CN223618034U - 一种塑料颗粒清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒清洗机，包括清洗机本体、毛刷、毛刷转轴、螺旋叶片转轴、伺服电机、喷淋机构、清洗剂管道、压缩空气管道和若干个雾化器。本实用新型利用螺旋叶片在向前推送物料的同时还对物料进行翻转搅动，再配合雾化器喷出的雾化状态的清洗剂，从而实现对物料的边输送边清洗，且物料在清洗机内翻动摩擦强烈，清洗效率高；通过毛刷持续旋转，对物料进行不停翻转搅动，物料在清洗机内翻动时与刷毛摩擦强烈，从而有效除去塑料表面的杂质以及灰尘；通过设置雾化器对塑料进行雾化清洗，雾化后的清洗剂持续摩擦塑料的表面，提升了清洗效果的同时节水效果好。

Description

一种塑料颗粒清洗机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收加工领域，特别涉及一种塑料颗粒清洗机。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，废旧塑料的回收再生利用越来越重要。

由于废旧塑料上一般粘符有较多脏物，因此在再生前还需对其进行粉碎成颗粒后再清洗，以提高再生塑料的质量。然而现有的塑料清洗机耗水量较大，清洗成本较高，较为浪费资源，另外，对清洗物料的翻动不够，清洗效果较差，导致对塑料清洗效率较低。另外因为塑料清洗回收机装置较为笨重，导致在移动时，需要吊机对其进行移动，从而在使用中不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料颗粒清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料颗粒清洗机，包括清洗机本体；所述清洗机本体的腔体内纵向设置至少两个用于清洁塑料颗粒的毛刷，所述毛刷位于所述清洗机本体的腔体中下部，所述毛刷通过毛刷转轴可转动设置在所述清洗机本体两侧壁上；所述清洗机本体的腔体内还设置有螺旋叶片转轴，所述螺旋叶片转轴与所述毛刷转轴平行设置；所述清洗机本体底部设有用于驱动所述螺旋叶片转轴转动的伺服电机，所述伺服电机通过链条与所述螺旋叶片转轴一端连接，若干所述毛刷转轴与所述螺旋叶片转轴通过链条连接；所述清洗机本体上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括固定于所述清洗机本体顶部的清洗剂管道、压缩空气管道和若干个雾化器；所述清洗机本体侧面还开设有出料口；所述清洗机本体上对应所述出料口处连接有出料拨片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机本体的腔体底部设有过滤网，所述过滤网为长方体，所述过滤网的两端固定于所述清洗机本体的内壁上，所述过滤网上均匀分布有若干个过滤网孔，用于过滤排出清洗后的废液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网下方还设置有废液斗，所述废液斗底部开设有废液排出管，所述废液斗的两侧边焊接于所述清洗机本体的内壁上，用于接收清洗后的废液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷数量设有六个，每个所述毛刷均水平设置，所述毛刷上均匀等距分布着若干刷毛，且若干所述刷毛长度渐变形成波浪形，每个所述毛刷转轴的两端均通过轴承可转动连接于所述清洗机本体内壁上，所述伺服电机驱动所述毛刷转轴旋转，用于翻转塑料颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述雾化器沿所述清洗剂管道等距分布，所述雾化器的进水端与所述清洗剂管道连通，所述雾化器的进气端与所述压缩空气管道连通，所述压缩空气管道另一端连接有空气压缩机，用于给所述雾化器提供压缩空气，所述雾化器竖直朝下设置有雾化喷头，所述雾化喷头为喇叭状，用于向所述清洗机本体的腔体喷射雾化清洗剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片转轴上设有若干螺旋叶片，若干所述螺旋叶片沿所述螺旋叶片转轴首尾相连分布，用于翻转塑料颗粒并将塑料颗粒推向所述出料口，所述螺旋叶片转轴的两端通过轴承座与所述清洗机本体的内壁可转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料拨片与所述出料口滑动连接，所述出料拨片端部固定有拨片把手，所述出料口两侧设有导向板，所述导向板为半圆形，用于清洗后的塑料颗粒输出导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用螺旋叶片转轴驱动螺旋叶片旋转，使得在向前推送物料的同时还对物料进行翻转搅动，再配合雾化器喷出的清洗剂，从而实现对物料的边输送边清洗，且物料在清洗机内翻动摩擦强烈，清洗效率高；

2、通过毛刷转轴带动毛刷在清洗机本体内持续旋转，对物料进行翻转搅动，物料在清洗机内翻动时与刷毛摩擦强烈，从而有效除去塑料表面的杂质以及灰尘，可以实现对塑料的高效清洗；

3、通过设置雾化器对塑料进行雾化清洗，雾化后的清洗剂持续冲击塑料的表面，提升了清洗效果的同时，实现了清洗剂的高效利用，节水效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中毛刷的结构示意图；

图中：1、清洗机本体；2、毛刷；3、毛刷转轴；4、螺旋叶片转轴；5、伺服电机；6、链条组；7、喷淋机构；8、清洗剂管道；9、压缩空气管道；10、雾化器；11、出料口；12、出料拨片；13、过滤网；14、废液斗；15、废液排出管；16、雾化喷头；17、螺旋叶片；18、拨片把手；19、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-5所示，本实用新型提供一种塑料颗粒清洗机，包括清洗机本体1；清洗机本体1的腔体内纵向设置至少两个用于清洁塑料颗粒的毛刷2，毛刷2位于清洗机本体1的腔体中下部，毛刷2通过毛刷转轴3可转动设置在清洗机本体1两侧壁上；清洗机本体1的腔体内还设置有螺旋叶片转轴4，螺旋叶片转轴4与毛刷转轴3平行设置；所述清洗机本体1底部设有用于驱动所述螺旋叶片转轴4转动的伺服电机5，伺服电机5通过链条6与所述螺旋叶片转轴4一端连接，若干毛刷转轴3与螺旋叶片转轴4通过链条连接；清洗机本体1上方设置有喷淋机构7；

喷淋机构7包括固定于清洗机本体1顶部的清洗剂管道8、压缩空气管道9和若干个雾化器10；清洗机本体1侧面还开设有出料口11；清洗机本体1上对应出料口11处连接有出料拨片12。

本实施例中，伺服电机5通过链条6驱动螺旋叶片转轴4旋转，进一步驱动毛刷转轴3旋转，从而对清洗机本体1的腔体内的塑料颗粒进行持续地翻转搅动，结合雾化器10的雾化清洗，有效除去塑料表面的杂质以及灰尘。作为优选，在清洗机本体1底部还加装了四个滚轮，以便于清洗机的移动。

进一步的，请参阅附图4，清洗机本体1的腔体底部设有过滤网13，过滤网13为长方体，过滤网13的两端固定于清洗机本体1的内壁上，过滤网13上均匀分布有若干个过滤网孔，所述过滤网孔的直径小于塑料颗粒的直径，塑料颗粒清洗过后的废液及杂质在重力作用下流动至过滤网13上，从过滤网孔中向下排出。

进一步的，过滤网13下方还设置有废液斗14，废液斗14底部开设有废液排出管15，废液斗14的两侧边焊接于清洗机本体1的内壁上，从过滤网13上流出的废液和杂质汇集到废液斗14中，再通过废液排出管15统一排出。

进一步的，请参阅附图3-5，毛刷2数量设有六个，每个毛刷2均水平设置，毛刷2上均匀等距分布着若干刷毛，且若干刷毛长度渐变形成波浪形，每个毛刷转轴3的两端均通过轴承可转动连接于清洗机本体1内壁上，通过毛刷转轴3的旋转，从而驱动附着在毛刷2上的刷毛旋转，用于翻转塑料颗粒。

在本实施例中，螺旋叶片转轴4通过链条连接驱动毛刷转轴3旋转，毛刷转轴3带动毛刷2在清洗机本体内持续旋转，六个毛刷转轴3持续相向转动，附着在毛刷2上的波浪形的刷毛对物料进行持续翻转搅动，塑料颗粒在刷毛的搅动下持续跳跃碰撞摩擦，再通过喷淋机构对塑料颗粒的表面进行清洗，从而有效除去塑料表面的杂质以及灰尘，提高了清洗效率。

进一步的，若干雾化器10沿清洗剂管道8等距分布，雾化器10的进水端与清洗剂管道8连通，雾化器10的进气端与压缩空气管道9连通，压缩空气管道9另一端连接有空气压缩机，用于给雾化器10提供压缩空气，雾化器10竖直朝下设置有雾化喷头16，雾化喷头为喇叭状，用于向清洗机本体1的腔体喷射雾化清洗剂。

在本实施例中，清洗剂管道8的另一端连接有清洗剂桶，雾化器10接收来自于清洗剂管道8的清洗剂，同时接收来自于压缩空气管道9的压缩空气，将清洗剂雾化后向下均匀喷射到塑料颗粒的表面，以增加清洗剂和塑料颗粒的接触面积，提升清洗效果。

进一步的，请参阅附图4，螺旋叶片转轴4上设有若干螺旋叶片17，若干螺旋叶片17沿螺旋叶片转轴4首尾相连分布，用于翻转塑料颗粒并将塑料颗粒推向出料口11，螺旋叶片转轴4的两端通过轴承座与清洗机本体1的内壁可转动连接。

本实施例中，伺服电机5通过链条6驱动螺旋叶片转轴4旋转，螺旋叶片17在螺旋叶片转轴4的驱动下连续翻转，在向前推送物料的同时，螺旋叶片17还对物料进行翻转搅动，再配合雾化器10喷出的雾状清洗剂，从而实现对物料的边输送边清洗，此种清洗方法生产效率高，且物料在清洗机内被螺旋叶片17持续翻动摩擦强烈，清洗效果好。

进一步的，请参阅图1-2，出料拨片12与出料口11滑动连接，出料拨片12端部固定有拨片把手18，可以通过拨片把手18将出料拨片12从清洗机本体中抽出，从而使出料口11打开，塑料颗粒可以通过，出料口11两侧设有导向板19，导向板19为半圆形，导向板19的前端与螺旋叶片17的末端相接，用于清洗后的塑料颗粒输出导向。

本实施例中，塑料颗粒清洗完成后，可以通过拨片把手18将原来关闭的出料拨片12向外抽出，打开出料口11，清理干净的塑料颗粒在螺旋叶片17的驱动作用下，沿着导向板19排出，从而完成了塑料颗粒的充分清洗。

本实用新型是一种塑料颗粒清洗机，通过设置毛刷转轴带动毛刷在清洗机本体内持续旋转；同时，利用螺旋叶片转轴驱动螺旋叶片旋转，使得在向前推送物料的同时还对物料进行翻转搅动，物料在清洗机内翻动与刷毛摩擦强烈，清洗效果好。此外，通过设置雾化器对塑料进行雾化清洗，雾化后的清洗剂持续冲击塑料的表面，提升了清洗效果的同时节约了水资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，包括清洗机本体（1）；所述清洗机本体（1）的腔体内纵向设置至少两个用于清洁塑料颗粒的毛刷（2），所述毛刷（2）位于所述清洗机本体（1）的腔体中下部，所述毛刷（2）通过毛刷转轴（3）可转动设置在所述清洗机本体（1）两侧壁上；所述清洗机本体（1）的腔体内还设置有螺旋叶片转轴（4），所述螺旋叶片转轴（4）与所述毛刷转轴（3）平行设置；所述清洗机本体（1）底部设有用于驱动所述螺旋叶片转轴（4）转动的伺服电机（5），所述伺服电机（5）通过链条（6）与所述螺旋叶片转轴（4）一端连接，若干所述毛刷转轴（3）与所述螺旋叶片转轴（4）通过链条连接；所述清洗机本体（1）上方设置有喷淋机构（7），所述喷淋机构（7）包括固定于所述清洗机本体（1）顶部的清洗剂管道（8）、压缩空气管道（9）和若干个雾化器（10）；所述清洗机本体（1）侧面还开设有出料口（11）；所述清洗机本体（1）上对应所述出料口（11）处连接有出料拨片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，所述清洗机本体（1）的腔体底部设有过滤网（13），所述过滤网（13）为长方体，所述过滤网（13）的两端固定于所述清洗机本体（1）的内壁上，所述过滤网（13）上均匀分布有若干个过滤网孔，用于过滤排出清洗后的废液。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，所述过滤网（13）下方还设置有废液斗（14），所述废液斗（14）底部开设有废液排出管（15），所述废液斗（14）的两侧边焊接于所述清洗机本体（1）的内壁上，用于接收清洗后的废液。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，所述毛刷（2）数量设有六个，每个所述毛刷（2）均水平设置，所述毛刷（2）上均匀等距分布着若干刷毛，且若干所述刷毛长度渐变形成波浪形，每个所述毛刷转轴（3）的两端均通过轴承可转动连接于所述清洗机本体（1）内壁上，所述伺服电机（5）驱动所述毛刷转轴（3）旋转，用于翻转塑料颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，若干所述雾化器（10）沿所述清洗剂管道（8）等距分布，所述雾化器（10）的进水端与所述清洗剂管道（8）连通，所述雾化器（10）的进气端与所述压缩空气管道（9）连通，所述压缩空气管道（9）另一端连接有空气压缩机，用于给所述雾化器（10）提供压缩空气，所述雾化器（10）竖直朝下设置有雾化喷头（16），所述雾化喷头（16）为喇叭状，用于向所述清洗机本体（1）的腔体喷射雾化清洗剂。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，所述螺旋叶片转轴（4）上设有若干螺旋叶片（17），若干所述螺旋叶片（17）沿所述螺旋叶片转轴（4）首尾相连分布，用于翻转塑料颗粒并将塑料颗粒推向所述出料口（11），所述螺旋叶片转轴（4）的两端通过轴承座与所述清洗机本体（1）的内壁可转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒清洗机，其特征在于，所述出料拨片（12）与所述出料口（11）滑动连接，所述出料拨片（12）端部固定有拨片把手（18），所述出料口（11）两侧设有导向板（19），所述导向板（19）为半圆形，用于清洗后的塑料颗粒输出导向。