CN223618152U - 一种滑块内抽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块内抽结构，包括拉杆和滑块，所述拉杆位于滑块一端开设有滑槽，所述滑块一端设置有与拉杆的滑槽配合的滑动凸起，所述拉杆和滑块的接触面均设置为倾斜面，所述滑动凸起一端设置为切削面。本实用新型，拉杆和滑块的接触面均设置为倾斜面，滑动凸起一端设置为切削面，切削面的设置，方便将滑动凸起插入滑槽内，提高组装效率，且不影响滑动凸起和滑槽的配合。

Description

一种滑块内抽结构

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体是一种滑块内抽结构。

背景技术

注塑模具分为大水口模具、细水口模具、热流道模具。大水口模具适用于需要高注塑速度和大流量的产品，如厚壁制品、大型注塑制品等；它的设计有利于塑料材料快速充填模具腔，减少材料流道的阻力和压力损失，提高注塑效率；细水口模具适用于需要高精度、外观质量要求高的产品，如电子产品外壳、光学镜头等；它采用了细长的注塑道，有利于控制注塑材料的流动速度和充填压力，减少气泡和短流等缺陷，保证产品的质量和外观；热流道模具是一种注塑模具的高级形式，它采用热流道系统控制塑料材料的流动和冷却，能够实现更精细、均匀的注塑过程；热流道模具可以减少或消除产品中的流痕、熔接线等缺陷，提高产品的外观质量和机械性能，不管是哪一种模具，在产品制备后需要根据产品的复杂度进行两个或多个方向出模。

现有公开号为CN117301443A公开的一种模具双滑块内抽芯结构，包括前模胚和后模胚，所述前模胚的一侧设置有前模铲机，所述前模铲机上安装有斜导柱，所述斜导柱上滑动连接有勾腿滑块；本发明通过斜导柱、勾腿滑块、内抽滑块与第一滑块镶件及第二滑块镶件的配合，在开模过程中，通过斜导柱带动勾腿滑块，勾腿滑块在运动时带动第一滑块镶件和第二滑块镶件运动，最后在勾腿滑块的带动下实现内抽滑块向下运动，从而实现脱扣，最后使用顶针将产品顶出，完成生产，解决了狭小空间内抽芯的简易结构，为企业和产品设计师提供更多结构选择，同时实现更加高效生产、降低不良率、提高产品品质优势。

现有技术虽然实现了内抽芯的功能，但是由于模具空间较为狭小，滑块的滑动凸起在与拉杆的滑槽组装时，不便于组装，为了解决上述技术问题，我们提出一种滑块内抽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块内抽结构，以解决现有技术中模具空间较为狭小，滑块的滑动凸起在与拉杆的滑槽组装时，不便于组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块内抽结构，包括拉杆和滑块，所述拉杆位于滑块一端开设有滑槽，所述滑块一端设置有与拉杆的滑槽配合的滑动凸起，所述拉杆和滑块的接触面均设置为倾斜面，所述滑动凸起一端设置为切削面。

优选的，所述滑动凸起的切削面与滑动凸起外端面的夹角为90°。

优选的，所述滑槽的截面形状为T形，所述滑动凸起的截面形状为T形。

优选的，所述滑块的倾斜面与滑块侧面的夹角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：拉杆和滑块的接触面均设置为倾斜面，滑动凸起一端设置为切削面，切削面的设置，方便将滑动凸起插入滑槽内，提高组装效率，且不影响滑动凸起和滑槽的配合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型拉杆的结构示意图；

图5是本实用新型滑块的结构示意图；

图6是本实用新型图5另一视角的结构示意图。

图中：1、拉杆；2、滑块；11、滑槽；21、滑动凸起；22、切削面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种滑块内抽结构，包括拉杆1和滑块2，所述拉杆1位于滑块2一端开设有滑槽11，所述滑块2一端设置有与拉杆1的滑槽11配合的滑动凸起21，所述滑槽11的截面形状为T形，所述滑动凸起21的截面形状为T形，所述拉杆1和滑块2的接触面均设置为倾斜面，所述滑动凸起21一端设置为切削面22，切削面22的设置，方便将滑动凸起21插入滑槽11内，提高组装效率，且不影响滑动凸起21和滑槽11的配合。

所述滑动凸起21的切削面22与滑动凸起21外端面的夹角为90°；所述滑块2的倾斜面与滑块2侧面的夹角为120°。

本实用新型的工作原理是：拉杆1和滑块2的接触面均设置为倾斜面，滑动凸起21一端设置为切削面22，切削面22的设置，方便将滑动凸起21插入滑槽11内，提高组装效率，且不影响滑动凸起21和滑槽11的配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滑块内抽结构，包括拉杆(1)和滑块(2)，其特征在于：所述拉杆(1)位于滑块(2)一端开设有滑槽(11)，所述滑块(2)一端设置有与拉杆(1)的滑槽(11)配合的滑动凸起(21)，所述拉杆(1)和滑块(2)的接触面均设置为倾斜面，所述滑动凸起(21)一端设置为切削面(22)。

2.根据权利要求1所述的一种滑块内抽结构，其特征在于：所述滑动凸起(21)的切削面(22)与滑动凸起(21)外端面的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种滑块内抽结构，其特征在于：所述滑槽(11)的截面形状为T形，所述滑动凸起(21)的截面形状为T形。

4.根据权利要求1所述的一种滑块内抽结构，其特征在于：所述滑块(2)的倾斜面与滑块(2)侧面的夹角为120°。