CN223616831U - 一种复合t型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合T型刀，包括刀杆和刀盘，刀杆与刀盘一体成型，在刀盘上设有第一组合刀装配部和第二组合刀装配部，第一组合刀装配部和第二组合刀装配部都包括第一装配部、第二装配部、第三装配部和第四装配部；第一装配部为设置在刀盘外周上的缺口型的装配部，第一刀体的切削刃延伸至刀盘的前侧和后侧；在第一装配部与第二装配部之间设有排屑槽，第二刀体的切削刃位于刀盘的外周部；在第二装配部与第三装配部之间设有排屑槽，第三装配部为设置在刀盘外周上的第三刀体装配槽第三刀体的切削刃位于刀盘的外周部；第四装配部为设置在刀盘外周上的缺口型的装配部，第四刀体的切削刃位于刀盘的外周部。本实用新型能降低刀具成本，提高工件的加工精度和光洁度。

Description

一种复合T型刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种复合T型刀。

背景技术

‌T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。现有技术中，T型刀通常包括刀杆和刀盘，在刀杆的端部设置有圆盘形的刀盘，在刀盘的外周面上分布有多个刀刃，通过这些刀刃来完成工件上的凹槽的加工。如公开号为CN 212976867 U的专利公开了一种硬质合金复合T型刀，包括刀柄、过渡台、联结部和刀头，所述刀柄一端与所述过渡台一端连接，所述过渡台的另一端与所述联结部的一端连接，所述联结部的另一端与所述刀头的一端连接，所述刀头上设有五个刀刃，其中每个所述刀刃均包括端刃、周刃和后侧刃，所述端刃开设在所述刀头的另一端，所述周刃开设在所述刀头的侧面上，所述后侧刃开设在所述刀头尾部靠近所述联结部，所述端刃与所述周刃之间设有小平面，所述小平面的宽度为0.02mm。这种T型刀的缺点在于，该方案中的T型刀是硬质合金一体成型的复合T型刀，需要在硬质合金上加工出端刃、周刃和后侧刃，成本高，而且当部分刀刃受损后，刀具就会报废，会造成材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的T型刀采用硬质合金一体成型，需要在硬质合金上加工出端刃、周刃和后侧刃，成本高，而当部分刀刃受损后，刀具就会报废，会造成材料的浪费的问题，提供一种能够解决前述问题的复合T型刀。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合T型刀，包括刀杆和刀盘，刀杆与刀盘一体成型，在刀盘上设有第一组合刀装配部和第二组合刀装配部，第一组合刀装配部和第二组合刀装配部都包括第一装配部、第二装配部、第三装配部和第四装配部；

第一装配部为设置在刀盘外周上的缺口型的装配部，在第一装配部靠近刀盘中部的部位设有用于装配第一刀体的装配槽，第一刀体固定连接在装配槽内，第一刀体的切削刃延伸至刀盘的前侧和后侧；

第二装配部按刀盘前端面的顺时针方向设置在第一装配部后侧，在第一装配部与第二装配部之间设有排屑槽，第二装配部为设置在刀盘外周上的第二刀体装配槽，第二刀体装配槽位于靠近刀盘的前端面的位置，第二刀体固定连接在第二刀体装配槽内，第二刀体的切削刃位于刀盘的外周部；

第三装配部按刀盘前端面的顺时针方向设置在第二装配部后侧，在第二装配部与第三装配部之间设有排屑槽，第三装配部为设置在刀盘外周上的第三刀体装配槽，第三刀体装配槽位于靠近刀盘的后端面的位置，第三刀体固定连接在第三刀体装配槽内，第三刀体的切削刃位于刀盘的外周部；

第四装配部按刀盘前端面的顺时针方向设置在第三装配部后侧，第四装配部为设置在刀盘外周上的缺口型的装配部，在第四装配部靠近刀盘外周的部位设有用于装配第四刀体的装配槽，第四刀体固定连接在装配槽内，第四刀体的切削刃位于刀盘的外周部；

第二刀体、第三刀体和第四刀体的切削刃与刀盘中心的距离相同，第四刀体的切削刃的长度覆盖第二刀体和第三刀体的切削长度。

在上述方案中，所述第一刀体包括两个平行四边形的刀体，一个刀体固定在靠近刀盘前侧的位置，切削刃位于刀盘的前侧，另一个刀体固定在靠近刀盘后侧的位置，切削刃位于刀盘的后侧。通过这种设置，第一刀体能够对工件的前后端面进行槽的加工。

在上述方案中，所述第二刀体和第三刀体均为矩形的刀体，且第二刀体和第三刀体的切削位置存在重合部。通过这种设置，第二刀体和第三刀体能分别用于工件槽的底部的加工，且两个刀体分别加工一部分，中间带有重合部，既能降低切削阻力，使切削面更光洁，又能减小切削碎屑的宽度，防止碎屑对切削面的影响。

在上述方案中，所述第二刀体和第三刀体的两端均设有倒角刃。通过这种设置，能在进行槽加工的同时，对切削槽的前端和后端完成倒角加工。

在上述方案中，所述第四刀体为三角形的刀体，第四刀体的三条边上都设有切削刃。通过这种设置，可以使刀体具有更多的刀刃，可以根据刀刃的使用情况更换工作的切削刃，延长刀体的使用寿命。

在上述方案中，所述第四刀体的三个顶角位置均设有倒角刃，第四刀体上的倒角刃的角度和位置分别与第二刀体前端部的倒角刃以及第三刀体后端部的倒角刃的位置相对应。通过这种设置，在第二刀体和第三刀体完成槽的切削后，再用第四刀体进行进一步的精铣加工，能使第二刀体和第三刀体的切削面精铣为光洁的切削面，提高槽的加工精度。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的复合T型刀，在刀盘上设置了多个可拆卸的刀体，这些刀体都可以采用高强度硬质合金材质，而刀盘与刀柄都可以采用普通的刀具合金材质，通过这种设置，既能使刀体的切削刃的切削效果更好，又能降低刀具的整体成本，而且即使有部分刀体在使用过程中有磨损，也可以仅更换磨损的刀体，其他刀体和刀盘仍能继续使用，这样能够大大降低产品加工的成本。本实用新型的复合T型刀，第一刀体能对工件的槽的前端面和后端面进行切削，第二刀体和第三刀体能对槽的底部进行切削，并能对槽的两端进行倒角，第四刀体能对第二刀体和第三刀体的切削面进行精铣，因而采用一套复合T型刀即可完成槽的加工，在加工过程中不需要更换刀具，能提高工件的加工精度，并提高加工面的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的复合T型刀的前侧结构示意图。

图2为本实用新型的复合T型刀的外周侧结构示意图（图1中各个虚线的刀体只用于示意各个刀体在径向和轴向上的安装位置，并非各个刀体都在同一个装配部）。

图3为第一刀体的结构示意图。

图4为第二刀体和第三刀体的结构示意图。

图5为第四刀体的结构示意图。

图中的附图标记为：刀杆1，刀盘2，第一装配部3，第二装配部4，第三装配部5，第四装配部6，第一刀体7，切削刃71，第二刀体8，切削刃81，倒角刃82，第三刀体9，第四刀体10，切削刃101，倒角刃102，排屑槽11。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示的一种复合T型刀，包括刀杆1和刀盘2，刀杆1与刀盘2一体成型，刀杆1和刀盘2都可以采用现有的刀具的刀盘2和刀杆1的材质，不需要使用与刀体相同的昂贵的高硬度合金，这样能降低复合T型刀的制造成本。

在刀盘2上设有第一组合刀装配部3和第二组合刀装配部4，第一组合刀装配部3和第二组合刀装配部4都包括第一装配部3、第二装配部4、第三装配部5和第四装配部6。

虽然附图1和2所示意的方案中仅有两组组合刀装配部，但是在实际应用中，可以根据刀盘的大小，以及刀具的大小，在刀盘的周面上选择组合刀装配部的数量，例如可以设置三组或四组组合刀装配部，相应的设置三组组合刀或四组组合刀。

第一装配部3为设置在刀盘2外周上的缺口型的装配部，如图2所示，缺口可以设置为近似直角的缺口，在第一装配部3靠近刀盘2中部的部位设有用于装配第一刀体7的装配槽，第一刀体7固定连接在装配槽内，第一刀体7的切削刃71延伸至刀盘2的前侧和后侧；

第二装配部4按刀盘2前端面的顺时针方向设置在第一装配部3后侧，在第一装配部3与第二装配部4之间设有排屑槽11，第二装配部4为设置在刀盘2外周上的第二刀体装配槽，第二刀体装配槽位于靠近刀盘2的前端面的位置，第二刀体8固定连接在第二刀体装配槽内，第二刀体8的切削刃81位于刀盘2的外周部；

第三装配部5按刀盘2前端面的顺时针方向设置在第二装配部4后侧，在第二装配部4与第三装配部5之间设有排屑槽11，第三装配部5为设置在刀盘2外周上的第三刀体装配槽，第三刀体装配槽位于靠近刀盘2的后端面的位置，第三刀体9固定连接在第三刀体装配槽内，第三刀体9的切削刃位于刀盘的外周部；

第四装配部6按刀盘2前端面的顺时针方向设置在第三装配部5后侧，第四装配部6为设置在刀盘2外周上的缺口型的装配部，缺口可以设置为近似直角的缺口，在第四装配部6靠近刀盘2外周的部位设有用于装配第四刀体10的装配槽，第四刀体10固定连接在装配槽内，第四刀体10的切削刃101位于刀盘2的外周部；

第二刀体8、第三刀体9和第四刀体10的切削刃与刀盘中心的距离相同，第四刀体10的切削刃的长度覆盖第二刀体8和第三刀体9的切削长度。

第一刀体7的设置方式可以根据需要选择，例如第一刀体7可以选用一个大刀体，刀体的前端刀刃和后端刀刃分别延伸至刀盘的前侧和后侧。也可以选择两个平行四边形的刀体，一个刀体固定在靠近刀盘前侧的位置，切削刃位于刀盘的前侧，另一个刀体固定在靠近刀盘后侧的位置，切削刃位于刀盘的后侧。通过这种设置，第一刀体能够对工件的前后端面进行槽的加工。

第一刀体7优选采用矩形的刀体，在刀体7的四个角的位置分别设有切削刃71，通过这种设置可以延长第一刀体的使用寿命。

第二刀体8和第三刀体9都可以采用矩形的刀体，且第二刀体8和第三刀体9的切削位置存在重合部。通过这种设置，第二刀体8和第三刀体9能分别用于工件槽的底部的加工，且两个刀体分别加工一部分，中间带有重合部，既能降低切削阻力，使切削面更光洁，又能减小切削碎屑的宽度，防止碎屑对切削面的影响。

第二刀体8和第三刀体9的两端都可以均设有倒角刃82，通过这种设置，能在进行槽加工的同时，对切削槽的前端和后端完成倒角加工。

第四刀体10可以采用矩形的刀体或是采用三角形的刀体，第四刀体10的各条边上都可以设有切削刃101，例如在三角形的刀体的三条边上都设有切削刃。通过这种设置，可以使刀体具有更多的刀刃，可以根据刀刃的使用情况更换工作的切削刃，延长刀体的使用寿命。

第四刀体10的三个顶角位置都可以设有倒角刃102，第四刀体101上的倒角刃102的角度和位置分别与第二刀体8前端部的倒角刃82以及第三刀体9后端部的倒角刃的位置相对应。通过这种设置，在第二刀体8和第三刀体9完成槽的切削后，再用第四刀体10进行进一步的精铣加工，能使第二刀体8和第三刀体9的切削面精铣为光洁的切削面，提高槽的加工精度。

本实用新型的复合T型刀，在刀盘上设置了多个可拆卸的刀体，这些刀体都可以采用高强度硬质合金材质，而刀盘与刀柄都可以采用普通的刀具合金材质，通过这种设置，既能使刀体的切削刃的切削效果更好，又能降低刀具的整体成本，而且即使有部分刀体在使用过程中有磨损，也可以仅更换磨损的刀体，其他刀体和刀盘仍能继续使用，这样能够大大降低产品加工的成本。

本实用新型的复合T型刀，第一刀体能对工件的槽的前端面和后端面进行切削，第二刀体和第三刀体能对槽的底部进行切削，并能对槽的两端进行倒角，第四刀体能对第二刀体和第三刀体的切削面进行精铣，因而采用一套复合T型刀即可完成槽的加工，在加工过程中不需要更换刀具，能提高工件的加工精度，并提高加工面的光洁度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合T型刀，其特征在于：包括刀杆和刀盘，刀杆与刀盘一体成型，在刀盘上设有第一组合刀装配部和第二组合刀装配部，第一组合刀装配部和第二组合刀装配部都包括第一装配部、第二装配部、第三装配部和第四装配部；

第一装配部为设置在刀盘外周上的缺口型的装配部，在第一装配部靠近刀盘中部的部位设有用于装配第一刀体的装配槽，第一刀体固定连接在装配槽内，第一刀体的切削刃延伸至刀盘的前侧和后侧；

第二装配部按刀盘前端面的顺时针方向设置在第一装配部后侧，在第一装配部与第二装配部之间设有排屑槽，第二装配部为设置在刀盘外周上的第二刀体装配槽，第二刀体装配槽位于靠近刀盘的前端面的位置，第二刀体固定连接在第二刀体装配槽内，第二刀体的切削刃位于刀盘的外周部；

第三装配部按刀盘前端面的顺时针方向设置在第二装配部后侧，在第二装配部与第三装配部之间设有排屑槽，第三装配部为设置在刀盘外周上的第三刀体装配槽，第三刀体装配槽位于靠近刀盘的后端面的位置，第三刀体固定连接在第三刀体装配槽内，第三刀体的切削刃位于刀盘的外周部；

第四装配部按刀盘前端面的顺时针方向设置在第三装配部后侧，第四装配部为设置在刀盘外周上的缺口型的装配部，在第四装配部靠近刀盘外周的部位设有用于装配第四刀体的装配槽，第四刀体固定连接在装配槽内，第四刀体的切削刃位于刀盘的外周部；

第二刀体、第三刀体和第四刀体的切削刃与刀盘中心的距离相同，第四刀体的切削刃的长度覆盖第二刀体和第三刀体的切削长度。

2.根据权利要求1所述的复合T型刀，其特征在于：所述第一刀体包括两个平行四边形的刀体，一个刀体固定在靠近刀盘前侧的位置，切削刃位于刀盘的前侧，另一个刀体固定在靠近刀盘后侧的位置，切削刃位于刀盘的后侧。

3.根据权利要求1所述的复合T型刀，其特征在于：所述第二刀体和第三刀体均为矩形的刀体，且第二刀体和第三刀体的切削位置存在重合部。

4.根据权利要求1所述的复合T型刀，其特征在于：所述第二刀体和第三刀体的两端均设有倒角刃。

5.根据权利要求1所述的复合T型刀，其特征在于：所述第四刀体为三角形的刀体，第四刀体的三条边上都设有切削刃。

6.根据权利要求4所述的复合T型刀，其特征在于：所述第四刀体的三个顶角位置均设有倒角刃，第四刀体上的倒角刃的角度和位置分别与第二刀体前端部的倒角刃以及第三刀体后端部的倒角刃的位置相对应。