CN223616898U - 数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，包括机体、侧板和工作台；机体的表面居中的位置设置有安全光栅，安全光栅的数量为两组；侧板设置在机体的内部，且侧板的数量为两组；本实用新型通过弹簧自身的拉力带动两组移动板相互靠近，让两组移动板对工件进行夹持，而两组移动板的移动可以适用于不同尺寸的工件，该自动夹紧机构能够通过气缸等部件自动完成工件的夹紧操作，减少了人工操作的繁琐，提高了工作效率；通过气缸B工作可推动升降框在侧板内部上下移动，升降框内部的气缸C工作，其输出端连接的驱动单元可以左右移动，机体底部位于侧板底部的气缸D工作时，可驱动侧板移动，上述从而形成X、Z和Y轴的方向移动。

Description

数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻丝机技术领域，具体为数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。

现有技术中，大多数的数控钻孔攻丝机可能无法实现对不同尺寸工件的有效夹持，可能需要复杂的人工调整才能适应不同工件尺寸，导致夹紧操作繁琐且效率低下，同时无法实现自动夹紧，过多依赖人工操作，增加了人工成本和操作失误的风险。鉴于此，我们推出数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，包括：机体、侧板和工作台；

所述机体的表面居中的位置设置有安全光栅，所述安全光栅的数量为两组，机体的表面位于两组安全光栅之间设置有安全门；

所述侧板设置在机体的内部，且侧板的数量为两组，两组所述侧板之间设置有升降框；

所述工作台设置在机体的底部，所述工作台的顶部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有气缸A，气缸A通过螺栓连接在安装板的表面；

所述工作台的表面位于安装板的一端设置有夹持机构，通过所述夹持机构的弹簧带动移动板移动，以使移动板对工件进行夹持。

优选的，所述夹持机构包括安装板表面位于气缸A的输出端连接有推板，所述安装板的表面连接有滑块，滑块与安装板之间为固定设置，所述移动板滑接在滑块的表面，且移动板的数量为两组，两组所述移动板之间连接有限位杆，所述弹簧套设在限位杆的表面位于两组移动板之间，所述移动板的内侧连接有连接块，连接块与移动板之间为固定设置，所述连接块的表面连接有定位轴，定位轴与连接块之间为固定设置，所述推板的表面开设有用于定位轴移动的弧形空槽，弧形空槽与推板之间为一体成型设置。

优选的，所述机体的内顶部连接有气缸B，所述气缸B的输出端连接在升降框的顶部，气缸B可以驱动升降框进行Z轴的方向移动。

优选的，所述升降框的两端滑接在侧板的内部，侧板对升降框的移动进行限位，所述侧板的内部连接有用于限位升降框的光杆，光杆进一步对升降框的移动进行进一步的限位。

优选的，所述升降框的内部连接有气缸C，所述气缸C的输出端连接有驱动单元，气缸C可以带动驱动单元进行X轴的方向移动，所述驱动单元的底部分别连接有钻孔攻丝动力单元，驱动单元的底部可以进行钻孔和攻丝。

优选的，所述机体的底部位于侧板的底部连接有用于驱动侧板的气缸D，气缸D可以带动侧板进行Y轴的方向移动。

优选的，所述机体的侧边铰接有控制器，控制器可以在机体的侧边进行转动，所述控制器的表面连接有显示屏，所述控制器的表面位于显示屏的下方连接有按键。

优选的，所述机体的表面连接有操控手轮，所述机体的表面位于操控手轮的下方连接有吹气按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过将工件放置在两组移动板之间，接着利用弹簧自身的拉力带动两组移动板相互靠近，利用限位杆对移动板的移动进行限位，从而让两组移动板对工件进行夹持，而两组移动板的移动可以适用于不同尺寸的工件，该自动夹紧机构能够通过气缸等部件自动完成工件的夹紧操作，减少了人工操作的繁琐，提高了工作效率；

(2)、通过气缸B工作可推动升降框在侧板内部上下移动，侧板内部的光杆对升降框起到限位作用，升降框内部的气缸C工作，其输出端连接的驱动单元可以左右移动，驱动单元带动钻孔攻丝动力单元运动，从而实现钻孔攻丝操作，机体底部位于侧板底部的气缸D工作时，可驱动侧板移动，上述从而形成X、Z和Y轴的方向移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧剖的结构示意图；

图3为本实用新型工作台和夹持机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、控制器；3、显示屏；4、安全光栅；5、操控手轮；6、吹气按钮；7、气缸B；8、升降框；9、气缸C；10、驱动单元；11、钻孔攻丝动力单元；12、侧板；13、光杆；14、气缸D；15、工作台；16、气缸A；17、安装板；18、推板；19、弧形空槽；20、移动板；21、滑块；22、连接块；23、定位轴；24、限位杆；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，包括：机体1，所述机体1的表面居中的位置设置有安全光栅4，所述安全光栅4的数量为两组；

侧板12，所述侧板12设置在机体1的内部，且侧板12的数量为两组，两组所述侧板12之间设置有升降框8；

工作台15，所述工作台15设置在机体1的底部，所述工作台15的顶部设置有安装板17，所述安装板17的一侧设置有气缸A16；

所述工作台15的表面位于安装板17的一端设置有夹持机构，通过所述夹持机构的弹簧25带动移动板20移动，以使移动板20对工件进行夹持。

所述夹持机构包括安装板17表面位于气缸A16的输出端连接有推板18，所述安装板17的表面连接有滑块21，滑块21与安装板17之间为固定设置，所述移动板20滑接在滑块21的表面，且移动板20的数量为两组，两组所述移动板20之间连接有限位杆24，所述弹簧25套设在限位杆24的表面位于两组移动板20之间，所述移动板20的内侧连接有连接块22，连接块22与移动板20之间为固定设置，所述连接块22的表面连接有定位轴23，定位轴23与连接块22之间为固定设置，所述推板18的表面开设有用于定位轴23移动的弧形空槽19，弧形空槽19与推板18之间为一体成型设置。

所述机体1的内顶部连接有气缸B7，所述气缸B7的输出端连接在升降框8的顶部，气缸B7可以驱动升降框8进行Z轴的方向移动。

所述升降框8的两端滑接在侧板12的内部，侧板12对升降框8的移动进行限位，所述侧板12的内部连接有用于限位升降框8的光杆13，光杆13进一步对升降框8的移动进行进一步的限位。

所述升降框8的内部连接有气缸C9，所述气缸C9的输出端连接有驱动单元10，气缸C9可以带动驱动单元10进行X轴的方向移动，所述驱动单元10的底部分别连接有钻孔攻丝动力单元11，驱动单元10的底部可以进行钻孔和攻丝。

所述机体1的底部位于侧板12的底部连接有用于驱动侧板12的气缸D14，气缸D14可以带动侧板12进行Y轴的方向移动。

所述机体1的侧边铰接有控制器2，控制器2可以在机体1的侧边进行转动，所述控制器2的表面连接有显示屏3，所述控制器2的表面位于显示屏3的下方连接有按键。

所述机体1的表面连接有操控手轮5，所述机体1的表面位于操控手轮5的下方连接有吹气按钮6。

具体的，使用时，当需要夹紧工件时，气缸A16开始工作，气缸A16的输出端推动推板18移动，推板18移动时，其表面的弧形空槽19与定位轴23相互作用，由于定位轴23连接在连接块22上，而连接块22又与移动板20内侧相连，所以定位轴23会在弧形空槽19内移动，从而带动连接块22移动，连接块22的移动会使得移动板20在滑块21上滑动，因为滑块21连接在安装板17上，所以移动板20的移动方向受到滑块21的限制，只能沿着特定方向移动，两组移动板20在移动过程中，由于它们之间连接有限位杆24，且弹簧25套设在限位杆24表面位于两组移动板20之间，所以弹簧25会被压缩；

接着将工件放置在两组移动板20之间，接着利用弹簧25自身的拉力带动两组移动板20相互靠近，利用限位杆24对移动板20的移动进行限位，从而让两组移动板20对工件进行夹持；

而两组移动板20的移动可以适用于不同尺寸的工件；

气缸B7的输出端连接在升降框8的顶部，当气缸B7工作时，可推动升降框8在侧板12内部上下移动，侧板12内部的光杆13对升降框8起到限位作用；

升降框8内部的气缸C9工作，其输出端连接的驱动单元10可以左右移动，而驱动单元10带动钻孔攻丝动力单元11运动，从而实现钻孔攻丝操作；

机体1底部位于侧板12底部的气缸D14工作时，可驱动侧板12移动，上述从而形成X、Z和Y轴的方向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的表面居中的位置设置有安全光栅(4)，所述安全光栅(4)的数量为两组；

侧板(12)，所述侧板(12)设置在机体(1)的内部，且侧板(12)的数量为两组，两组所述侧板(12)之间设置有升降框(8)；

工作台(15)，所述工作台(15)设置在机体(1)的底部，所述工作台(15)的顶部设置有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧设置有气缸A(16)；

所述工作台(15)的表面位于安装板(17)的一端设置有夹持机构，通过所述夹持机构的弹簧(25)带动移动板(20)移动，以使移动板(20)对工件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述夹持机构包括安装板(17)表面位于气缸A(16)的输出端连接有推板(18)，所述安装板(17)的表面连接有滑块(21)，所述移动板(20)滑接在滑块(21)的表面，且移动板(20)的数量为两组，两组所述移动板(20)之间连接有限位杆(24)，所述弹簧(25)套设在限位杆(24)的表面位于两组移动板(20)之间，所述移动板(20)的内侧连接有连接块(22)，所述连接块(22)的表面连接有定位轴(23)，所述推板(18)的表面开设有用于定位轴(23)移动的弧形空槽(19)。

3.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)的内顶部连接有气缸B(7)，所述气缸B(7)的输出端连接在升降框(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述升降框(8)的两端滑接在侧板(12)的内部，所述侧板(12)的内部连接有用于限位升降框(8)的光杆(13)。

5.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述升降框(8)的内部连接有气缸C(9)，所述气缸C(9)的输出端连接有驱动单元(10)，所述驱动单元(10)的底部分别连接有钻孔攻丝动力单元(11)。

6.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)的底部位于侧板(12)的底部连接有用于驱动侧板(12)的气缸D(14)。

7.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)的侧边铰接有控制器(2)，所述控制器(2)的表面连接有显示屏(3)，所述控制器(2)的表面位于显示屏(3)的下方连接有按键。

8.根据权利要求1所述的数控钻孔攻丝机用自动夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)的表面连接有操控手轮(5)，所述机体(1)的表面位于操控手轮(5)的下方连接有吹气按钮(6)。