CN223617224U - 一种盘类零件的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盘类零件的专用夹具，涉及夹具技术领域，包括支架和支撑板，支架和支撑板之间设置有多个液压升降杆，以通过液压升降杆，改变支撑板和支架之间的距离；支撑板上开设有十字槽，十字槽具有四个通道，通道的端部延伸至支撑板的边缘，通道内分别设置有卡块，卡块的顶端朝向十字槽的中心一侧设置有挡块，以将工件夹设在卡块、挡块和支撑板形成的空间内，卡块的底端连接丝杆，丝杆沿通道设置，以通过丝杆驱动卡块沿通道移动，本实用新型用于夹持工件的四个卡块通过同一个主动锥齿轮驱动，方便对工件进行定位；对不同高度和直径的圆盘类工件都可满足，适用范围高；可通过挡块夹持圆盘类工件的周侧，适用于多种加工方案。

Description

一种盘类零件的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种盘类零件的专用夹具。

背景技术

在对于法兰盘之类的圆盘类零件，需要加工其内外圆以及盘面处的孔，一般会使用专用的圆盘类工件夹具对工件进行固定，目前法兰类零件多数直接采用卡盘夹紧加工，零件在进行加工时，面对不同型号的环形盘类零件时需要重新更换夹持工具，工装的更换操作繁琐，安装的时间长，下料也不方便，导致生产的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的问题，提供一种盘类零件的专用夹具，适用于不同规格的盘类零件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种盘类零件的专用夹具，包括：支架和支撑板，所述支架和所述支撑板之间设置有若干个液压升降杆，以通过所述液压升降杆，改变所述支撑板和所述支架之间的距离；所述支撑板上开设有十字槽，所述十字槽具有四个通道，所述通道的端部延伸至所述支撑板的边缘，所述通道内分别设置有卡块，所述卡块的顶端朝向所述十字槽的中心一侧设置有挡块，以将工件夹设在所述卡块、所述挡块和所述支撑板形成的空间内，所述卡块的底端连接丝杆，所述丝杆的轴线沿所述通道的延伸方向设置，以通过所述丝杆驱动所述卡块沿所述通道移动。

可选的，四个通道所对应的四个所述丝杆的相邻端分别连接有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮分别和主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮驱动四个所述从动锥齿轮同步转动，以使四个所述丝杆带动四个所述卡块朝向相互靠近或相互远离的一侧移动，实现对工件的夹持或松开。

可选的，所述从动锥齿轮和第一齿轮同轴设置，所述主动锥齿轮安装在转轴上，所述转轴的一端贯穿所述支架并延伸至所述支架的下方设置有驱动部。

可选的，所述驱动部具有把手，所述把手安装在所述转轴上，且所述把手的中心线与所述转轴的中心线垂直设置。

可选的，所述驱动部具有第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述转轴上，所述第一齿轮的外周啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过电机驱动。

可选的，所述卡块的底端设置有滑槽，所述滑槽位于所述丝杆下方，所述支架的顶部设置有和所述通道同方向的滑杆，所述滑杆穿过所述滑槽，以对所述夹块限位。

可选的，所述挡块和所述卡块之间的夹角为直角。

可选的，所述卡块和所述挡块朝向所述十字槽的中心一侧分别设置有橡胶层。

可选的，所述液压升降杆的数量为四个，每一个所述液压升降杆分别设置在相邻的两个所述通道之间。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种盘类零件的专用夹具，包括支架和支撑板，支架和支撑板之间设置有若干个液压升降杆，以通过液压升降杆，改变支撑板和支架之间的距离；支撑板上开设有十字槽，十字槽具有四个通道，通道的端部延伸至支撑板的边缘，通道内分别设置有卡块，卡块的顶端朝向十字槽的中心一侧设置有挡块，以将工件夹设在卡块、挡块和支撑板形成的空间内，卡块的底端连接丝杆，丝杆的轴线沿通道的延伸方向设置，以通过丝杆驱动卡块沿通道移动，1、本实用新型用于夹持工件的四个卡块通过同一个主动锥齿轮驱动，工件的中心为锥齿轮中心，方便对工件进行定位；2、本实用新型对不同高度和直径的圆盘类工件都可满足，适用范围高；3、本实用新型可通过挡块夹持圆盘类工件的周侧，可满足对圆盘类工件的顶端进行加工的要求，适用于多种加工方案。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种盘类零件的专用夹具的结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的一种盘类零件的专用夹具的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的一种盘类零件的专用夹具的结构示意图之三；

图4为本申请实施例提供的一种盘类零件的专用夹具的结构示意图之四。

图标：10、支架；11、滑杆；20、支撑板；21、通道；30、卡块；31、橡胶层；32、滑槽；33、挡块；40、丝杆；50、液压升降杆；60、主动锥齿轮；61、从动锥齿轮；70、电机；71、第一齿轮；72、第二齿轮；80、工件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

目前法兰类零件多数采用直接卡盘夹紧加工，零件在进行加工时，面对不同型号的环形盘类零件时需要重新更换夹持工具，工装的更换操作繁琐，安装的时间长，下料也不方便，导致生产的效率比较低，为解决上述问题，本申请实施例提供一种盘类零件的专用夹具，适用于多种不同高度以及直径的盘类零件，提高加工效率。

如图1所示，本申请实施例1提供一种盘类零件的专用夹具，包括：支架10和支撑板20，支架10和支撑板20之间设置有若干个液压升降杆50，以通过液压升降杆50，改变支撑板20和支架10之间的距离；如图2所示，支撑板20上开设有十字槽，十字槽具有四个通道21，通道21的端部延伸至支撑板20的边缘，通道21内分别设置有卡块30，卡块30的顶端朝向十字槽的中心一侧设置有挡块33，以将工件80夹设在卡块30、挡块33和支撑板20形成的空间内，卡块30的底端连接丝杆40，丝杆40的轴线沿通道21的延伸方向设置，以通过丝杆40驱动卡块30沿通道21移动。

具体的，四个通道21所对应的四个丝杆40的相邻端分别连接有从动锥齿轮61，四个从动锥齿轮61分别和主动锥齿轮60啮合，主动锥齿轮60驱动四个从动锥齿轮61同步转动，以使四个丝杆40带动四个卡块30朝向相互靠近或相互远离的一侧移动，实现对工件80的夹持或松开，主动锥齿轮60设置在四个从动锥齿轮61下方。

具体的，主动锥齿轮60安装在转轴上，转轴的一端贯穿支架10并延伸至支架10的下方设置有驱动部。

在本申请的一种实施例中，驱动部具有把手，把手安装在转轴上，且把手的中心线与转轴的中心线垂直设置，以通过转动把手实现对工件80的夹持或松开。

在本申请的另一种实施例中，驱动部具有第一齿轮71，第一齿轮71安装在转轴上，第一齿轮71的外周啮合有第二齿轮72，第二齿轮72通过电机70驱动。

具体的，卡块30的底端设置有滑槽32，滑槽32位于丝杆40下方，支架10的顶部设置有和通道21同方向的滑杆11，滑杆11穿过滑槽32，以对夹块30限位。

具体的，挡块33和卡块30之间的夹角为直角。

具体的，卡块30和挡块33朝向十字槽的中心一侧分别设置有橡胶层31。

具体的，液压升降杆50的数量为四个，每一个液压升降杆50分别设置在相邻的两个通道21之间。

本申请实施例提供的盘类零件的专用夹具在安装夹具时，如图3所示，将工件80放置在支撑板20上，启动电机70，夹块30相对工件80运动，直至将工件80夹紧，由于四个从动锥齿轮61通过同一个主动锥齿轮60驱动，可以将工件80的中心和主动锥齿轮60的中心对齐，方便对工件80定位，夹块30夹紧工件80后，驱动四个液压升降杆50，将支撑板20相对于支架10上升，在竖直方向将工件80夹在挡块33和支撑板20之间固定；在另一种实施例中，如图4所示，在加工工件80的上端面时，由挡板33朝向工件80的侧面将工件80夹紧，方便对工件80的上端面加工，在夹紧工件80时，避免夹块30或者挡板33对工件80造成损伤，卡块30和挡块33朝向十字槽的中心一侧分别设置有橡胶层31。

综上所述，本实用新型用于夹持工件的四个卡块通过同一个主动锥齿轮驱动，以工件80的中心为主动锥齿轮60的中心，方便对工件80进行定位；同时适用于对不同高度和直径的圆盘类工件80进行夹持，适用范围高；以及通过挡块夹持圆盘类工件80的周侧，可满足对圆盘类工件80的上端面进行加工的要求，适用于多种加工方案。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盘类零件的专用夹具，其特征在于，包括：

支架（10）和支撑板（20），所述支架（10）和所述支撑板（20）之间设置有若干个液压升降杆（50），以通过所述液压升降杆（50），改变所述支撑板（20）和所述支架（10）之间的距离；

所述支撑板（20）上开设有十字槽，所述十字槽具有四个通道（21），所述通道（21）的端部延伸至所述支撑板（20）的边缘，所述通道（21）内分别设置有卡块（30），所述卡块（30）的顶端朝向所述十字槽的中心一侧设置有挡块（33），以将工件（80）夹设在所述卡块（30）、所述挡块（33）和所述支撑板（20）形成的空间内，所述卡块（30）的底端连接丝杆（40），所述丝杆（40）的轴线沿所述通道（21）的延伸方向设置，以通过所述丝杆（40）驱动所述卡块（30）沿所述通道（21）移动。

2.根据权利要求1所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，四个通道（21）所对应的四个所述丝杆（40）的相邻端分别连接有从动锥齿轮（61），四个所述从动锥齿轮（61）分别和主动锥齿轮（60）啮合，所述主动锥齿轮（60）驱动四个所述从动锥齿轮（61）同步转动，以使四个所述丝杆（40）带动四个所述卡块（30）朝向相互靠近或相互远离的一侧移动，实现对工件（80）的夹持或松开。

3.根据权利要求2所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述主动锥齿轮（60）安装在转轴上，所述转轴的一端贯穿所述支架（10）并延伸至所述支架（10）的下方设置有驱动部。

4.根据权利要求3所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述驱动部具有把手，所述把手安装在所述转轴上，且所述把手的中心线与所述转轴的中心线垂直设置。

5.根据权利要求3所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述驱动部具有第一齿轮（71），所述第一齿轮（71）安装在所述转轴上，所述第一齿轮（71）的外周啮合有第二齿轮（72），所述第二齿轮（72）通过电机（70）驱动。

6.根据权利要求1所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述卡块（30）的底端设置有滑槽（32），所述滑槽（32）位于所述丝杆（40）下方，所述支架（10）的顶部设置有和所述通道（21）同方向的滑杆（11），所述滑杆（11）穿过所述滑槽（32），以对所述卡块（30）限位。

7.根据权利要求1所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述挡块（33）和所述卡块（30）之间的夹角为直角。

8.根据权利要求1所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述卡块（30）和所述挡块（33）朝向所述十字槽的中心一侧分别设置有橡胶层（31）。

9.根据权利要求1所述的盘类零件的专用夹具，其特征在于，所述液压升降杆（50）的数量为四个，每一个所述液压升降杆（50）分别设置在相邻的两个所述通道（21）之间。