CN223617266U - 一种阶梯轴加工两扁方夹具 - Google Patents
一种阶梯轴加工两扁方夹具Info
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯轴加工两扁方夹具,涉及到夹具技术领域,包括底板组件,底板组件的顶部前端固定安装设置有定位板总成,定位板总成的后端设置有夹紧组件。本实用新型的夹具定位采用大外圆、端面定位,实现五个自由度限制定位,由于是轴类回转件,轴向一个旋转自由度是任意方向的不需要限制,能满足产品定位要求,第一V型槽和第二V型槽V型设置,配合产品大外圆公差的情况下能满足控制高对称度的要求,夹紧力通过薄型气缸和压紧臂通过压紧滑块夹紧来实现,夹紧力大,能够有效克服铣削加工产生的作用力,并且夹具一次加工多个工件,大大提高了生产效率,在普通数控车床实现多件铣削功能大大降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,特别涉及一种阶梯轴加工两扁方夹具。
背景技术
五金加工就是将原材料(如不锈钢、铜料、铝料、铁料等),用加工设备(例如车床、铣床、钻床、冲床、磨床等)按照设计的图纸或样品加工成为各种各样的产品部件的过程。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。阶梯轴是轴的一种,在对阶梯轴进行钻孔或铣削等加工时,需要将阶梯轴夹紧。
目前的加工夹具的效果一般,且需要人工进行手动装夹和拆卸,单个重复进行夹紧和松开,效率较差。
因此,发明一种阶梯轴加工两扁方夹具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阶梯轴加工两扁方夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阶梯轴加工两扁方夹具,包括底板组件,所述底板组件的顶部前端固定安装设置有定位板总成,所述定位板总成的后端设置有夹紧组件;
所述底板组件包括底板本体,所述底板本体的上表面后端固定设置有气缸固定座,且气缸固定座的正面固定安装设置有多个等间距分布的动力组件;
所述定位板总成包括定位板本体,所述定位板本体的背面贯穿开设有多个呈等间距分布的第一V型槽;
所述夹紧组件包括滑块座,且滑块座固定安装于底板本体的顶端;
所述动力组件包括薄型气缸,所述薄型气缸的输出端固定安装设置有顶杆。
优选的,所述滑块座的背面顶端开设有与多个动力组件一一对应的安装槽,且安装槽的内部固定安装有呈竖向设置的压紧臂。
优选的,所述压紧臂的底端一体成型有呈水平设置的横块,所述滑块座的底端贯穿开设有多个呈等间距分布的滑槽。
优选的,所述滑槽的内部活动贯穿设置有压紧滑块,所述压紧滑块的前端贯穿开设有与第一V型槽相适配的第二V型槽。
优选的,所述横块的正面两端均固定安装设置有第二限位销,且横块的正面两端分别通过第二限位销与其中一个压紧滑块的后端固定连接。
优选的,所述底板本体的顶端中部开设有与多个动力组件一一对应的沉槽,且沉槽位于横块的的底部,所述底板本体的顶端固定安装设置有与多个第一V型槽一一对应的第一限位销。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型的夹具定位采用大外圆、端面定位,实现五个自由度限制定位,由于是轴类回转件,轴向一个旋转自由度是任意方向的不需要限制,能满足产品定位要求,第一V型槽和第二V型槽 V型设置,配合产品大外圆公差的情况下能满足控制高对称度的要求,夹紧力通过薄型气缸和压紧臂通过压紧滑块夹紧来实现,夹紧力大,能够有效克服铣削加工产生的作用力,并且夹具一次加工多个工件,大大提高了生产效率,在普通数控车床实现多件铣削功能大大降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的整体夹持工件的结构示意图。
图3为本实用新型的底板组件结构示意图。
图4为本实用新型的定位板总成结构示意图。
图5为本实用新型的夹紧组件结构示意图。
图6为本实用新型的压紧滑块结构示意图。
图7为本实用新型的滑块座结构示意图。
图8为本实用新型的动力组件结构示意图。
图中:1、底板组件;2、定位板总成;3、夹紧组件;4、动力组件;101、底板本体;102、气缸固定座;103、沉槽;104、第一限位销;201、定位板本体;202、第一V型槽;301、滑块座;302、滑槽;303、安装槽;304、压紧臂;305、横块;306、第二限位销;307、压紧滑块;308、第二V型槽;401、薄型气缸;402、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-8所示的一种阶梯轴加工两扁方夹具,包括底板组件1,底板组件1的顶部前端固定安装设置有定位板总成2,定位板总成2的后端设置有夹紧组件3,定位板总成2包括定位板本体201,定位板本体201的背面贯穿开设有多个呈等间距分布的第一V型槽202。
进一步的,底板组件1包括底板本体101,底板本体101的上表面后端固定设置有气缸固定座102,且气缸固定座102的正面固定安装设置有多个等间距分布的动力组件4,底板本体101的顶端中部开设有与多个动力组件4一一对应的沉槽103,且沉槽103位于横块305的的底部,沉槽103的开设方便横块305滑动,防止横块305与底板本体101的顶部摩擦,底板本体101的顶端固定安装设置有与多个第一V型槽202一一对应的第一限位销104。
夹紧组件3包括滑块座301,且滑块座301固定安装于底板本体101的顶端,滑块座301的背面顶端开设有与多个动力组件4一一对应的安装槽303,且安装槽303的内部固定安装有呈竖向设置的压紧臂304,压紧臂304通过固定销与滑块座301固定,压紧臂304的底端一体成型有呈水平设置的横块305,滑块座301的底端贯穿开设有多个呈等间距分布的滑槽302,滑槽302的内部活动贯穿设置有压紧滑块307,压紧滑块307的前端贯穿开设有与第一V型槽202相适配的第二V型槽308,横块305的正面两端均固定安装设置有第二限位销306,且横块305的正面两端分别通过第二限位销306与其中一个压紧滑块307的后端固定连接,夹具定位采用大外圆、端面定位,实现五个自由度限制定位,由于是轴类回转件,轴向一个旋转自由度是任意方向的不需要限制,能满足产品定位要求,第一V型槽202和第二V型槽308V型设置,配合产品大外圆公差的情况下能满足控制高对称度的要求,夹紧力通过薄型气缸401和压紧臂304通过压紧滑块307夹紧来实现,夹紧力大,能够有效克服铣削加工产生的作用力,并且夹具一次加工多个工件,大大提高了生产效率,在普通数控车床实现多件铣削功能大大降低制造成本。
动力组件4包括薄型气缸401,薄型气缸401的输出端固定安装设置有顶杆402,每个薄型气缸401能够推动两个压紧滑块307,夹紧两个工件。
本实用新型工作原理:
使用时,将多个工件大平面朝下,放置到第一V型槽202的内部,并且使工件地面位于第一限位销104顶端,晋级者启动气动开关,使薄型气缸401推动压紧臂304带动横块305移动对应的压紧滑块307夹紧工件即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阶梯轴加工两扁方夹具,其特征在于:包括底板组件(1),所述底板组件(1)的顶部前端固定安装设置有定位板总成(2),所述定位板总成(2)的后端设置有夹紧组件(3);
所述底板组件(1)包括底板本体(101),所述底板本体(101)的上表面后端固定设置有气缸固定座(102),且气缸固定座(102)的正面固定安装设置有多个等间距分布的动力组件(4);
所述定位板总成(2)包括定位板本体(201),所述定位板本体(201)的背面贯穿开设有多个呈等间距分布的第一V型槽(202);
所述夹紧组件(3)包括滑块座(301),且滑块座(301)固定安装于底板本体(101)的顶端;
所述动力组件(4)包括薄型气缸(401),所述薄型气缸(401)的输出端固定安装设置有顶杆(402)。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴加工两扁方夹具,其特征在于:所述滑块座(301)的背面顶端开设有与多个动力组件(4)一一对应的安装槽(303),且安装槽(303)的内部固定安装有呈竖向设置的压紧臂(304)。
3.根据权利要求2所述的一种阶梯轴加工两扁方夹具,其特征在于:所述压紧臂(304)的底端一体成型有呈水平设置的横块(305),所述滑块座(301)的底端贯穿开设有多个呈等间距分布的滑槽(302)。
4.根据权利要求3所述的一种阶梯轴加工两扁方夹具,其特征在于:所述滑槽(302)的内部活动贯穿设置有压紧滑块(307),所述压紧滑块(307)的前端贯穿开设有与第一V型槽(202)相适配的第二V型槽(308)。
5.根据权利要求4所述的一种阶梯轴加工两扁方夹具,其特征在于:所述横块(305)的正面两端均固定安装设置有第二限位销(306),且横块(305)的正面两端分别通过第二限位销(306)与其中一个压紧滑块(307)的后端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种阶梯轴加工两扁方夹具,其特征在于:所述底板本体(101)的顶端中部开设有与多个动力组件(4)一一对应的沉槽(103),且沉槽(103)位于横块(305)的底部,所述底板本体(101)的顶端固定安装设置有与多个第一V型槽(202)一一对应的第一限位销(104)。
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