与成型仓的内壁需要匹配，在顶出板长时间使用容易受到注塑过程产生的碎屑的侵蚀和磨损，容易造成顶出板与成型槽内部产生缝隙，进而影响注塑加工，此时需要对整个顶出板以及与顶出板固定连接的部件进行更换，使得更换成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模机构及注塑模具，以解决上述背景技术中提出电动推杆的设置增加了能源消耗，使得脱模机构成本增加，其次对整个顶出板以及与顶出板固定连接的部件进行更换，使得更换成本增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括：第一模具和第二模具，所述第一模具的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括移动槽、顶出槽、第一固定架、中空槽、移动口、稳定杆、延伸板、稳定槽、连接板、阻挡板、第二固定架和滑动槽，所述脱模机构的一侧设置有更换机构，所述更换机构包括顶出板、中通槽、定位槽、第一安装块、第二安装块、隐藏槽、螺纹环、螺纹杆和更换板。

作为一种优选的实施方式，所述第一模具的内部开设有移动槽，且移动槽的一侧开设有顶出槽，所述第一模具的一侧与第一固定架的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一固定架的内部开设有中空槽，且中空槽的一侧开设有移动口，且中空槽的内底壁与稳定杆的底端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述中空槽的内壁与延伸板的外壁活动连接，且延伸板的内部开设有稳定槽，所述稳定槽的内壁与稳定杆的外壁活动连接，所述延伸板的一侧与连接板的一侧固定连接，且连接板的外壁与移动口的内壁活动连接，所述连接板的外壁与移动槽的内壁活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述延伸板的顶部一侧与阻挡板的一侧固定连接，且第二模具的一侧与第二固定架的一侧固定连接，所述第二固定架的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与延伸板的外壁活动连接，且滑动槽内壁一侧开设有阻挡槽，且阻挡板的外壁与阻挡槽的内壁活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述连接板的另一侧与顶出板的一侧固定连接，且顶出板的顶部开设有中通槽，所述中通槽的两侧均开设有定位槽，且定位槽的内壁分别与第一安装块和第二安装块的外壁活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一安装块和第二安装块的内壁均开设有隐藏槽，且位于第一安装块内部的隐藏槽内壁与螺纹环的外壁固定连接，所述螺纹环的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，且第二安装块的顶部与更换板的底部固定连接，所述顶出板和更换板的外壁均与顶出槽的内壁活动连接。

一种注塑模具，该注塑模具安装有上述的脱模机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，在第一模具和第二模具分开时，第二模具带动第二固定架进行移动，滑动槽依附延伸板的外壁移动，当延伸板位于滑动槽底部时，阻挡板被阻挡槽进行阻挡，然后随着第二模具的移动和阻挡槽的阻挡，带动延伸板随之移动，延伸板移动带动连接板进行移动，进而带动顶出板向着第二模具的方向移动，顶出板移动带动更换板将第一模具内部的工件顶出，在延伸板移动的同时通过稳定槽和稳定杆进行限位，通过第一模具和第二模具分离时产生的力，进行脱模操作，摆脱了传统外力驱动的方式，降低了能源的使用。

2、本实用新型，在更换板受到磨损时，使用工具旋转螺纹杆，通过螺纹环将螺纹杆取出，使得第一安装块和第二安装块摆脱限位状态，进而取下更换板，将新的更换板通过第一安装块和第二安装块进行放置在顶出板的一侧，将螺纹杆重新旋转进螺纹环的内部，从而稳定更换板，通过对更换板的单独更换，降低了损坏时更换的成本，降低了更换的繁琐性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种脱模机构及注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种脱模机构及注塑模具的第一模具剖视图；

图3为本实用新型提供的一种脱模机构及注塑模具的脱模机构剖视图；

图4为本实用新型提供的一种脱模机构及注塑模具的更换机构剖视图。

图例说明：

1、第一模具；2、第二模具；3、脱模机构；301、移动槽；302、顶出槽；303、第一固定架；304、中空槽；305、移动口；306、稳定杆；307、延伸板；308、稳定槽；309、连接板；310、阻挡板；311、第二固定架；312、滑动槽；4、更换机构；401、顶出板；402、中通槽；403、定位槽；404、第一安装块；405、第二安装块；406、隐藏槽；407、螺纹环；408、螺纹杆；409、更换板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包括：第一模具1和第二模具2，第一模具1的内部设置有脱模机构3，脱模机构3包括移动槽301、顶出槽302、第一固定架303、中空槽304、移动口305、稳定杆306、延伸板307、稳定槽308、连接板309、阻挡板310、第二固定架311和滑动槽312，脱模机构3的一侧设置有更换机构4，更换机构4包括顶出板401、中通槽402、定位槽403、第一安装块404、第二安装块405、隐藏槽406、螺纹环407、螺纹杆408和更换板409。

在一个实施例中，第一模具1的内部开设有移动槽301，且移动槽301的一侧开设有顶出槽302，第一模具1的一侧与第一固定架303的一侧固定连接。

具体的：通过顶出槽302的设置方便了顶出板401和更换板409的移动。

在一个实施例中，第一固定架303的内部开设有中空槽304，且中空槽304的一侧开设有移动口305，且中空槽304的内底壁与稳定杆306的底端固定连接。

具体的：通过移动口305的设置保证了连接板309移动时的稳定性和定位效果。

在一个实施例中，中空槽304的内壁与延伸板307的外壁活动连接，且延伸板307的内部开设有稳定槽308，稳定槽308的内壁与稳定杆306的外壁活动连接，延伸板307的一侧与连接板309的一侧固定连接，且连接板309的外壁与移动口305的内壁活动连接，连接板309的外壁与移动槽301的内壁活动连接。

具体的：在延伸板307移动的同时通过稳定槽308和稳定杆306进行限位。

在一个实施例中，延伸板307的顶部一侧与阻挡板310的一侧固定连接，且第二模具2的一侧与第二固定架311的一侧固定连接，第二固定架311的内部开设有滑动槽312，且滑动槽312的内壁与延伸板307的外壁活动连接，且滑动槽312内壁一侧开设有阻挡槽，且阻挡板310的外壁与阻挡槽的内壁活动连接。

具体的：在第一模具1和第二模具2分开时，第二模具2带动第二固定架311进行移动，滑动槽312依附延伸板307的外壁移动，当延伸板307位于滑动槽312底部时，阻挡板310被阻挡槽进行阻挡，然后随着第二模具2的移动和阻挡槽的阻挡，带动延伸板307随之移动。

在一个实施例中，连接板309的另一侧与顶出板401的一侧固定连接，且顶出板401的顶部开设有中通槽402，中通槽402的两侧均开设有定位槽403，且定位槽403的内壁分别与第一安装块404和第二安装块405的外壁活动连接。

具体的：在更换板409受到磨损时，使用工具旋转螺纹杆408，通过螺纹环407将螺纹杆408取出，使得第一安装块404和第二安装块405摆脱限位状态，进而取下更换板409。

在一个实施例中，第一安装块404和第二安装块405的内壁均开设有隐藏槽406，且位于第一安装块404内部的隐藏槽406内壁与螺纹环407的外壁固定连接，螺纹环407的内壁与螺纹杆408的外壁螺纹连接，且第二安装块405的顶部与更换板409的底部固定连接，顶出板401和更换板409的外壁均与顶出槽302的内壁活动连接。

具体的：将螺纹杆408重新旋转进螺纹环407的内部，从而稳定更换板409，通过对更换板409的单独更换，降低了损坏时更换的成本，降低了更换的繁琐性。

一种注塑模具，该注塑模具安装有上述的脱模机构。

具体的：通过第一模具1和第二模具2分离时产生的力，进行脱模操作，摆脱了传统外力驱动的方式，降低了能源的使用。

工作原理：在第一模具1和第二模具2分开时，第二模具2带动第二固定架311进行移动，滑动槽312依附延伸板307的外壁移动，当延伸板307位于滑动槽312底部时，阻挡板310被阻挡槽进行阻挡，然后随着第二模具2的移动和阻挡槽的阻挡，带动延伸板307随之移动，延伸板307移动带动连接板309进行移动，进而带动顶出板401向着第二模具2的方向移动，顶出板401移动带动更换板409将第一模具1内部的工件顶出，在延伸板307移动的同时通过稳定槽308和稳定杆306进行限位，在更换板409受到磨损时，使用工具旋转螺纹杆408，通过螺纹环407将螺纹杆408取出，使得第一安装块404和第二安装块405摆脱限位状态，进而取下更换板409，将新的更换板409通过第一安装块404和第二安装块405进行放置在顶出板401的一侧，将螺纹杆408重新旋转进螺纹环407的内部，从而稳定更换板409。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱模机构，其特征在于，包括：第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)的内部设置有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)包括移动槽(301)、顶出槽(302)、第一固定架(303)、中空槽(304)、移动口(305)、稳定杆(306)、延伸板(307)、稳定槽(308)、连接板(309)、阻挡板(310)、第二固定架(311)和滑动槽(312)，所述脱模机构(3)的一侧设置有更换机构(4)，所述更换机构(4)包括顶出板(401)、中通槽(402)、定位槽(403)、第一安装块(404)、第二安装块(405)、隐藏槽(406)、螺纹环(407)、螺纹杆(408)和更换板(409)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述第一模具(1)的内部开设有移动槽(301)，且移动槽(301)的一侧开设有顶出槽(302)，所述第一模具(1)的一侧与第一固定架(303)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于：所述第一固定架(303)的内部开设有中空槽(304)，且中空槽(304)的一侧开设有移动口(305)，且中空槽(304)的内底壁与稳定杆(306)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱模机构，其特征在于：所述中空槽(304)的内壁与延伸板(307)的外壁活动连接，且延伸板(307)的内部开设有稳定槽(308)，所述稳定槽(308)的内壁与稳定杆(306)的外壁活动连接，所述延伸板(307)的一侧与连接板(309)的一侧固定连接，且连接板(309)的外壁与移动口(305)的内壁活动连接，所述连接板(309)的外壁与移动槽(301)的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱模机构，其特征在于：所述延伸板(307)的顶部一侧与阻挡板(310)的一侧固定连接，且第二模具(2)的一侧与第二固定架(311)的一侧固定连接，所述第二固定架(311)的内部开设有滑动槽(312)，且滑动槽(312)的内壁与延伸板(307)的外壁活动连接，且滑动槽(312)内壁一侧开设有阻挡槽，且阻挡板(310)的外壁与阻挡槽的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述连接板(309)的另一侧与顶出板(401)的一侧固定连接，且顶出板(401)的顶部开设有中通槽(402)，所述中通槽(402)的两侧均开设有定位槽(403)，且定位槽(403)的内壁分别与第一安装块(404)和第二安装块(405)的外壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种脱模机构，其特征在于：所述第一安装块(404)和第二安装块(405)的内壁均开设有隐藏槽(406)，且位于第一安装块(404)内部的隐藏槽(406)内壁与螺纹环(407)的外壁固定连接，所述螺纹环(407)的内壁与螺纹杆(408)的外壁螺纹连接，且第二安装块(405)的顶部与更换板(409)的底部固定连接，所述顶出板(401)和更换板(409)的外壁均与顶出槽(302)的内壁活动连接。

8.一种注塑模具，其特征在于，该注塑模具安装有如权利要求1-7任意一项所述的脱模机构。