CN223617402U - 一种电池箱铝外壳生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源汽车领域，特别是涉及一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，包括底座，底座上端的四个角处均固定有立柱，底座上端安装有装夹机构，还包括打磨机构。当装置在作业时，通过第三电机带动打磨盘旋转再配合调节结构带动打磨结构移动，从而使打磨盘能够对电池箱铝外壳的平面结构进行打磨处理，当需要对铝外壳的竖直端面进行打磨时，首先通过弹簧的弹性将旋转架上下端的卡块按进旋转架内，从而使旋转架不被限位，随后将旋转架顺时针或逆时针旋转九十度使卡块再次卡进固定环外圈对应的通孔内，从而使旋转架无法旋转，通过这样能够使打磨盘的打磨端呈竖直设置，从而使装置能够对铝外壳的竖直端面进行打磨处理。

Description

一种电池箱铝外壳生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，特别是涉及一种电池箱铝外壳生产用打磨装置。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

电驱动的新能源汽车在生产时，其电池需要配合电池箱进行安装，而为保证电池箱的稳固，一些电池箱的外部安装有铝外壳结构，以提高电池箱的安全性。

而电池箱的铝外壳结构在产出焊接后，其表面会存在焊疤或毛刺，并且电池箱铝外壳大多不是平面板结构，而现有的多数打磨装置在作业时，不易对电池箱铝外壳结构的凹槽或通槽结构两端的竖直端面进行打磨加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池箱铝外壳生产用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，包括底座，底座上端的四个角处均固定有立柱，底座上端安装有装夹机构，还包括打磨机构；

打磨机构包括调节结构，调节结构安装在四个立柱的靠上端，调节结构的下端安装有打磨结构；

打磨结构包括升降板，升降板设置在调节结构的下端，升降板两端均固定有固定环，两个固定环之间转动连接有旋转架，旋转架上下端的内部均固定有弹簧，弹簧的一端固定有卡块，旋转架的内部滑动连接有装载架，装载架的内部安装有第三电机，第三电机的输出端固定有打磨盘。

优选的：固定环外圈对应卡块开设有多个通孔，且两个固定环上的通孔位置对应。

优选的：调节结构包括第一螺杆，第一螺杆转动连接在靠后端两个立柱之间，第一螺杆输入端安装有第一电机，靠前端两个立柱之间固定有第二导杆，第二导杆后端滑动连接有滑动架，且滑动架与第一螺杆螺纹连接。

优选的：滑动架下端转动连接有第二螺杆，第二螺杆输入端安装有第二电机，第二螺杆外围螺纹连接有滑块，且滑块与滑动架滑动连接，滑块的一端安装有电推杆。

优选的：装夹机构包括双向螺杆，双向螺杆转动连接在其中两个立柱之间，另外两个立柱之间固定有第一导杆，第一导杆一端滑动连接有两个装夹板，且两个装夹板与双向螺杆螺纹连接。

优选的：双向螺杆输入端固定有转把，两个装夹板的对应端均设置有橡胶层。

与现有技术相比的有益效果如下：

当装置在作业时，通过第三电机带动打磨盘旋转再配合调节结构带动打磨结构移动，从而使打磨盘能够对电池箱铝外壳的平面结构进行打磨处理，当需要对铝外壳的竖直端面进行打磨时，首先通过弹簧的弹性将旋转架上下端的卡块按进旋转架内，从而使旋转架不被限位，随后将旋转架顺时针或逆时针旋转九十度使卡块再次卡进固定环外圈对应的通孔内，从而使旋转架无法旋转，通过这样能够使打磨盘的打磨端呈竖直设置，从而使装置能够对铝外壳的竖直端面进行打磨处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种电池箱铝外壳生产用打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电池箱铝外壳生产用打磨装置中打磨结构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电池箱铝外壳生产用打磨装置中打磨结构的左剖视图；

图4是本实用新型所述一种电池箱铝外壳生产用打磨装置中打磨机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种电池箱铝外壳生产用打磨装置中装夹机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；11、立柱；2、双向螺杆；21、第一导杆；22、装夹板；3、第一螺杆；31、第一电机；32、第二导杆；33、滑动架；34、第二螺杆；35、第二电机；36、滑块；37、电推杆；38、升降板；39、固定环；310、旋转架；311、弹簧；312、卡块；313、装载架；314、第三电机；315、打磨盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，包括底座1，底座1上端的四个角处均固定有立柱11，底座1上端安装有装夹机构，还包括打磨机构。

装夹机构包括双向螺杆2，双向螺杆2输入端固定有转把，双向螺杆2转动连接在其中两个立柱11之间，另外两个立柱11之间固定有第一导杆21，第一导杆21一端滑动连接有两个装夹板22，两个装夹板22的对应端均设置有橡胶层，且两个装夹板22与双向螺杆2螺纹连接；通过两个装夹板22与第一导杆21的滑动连接以及装夹板22与双向螺杆2的螺纹连接，当转动双向螺杆2后能够使两个装夹板22对电池箱铝外壳进行夹紧。

打磨机构包括调节结构，调节结构安装在四个立柱11的靠上端，调节结构的下端安装有打磨结构，调节结构包括第一螺杆3，第一螺杆3转动连接在靠后端两个立柱11之间，第一螺杆3输入端安装有第一电机31，靠前端两个立柱11之间固定有第二导杆32，第二导杆32后端滑动连接有滑动架33，且滑动架33与第一螺杆3螺纹连接，滑动架33下端转动连接有第二螺杆34，第二螺杆34输入端安装有第二电机35，第二螺杆34外围螺纹连接有滑块36，且滑块36与滑动架33滑动连接，滑块36的一端安装有电推杆37，打磨结构包括升降板38，升降板38固定在电推杆37的下端，升降板38两端均固定有固定环39，两个固定环39之间转动连接有旋转架310，旋转架310上下端的内部均固定有弹簧311，弹簧311的一端固定有卡块312，旋转架310的内部滑动连接有装载架313，装载架313的内部安装有第三电机314，第三电机314的输出端固定有打磨盘315；通过滑动架33与第一螺杆3的螺纹连接以及滑动架33与第二导杆32的滑动连接，当第一电机31带动第一螺杆3旋转后能够使滑动架33进行移动，通过滑块36与第二螺杆34的螺纹连接以及滑块36与滑动架33的滑动连接，当第二电机35带动第二螺杆34旋转后能够使滑块36进行移动，通过这样能够使打磨盘315的打磨位置得到调整。

工作原理：在装置作业时，首先将电池箱铝外壳结构置于两个装夹板22之间，随后通过两个装夹板22与第一导杆21的滑动连接以及装夹板22与双向螺杆2的螺纹连接，当转动双向螺杆2后能够使两个装夹板22对电池箱铝外壳进行夹紧，对电池箱铝外壳进行夹紧后，电推杆37带动升降板38下降，使打磨盘315的下端面与电池箱铝外壳的上端面贴合，随后启动第三电机314使打磨盘315对电池箱铝外壳的平面结构进行打磨，在这同时启动第一电机31以及第二电机35，通过滑动架33与第一螺杆3的螺纹连接以及滑动架33与第二导杆32的滑动连接，当第一电机31带动第一螺杆3旋转后能够使滑动架33进行移动，通过滑块36与第二螺杆34的螺纹连接以及滑块36与滑动架33的滑动连接，当第二电机35带动第二螺杆34旋转后能够使滑块36进行移动，通过这样能够使打磨盘315的打磨位置得到调整，当需要对铝外壳的竖直端面进行打磨时，首先通过弹簧311的弹性将旋转架310上下端的卡块312按进旋转架310内，从而使旋转架310不被限位，随后将旋转架310顺时针或逆时针旋转九十度使卡块312再次卡进固定环39外圈对应的通孔内，从而使旋转架310无法旋转，通过这样能够使打磨盘315的打磨端呈竖直设置，从而使装置能够对铝外壳的竖直端面进行打磨处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端的四个角处均固定有立柱(11)，所述底座(1)上端安装有装夹机构，其特征在于：还包括打磨机构；

打磨机构包括调节结构，调节结构安装在四个立柱(11)的靠上端，调节结构的下端安装有打磨结构；

打磨结构包括升降板(38)，所述升降板(38)设置在调节结构的下端，所述升降板(38)两端均固定有固定环(39)，两个所述固定环(39)之间转动连接有旋转架(310)，所述旋转架(310)上下端的内部均固定有弹簧(311)，所述弹簧(311)的一端固定有卡块(312)，所述旋转架(310)的内部滑动连接有装载架(313)，所述装载架(313)的内部安装有第三电机(314)，所述第三电机(314)的输出端固定有打磨盘(315)。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述固定环(39)外圈对应所述卡块(312)开设有多个通孔，且两个所述固定环(39)上的通孔位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，其特征在于：调节结构包括第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)转动连接在靠后端两个所述立柱(11)之间，所述第一螺杆(3)输入端安装有第一电机(31)，靠前端两个所述立柱(11)之间固定有第二导杆(32)，所述第二导杆(32)后端滑动连接有滑动架(33)，且所述滑动架(33)与所述第一螺杆(3)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述滑动架(33)下端转动连接有第二螺杆(34)，所述第二螺杆(34)输入端安装有第二电机(35)，所述第二螺杆(34)外围螺纹连接有滑块(36)，且所述滑块(36)与所述滑动架(33)滑动连接，所述滑块(36)的一端安装有电推杆(37)。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，其特征在于：装夹机构包括双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)转动连接在其中两个所述立柱(11)之间，另外两个所述立柱(11)之间固定有第一导杆(21)，所述第一导杆(21)一端滑动连接有两个装夹板(22)，且两个所述装夹板(22)与所述双向螺杆(2)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱铝外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆(2)输入端固定有转把，两个所述装夹板(22)的对应端均设置有橡胶层。