CN223617441U - 一种自洁式板材加工砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自洁式板材加工砂光机，包括机框、电机和集尘箱；机框的内部设置有输送带，输送带的两端分别贯穿机框；电机设置在机框的侧边，电机的输出端设置有驱动轮，机框的内部位于驱动轮的水平位置设置有从动轮；本实用新型通过吸尘机、集尘框、吸尘头、管道A、管道B和集尘箱组成的除尘机构，能够有效地收集砂光过程中产生的碎屑和粉尘，减少粉尘在工作环境中的飞扬，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康，进一步提升了加工质量；通过清扫机构能够在砂光前去除板材表面的杂物，避免杂物在砂光过程中对板材表面造成损伤；通过输送带、电机、气缸等自动化部件，实现了板材的自动输送、砂光和清扫等操作。

Description

一种自洁式板材加工砂光机

技术领域

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为一种自洁式板材加工砂光机。

背景技术

木工砂光机利用砂带、砂布（纸）砂光工件表面的木工机床。滚筒式木工砂光机采用缠绕砂布（纸）的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度；而砂光机是完成砂光工作时用到的机械设备，其运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

现有技术中，在传统的板材砂光机中，可能仅依靠简单的防护罩或开放式结构来进行砂光作业，这会导致砂光过程中产生的大量碎屑和粉尘直接飞扬在工作环境中，无法得到有效收集，例如，一些老旧的砂光设备可能仅在机器周围设置一些简易的挡板，这些挡板只能阻挡部分大颗粒碎屑，对于细小的粉尘几乎没有任何阻挡和收集作用，使得工作场所粉尘弥漫，工人长期处于这样的环境中，容易患上呼吸道疾病等健康问题，同时也会影响工人的工作效率和工作积极性。鉴于此，我们推出一种自洁式板材加工砂光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自洁式板材加工砂光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自洁式板材加工砂光机，包括：机框、电机和集尘箱；

所述机框的内部设置有输送带，所述输送带的两端分别贯穿机框；

所述电机设置在机框的侧边，所述电机的输出端设置有驱动轮，电机可直接带动驱动轮转动，所述机框的内部位于驱动轮的水平位置设置有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间设置有砂纸；

所述集尘箱设置在机框的顶部，集尘箱可拆卸连接在机框的顶部，所述机框的内顶壁设置有支撑杆，支撑杆与机框之间为固定设置，所述支撑杆的底部连接有集尘框，集尘框与支撑杆之间为固定设置；

所述机框的内部位于砂纸的顶部设置有除尘机构，通过所述除尘机构的吸尘机通过管道A、集尘框和吸尘头的配合使用，以使机框和砂纸产生的碎屑进行清理。

优选的，所述除尘机构包括集尘框底部等间距连接的除尘柱，除尘柱与集尘框之间为固定设置，所述除尘柱的底部与砂纸的顶部接触，除尘柱用于对砂纸表面的杂物进行清理，所述吸尘头等间距连接在集尘框的底部，且位于多组除尘柱之间，所述吸尘头的底部开设有通孔，通孔便于让碎屑进行吸入至吸尘头内部，所述吸尘机连接在机框的顶部，吸尘机通过螺栓连接在机框的顶部，所述管道A连接在吸尘机的一端，所述管道A的一端贯穿机框后与集尘框连接，所述集尘箱与吸尘机之间连接有管道B。

优选的，所述集尘箱的表面铰接有密封门，密封门与集尘箱之间连接有合页，而密封门的表面设置有把手。

优选的，所述机框的侧边设置有清扫机构，通过所述清扫机构的气缸带动清理板和清理刷下移，以使清理刷对板材表面的杂物进行清理。

优选的，所述清扫机构包括机框侧边连接的限位板，限位板与机框之间为固定设置，所述气缸连接在机框的侧边，气缸通过螺栓连接在机框的侧边，所述清理板连接在气缸的输出端，所述清理刷等间距连接在清理板的底部，清理刷与清理板之间为固定设置。

优选的，所述清理板的侧边连接有限位块，限位块与清理板之间为固定设置，所述限位板的内部开设有用于滑接限位块的限位槽，限位块和限位槽的配合使用确保清理板平稳下移。

优选的，所述输送带的侧边连接有支撑腿，支撑腿用于对输送带进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过吸尘机、集尘框、吸尘头、管道A、管道B和集尘箱组成的除尘机构，能够有效地收集砂光过程中产生的碎屑和粉尘，减少粉尘在工作环境中的飞扬，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康，同时也减少了粉尘对设备的污染和磨损，延长了设备的使用寿命，能够及时清理砂光过程中产生的碎屑和粉尘，防止碎屑和粉尘在板材表面残留或再次附着，保证了砂光的均匀性和一致性，进一步提升了加工质量；

（2）、通过清扫机构能够在砂光前去除板材表面的杂物，避免杂物在砂光过程中对板材表面造成损伤，确保砂光后的板材表面光滑平整，提高了板材的加工质量和表面质量；

（3）、通过输送带、电机、气缸等自动化部件，实现了板材的自动输送、砂光和清扫等操作，减少了人工干预，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适合大规模工业化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型集尘框、集尘框、除尘柱和吸尘头立体连接时的结构示意图；

图4为本实用新型清扫机构的结构示意图。

图中：1、机框；2、支撑腿；3、输送带；4、砂纸；5、电机；6、驱动轮；7、从动轮；8、集尘箱；9、吸尘机；10、管道B；11、管道A；13、集尘框；14、气缸；15、清理板；16、限位板；17、密封门；18、支撑杆；19、吸尘头；20、除尘柱；21、通孔；22、清理刷；23、限位槽；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自洁式板材加工砂光机，包括：机框1，所述机框1的内部设置有输送带3，所述输送带3的两端分别贯穿机框1；

电机5，所述电机5设置在机框1的侧边，所述电机5的输出端设置有驱动轮6，所述机框1的内部位于驱动轮6的水平位置设置有从动轮7，所述驱动轮6与从动轮7之间设置有砂纸4；

集尘箱8，所述集尘箱8设置在机框1的顶部，所述机框1的内顶壁设置有支撑杆18，所述支撑杆18的底部连接有集尘框13；

所述机框1的内部位于砂纸4的顶部设置有除尘机构，通过所述除尘机构的吸尘机9通过管道A11、集尘框13和吸尘头19的配合使用，以使机框1和砂纸4产生的碎屑进行清理。

所述除尘机构包括集尘框13底部等间距连接的除尘柱20，除尘柱20与集尘框13之间为固定设置，所述除尘柱20的底部与砂纸4的顶部接触，除尘柱20用于对砂纸4表面的杂物进行清理，所述吸尘头19等间距连接在集尘框13的底部，且位于多组除尘柱20之间，所述吸尘头19的底部开设有通孔21，通孔21便于让碎屑进行吸入至吸尘头19内部，所述吸尘机9连接在机框1的顶部，吸尘机9通过螺栓连接在机框1的顶部，所述管道A11连接在吸尘机9的一端，所述管道A11的一端贯穿机框1后与集尘框13连接，所述集尘箱8与吸尘机9之间连接有管道B10。

所述集尘箱8的表面铰接有密封门17，密封门17与集尘箱8之间连接有合页，而密封门17的表面设置有把手。

所述机框1的侧边设置有清扫机构，通过所述清扫机构的气缸14带动清理板15和清理刷22下移，以使清理刷22对板材表面的杂物进行清理。

所述清扫机构包括机框1侧边连接的限位板16，限位板16与机框1之间为固定设置，所述气缸14连接在机框1的侧边，气缸14通过螺栓连接在机框1的侧边，所述清理板15连接在气缸14的输出端，所述清理刷22等间距连接在清理板15的底部，清理刷22与清理板15之间为固定设置。

所述清理板15的侧边连接有限位块24，限位块24与清理板15之间为固定设置，所述限位板16的内部开设有用于滑接限位块24的限位槽23，限位块24和限位槽23的配合使用确保清理板15平稳下移。

所述输送带3的侧边连接有支撑腿2，支撑腿2用于对输送带3进行支撑。

具体的，使用时，将需要砂光的板材放置在输送带3上，输送带3在电机本体的驱动下，通过支撑腿2的支撑，沿着机框1的内部进行传送，将板材依次送入砂光区域；

接着电机5启动，其输出端的驱动轮6带动砂纸4转动，砂纸4在驱动轮6和从动轮7之间循环运动，当板材经过砂纸4下方时，砂纸4与板材表面接触，通过摩擦作用对板材表面进行砂光处理，去除板材表面的不平整或瑕疵，使其达到光滑的效果；

在砂光过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，此时，吸尘机9启动，通过管道A11将集尘框13内部的空气抽出，形成负压，集尘框13底部等间距连接的除尘柱20与砂纸4的顶部接触，吸尘头19等间距连接在集尘框13的底部且位于多组除尘柱20之间，吸尘头19底部开设有通孔21，在负压的作用下，机框1和砂纸4附近的碎屑和粉尘通过吸尘头19的通孔21被吸入集尘框13，然后通过管道A11进入吸尘机9，再经过管道B10进入集尘箱8进行收集，从而实现对砂光过程中产生的碎屑和粉尘的清理，保持工作环境的清洁，同时也避免碎屑和粉尘对砂光效果的影响；

在板材进入砂光区域之前，气缸14启动，带动清理板15下移，清理板15底部等间距连接的清理刷22与板材表面接触，清理板15侧边连接的限位块24在限位板16内部的限位槽23内滑动，确保清理板15平稳下移，清理刷22对板材表面的杂物进行清扫，防止杂物在砂光过程中对板材表面造成划伤或影响砂光质量，进一步提高砂光效果和板材的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，包括：

机框（1），所述机框（1）的内部设置有输送带（3），所述输送带（3）的两端分别贯穿机框（1）；

电机（5），所述电机（5）设置在机框（1）的侧边，所述电机（5）的输出端设置有驱动轮（6），所述机框（1）的内部位于驱动轮（6）的水平位置设置有从动轮（7），所述驱动轮（6）与从动轮（7）之间设置有砂纸（4）；

集尘箱（8），所述集尘箱（8）设置在机框（1）的顶部，所述机框（1）的内顶壁设置有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部连接有集尘框（13）；

所述机框（1）的内部位于砂纸（4）的顶部设置有除尘机构，通过所述除尘机构的吸尘机（9）通过管道A（11）、集尘框（13）和吸尘头（19）的配合使用，以使机框（1）和砂纸（4）产生的碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，所述除尘机构包括集尘框（13）底部等间距连接的除尘柱（20），所述除尘柱（20）的底部与砂纸（4）的顶部接触，所述吸尘头（19）等间距连接在集尘框（13）的底部，且位于多组除尘柱（20）之间，所述吸尘头（19）的底部开设有通孔（21），所述吸尘机（9）连接在机框（1）的顶部，所述管道A（11）连接在吸尘机（9）的一端，所述管道A（11）的一端贯穿机框（1）后与集尘框（13）连接，所述集尘箱（8）与吸尘机（9）之间连接有管道B（10）。

3.根据权利要求2所述的一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，所述集尘箱（8）的表面铰接有密封门（17）。

4.根据权利要求1所述的一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，所述机框（1）的侧边设置有清扫机构，通过所述清扫机构的气缸（14）带动清理板（15）和清理刷（22）下移，以使清理刷（22）对板材表面的杂物进行清理。

5.根据权利要求4所述的一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，所述清扫机构包括机框（1）侧边连接的限位板（16），所述气缸（14）连接在机框（1）的侧边，所述清理板（15）连接在气缸（14）的输出端，所述清理刷（22）等间距连接在清理板（15）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，所述清理板（15）的侧边连接有限位块（24），所述限位板（16）的内部开设有用于滑接限位块（24）的限位槽（23）。

7.根据权利要求1所述的一种自洁式板材加工砂光机，其特征在于，所述输送带（3）的侧边连接有支撑腿（2）。