CN223616829U - 一种数控双头铣削型铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣边机技术领域，公开了一种数控双头铣削型铣边机，包括工作台、龙门架、横竖移动装置、铣削装置和工件锁紧装置；铣削装置通过横竖移动装置可相对工作台的上下、左右方向移动；龙门架包括支撑柱和横梁；工件锁紧装置位于两根支撑柱之间；横梁的两端分别与两根支撑柱的上端连接且与横竖移动装置连接；横梁沿其长度方向布设有若干个应力释放孔；和/或，支撑柱沿其长度方向布设有若干个应力释放孔。本实用新型提供的数控双头铣削型铣边机可以有效地分散了龙门架在承受重载时的应力，防止了因应力集中而导致的变形问题，更好地消除应力，保证设备的稳定性，同时，合理的应力释放孔设计，使得在保持设备强度的同时，能够节省材料。

Description

一种数控双头铣削型铣边机

技术领域

本实用新型涉及铣边机技术领域，特别是涉及一种数控双头铣削型铣边机。

背景技术

在五金件等工件的加工行业中，铣边机是不可或缺的设备之一，用于对五金件等工件的加工进行精确的边缘加工，以满足后续的焊接、装配等工艺要求。传统的铣边机多采用单头铣削，加工效率低，且对于大型板材或复杂形状的工件，单头铣削难以保证一致的加工质量和效率。近年来，虽然市场上出现了双头乃至多头铣削的铣边机，但这些设备在结构设计上仍存在不足，尤其是龙门架部分，由于承受较大的切削力和振动，容易产生应力集中，导致精度下降，使用寿命缩短。

专利号为CN216178499U的中国专利公开了一种龙门铣边机，包括支架、工作板、圆盘、双向丝杆、两个移动块、转把、一号电机、转动轴、龙门架、两组夹持机构、调整机构和铣加工机构，支架的顶端连接工作板的底端，工作板的顶端设置有圆形凹槽，圆盘在圆形凹槽中转动安装，圆盘的顶端设置有凹槽，双向丝杆在凹槽中转动安装，两个移动块均在凹槽中滑动安装，两个移动块与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆的右端延伸至圆盘的右侧并且连接转把的左端，一号电机14的顶端连接工作板的底端，一号电机的输出端连接转动轴的底端，转动轴的顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆盘的底端中心，龙门架的底端连接工作板的顶端，调整机构安装在龙门架的横梁底部，铣加工机构安装在调整机构的底端，调整机构用于移动铣加工机构，铣加工机构用于对锥形加工件铣加工，两组夹持机构分别安装在两个移动块的顶端，用于对锥形加工件的固定，两组夹持机构镜像对称。但是该龙门铣边机的龙门架实现对调整机构和铣加工机构的安装，在生产加工时，龙门架容易承受较大的切削力和振动，容易产生应力集中，从而导致龙门架的变形问题，进而导致该龙门铣边机的加工精度下降，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种数控双头铣削型铣边机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种数控双头铣削型铣边机，包括工作台、龙门架、横竖移动装置和铣削装置；所述龙门架设于所述工作台上；所述横竖移动装置安装在所述龙门架上；所述铣削装置连接在所述横竖移动装置上且通过所述横竖移动装置可相对所述工作台的上下、左右方向移动；还包括工件锁紧装置；

所述龙门架包括：

支撑柱，两根所述支撑柱间隔连接在所述工作台上；所述工件锁紧装置设于所述工作台上且位于两根所述支撑柱之间；

横梁，其两端分别与两根所述支撑柱的上端连接且与所述横竖移动装置连接；

所述横梁沿其长度方向布设有若干个应力释放孔；

和/或，所述支撑柱沿其长度方向布设有若干个所述应力释放孔。

进一步地，所述横梁和支撑柱的内部均设有应力释放腔；所述应力释放孔与所述应力释放腔相连通。

进一步地，横梁的顶面、底面和后面均沿所述横梁的长度方向布设有若干个所述应力释放孔；

和/或，所述横梁的后面沿其长度方向布设有若干个所述应力释放孔。

进一步地，所述应力释放孔为圆孔、椭圆孔或方形孔。

进一步地，所述横梁的前侧上设有一个丝杆槽；所述横竖移动装置包括横向移动装置和竖向移动装置；所述横向移动装置包括横向驱动电机、横向丝杆、横向滑座、横向导轨；所述横向丝杆可转动安装在所述丝杆槽内；

所述横向驱动电机设于所述丝杆槽内；所述横向驱动电机的输送轴与所述横向丝杆传动连接；所述横向滑座可滑动连接在所述横向丝杆上且与所述横向导轨可滑动连接；所述横向滑座通过所述横向驱动电机的驱动沿所述横向丝杆的长度方向往复移动；

所述竖向移动装置连接在所述横向滑座上；所述铣削装置连接在所述竖向移动装置上。

进一步地，两条所述横向导轨分别在所述丝杆槽的上下两侧上。

进一步地，所述铣削装置具有两个；两个所述铣削装置并排设置且通过一连体板架与所述横竖移动装置连接；所述连体板架为L形板。

进一步地，所述横竖移动装置和铣削装置均套装有防尘罩；所述防尘罩上具有若干个散热孔。

进一步地，所述工件锁紧装置包括纵向移动装置和工件放置台；所述纵向移动装置安装在所述工作台上且位于两根所述支撑柱之间；所述工件放置台与所述纵向移动装置连接且通过所述纵向移动装置的驱动相对工作台的前后方向往复移动；所述工件放置台上具有若干条间隔布设的倒T形槽。

进一步地，所述纵向移动装置包括安装基座、纵向驱动电机、纵向丝杆、纵向滑座和纵向滑轨；所述安装基座安装在所述工作台上；所述纵向丝杆可转动连接在所述安装基座上且纵向布设在所述安装基座上；所述纵向驱动电机设于所述安装基座上；所述纵向驱动电机的输送轴与所述纵向丝杆传动连接；所述纵向滑座可滑动连接在所述纵向丝杆上且与所述纵向滑轨可滑动连接；所述纵向滑座通过所述纵向驱动电机的驱动沿所述纵向丝杆的长度方向往复移动；所述工件放置台连接在所述纵向滑座上。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在工作台、龙门架、横竖移动装置和铣削装置基础上，再设置工件锁紧装置，方便五金件等工件的定位固定，以便于后续铣削加工，而且对龙门架进行改进，通过设置支撑柱和横梁形成龙门架，并且在横梁或支撑柱，再或横梁和支撑柱两者上设置若干个应力释放孔，有效地分散了龙门架在承受重载时的应力，防止了因应力集中而导致的变形问题，更好地消除应力，保证设备的稳定性，同时，合理的应力释放孔设计，使得在保持设备强度的同时，能够减少材料的用量，降低了生产成本。

2、本实用新型横竖移动装置和工件锁紧装置配合使用，确保了加工过程中的稳定性和精度，提高了产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的数控双头铣削型铣边机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的数控双头铣削型铣边机的分解的立体结构示意图之一。

图3是本实用新型的数控双头铣削型铣边机的分解的立体结构示意图之二。

图4是本实用新型的龙门架的俯视结构示意图。

图5是图4所示的A-A方向的放大图。

图中包括：

工作台1、龙门架2、支撑柱21、横梁22、丝杆槽221、应力释放孔23、应力释放腔24、横竖移动装置3、横向移动装置31、横向驱动电机311、横向丝杆312、横向滑座313、横向导轨314、竖向移动装置32、铣削装置4、工件锁紧装置5、纵向移动装置51、安装基座511、纵向驱动电机512、纵向丝杆513、纵向滑座514、纵向滑轨515、工件放置台52、倒T形槽521、连体板架6、防尘罩7、散热孔71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种数控双头铣削型铣边机，包括工作台1、龙门架2、横竖移动装置3、铣削装置4和工件锁紧装置5；所述龙门架2设于所述工作台1上；所述横竖移动装置3安装在所述龙门架2上；所述铣削装置4连接在所述横竖移动装置3上且通过所述横竖移动装置3可相对所述工作台1的上下、左右方向移动；这样将横竖移动装置3安装在龙门架2上，确保铣削装置4能够在上下、左右方向灵活移动，满足多样化加工需求，实现铣削装置4在两个轴向方向上移动，即横向和纵向两个方向的轴向方向移动。工件锁紧装置5可以确保待加工工件在加工过程中的位置固定。横竖移动装置3和工件锁紧装置5配合使用，确保了加工过程中的稳定性和精度，提高了产品的加工质量。所述龙门架2包括支撑柱21和横梁22。两根所述支撑柱21间隔连接在所述工作台1上；具体的，两根支撑柱21间隔连接在工作台1左右方向的位置上。所述工件锁紧装置5设于所述工作台1上且位于两根所述支撑柱21之间；横梁22两端分别与两根所述支撑柱21的上端连接且与所述横竖移动装置3连接；一个实施例中，所述横梁22沿其长度方向布设有若干个应力释放孔23；另一个实施例中，所述支撑柱21沿其长度方向布设有若干个所述应力释放孔23。再一个实施例中，横梁22和支撑柱21如上述两个实施例所述，都设有对应的应力释放孔23。

在工作台1、龙门架2、横竖移动装置3和铣削装置4基础上，再设置工件锁紧装置5，方便五金件等工件的定位固定，以便于后续铣削加工，而且对龙门架2进行改进，通过设置支撑柱21和横梁22形成龙门架2，并且在横梁22或支撑柱21，再或横梁22和支撑柱21两者上设置若干个应力释放孔23，有效地分散了龙门架2在承受重载时的应力，防止了因应力集中而导致的变形问题，更好地消除应力，保证设备的稳定性，同时，合理的应力释放孔23设计，使得在保持设备强度的同时，能够减少材料的用量，降低了生产成本。

为了进一步提高该龙门架2的应力分散能力和材料节省能力，横梁22和支撑柱21的内部均设有应力释放腔24；优选的，横梁22和支撑柱21的应力释放腔24相互连通。所述应力释放孔23与所述应力释放腔24相连通。通过设置应力释放腔24和应力释放孔23相结合，进一步有效地分散了龙门架2在承受重载时的应力，防止了因应力集中而导致的变形问题，更好地消除应力，保证设备的稳定性，同时，合理的应力释放孔23设计，使得在保持设备强度的同时，能够减少材料的用量，降低了生产成本。

优选的，对于应力释放孔23的具体设置问题，一个实施例中，横梁22的顶面、底面和后面均沿所述横梁22的长度方向布设有若干个所述应力释放孔23。另一个实施中，所述横梁22的后面沿其长度方向布设有若干个所述应力释放孔23。再一个实施中，横梁22和支撑柱21如上述两个具体的实施例所述，都设有对应的应力释放孔23。这样设计应力释放孔23，有效地分散了龙门架2在承受重载时的应力，防止了因应力集中而导致的变形问题，更好地消除应力，保证设备的稳定性，同时，合理的应力释放孔23设计，使得在保持设备强度的同时，能够减少材料的用量，降低了生产成本，从而达到使龙门架2达到应力分散和材料节省的效果。

在本实施例中，应力释放孔23可以为规则形状的孔，如圆孔、椭圆孔或方形孔，优选为圆孔，设计简单。当然，应力释放孔23也可以为不规则形状的孔。

在本实施例中，横梁22的前侧上设有一个丝杆槽221；所述横竖移动装置3包括横向移动装置31和竖向移动装置32；所述横向移动装置31包括横向驱动电机311、横向丝杆312、横向滑座313、横向导轨314；所述横向丝杆312可转动安装在所述丝杆槽221内；横向驱动电机311设于所述丝杆槽221内。丝杆槽221的设计，所述横向驱动电机311的输送轴与所述横向丝杆312传动连接；所述横向滑座313可滑动连接在所述横向丝杆312上且与所述横向导轨314可滑动连接；所述横向滑座313通过所述横向驱动电机311的驱动沿所述横向丝杆312的长度方向往复移动；竖向移动装置32连接在所述横向滑座313上；所述铣削装置4连接在所述竖向移动装置32上。利用横向驱动电机311驱动横向滑座313在横向丝杆312的长度方向上往复移动，横向导轨314进一步增强横向滑座313移动的稳定性，有利于调节竖向移动装置32和铣削装置4在工作台1上的位置，方便铣削装置4对五金件等工件进行铣削生产，五金件如：铁、铜、铝合金、锌合金等。同理，竖向移动装置32为现有丝杆移动装置，可以实现铣削装置4相对工作台1的上下方向的位置移动，方便铣削装置4对五金件等工件进行加工。

为了进一步地加强横向滑座313的移动稳定性，连接稳定性更佳，两条所述横向导轨314分别在所述丝杆槽221的上下两侧上。

在本实施例中，为了提高该数控双头铣削型铣边机的生产效率，铣削装置4具有两个；两个所述铣削装置4并排设置且通过一连体板架6与所述横竖移动装置3连接；通过设置两个铣削装置4，可以使两个铣削装置4同时对两个五金件等工件进行加工工作，提高了生产效率。所述连体板架6为L形板。通过连体板架6实现两个铣削装置4的连接，抗震性更高、钢性更强、设备在加工时更稳定可靠。铣削装置4是现有的铣削装置4，具有与现有铣削装置4的相同效果，不再具体描述。

为了对横竖移动装置3和铣削装置4起到良好的保护作用，能够做到防尘效果，外观设计美观，而且能让设备电路方面更加稳定，横竖移动装置3和铣削装置4均套装有防尘罩7；所述防尘罩7上具有若干个散热孔71，可以对竖移动装置和铣削装置4起到良好的散热效果。

在本实施例中，工件锁紧装置5包括纵向移动装置51和工件放置台52；所述纵向移动装置51安装在所述工作台1上且位于两根所述支撑柱21之间；所述工件放置台52与所述纵向移动装置51连接且通过所述纵向移动装置51的驱动相对工作台1的前后方向往复移动；所述工件放置台52上具有若干条间隔布设的倒T形槽521。倒T形槽521的设计可以方便工件的卡紧定位，比传统的锁螺丝的方式更加灵活，方便实用。利用纵向移动装置51驱动工件放置台52相对工作台1的前后方向往复移动，与横竖移动装置3相结合，调节铣削装置4和工件放置台52的位置，方便铣削装置4对工件进行加工。

具体的，纵向移动装置51包括安装基座511、纵向驱动电机512、纵向丝杆513、纵向滑座514和纵向滑轨515；所述安装基座511安装在所述工作台1上；所述纵向丝杆513可转动连接在所述安装基座511上且纵向布设在所述安装基座511上；所述纵向驱动电机512设于所述安装基座511上；所述纵向驱动电机512的输送轴与所述纵向丝杆513传动连接；所述纵向滑座514可滑动连接在所述纵向丝杆513上且与所述纵向滑轨515可滑动连接；所述纵向滑座514通过所述纵向驱动电机512的驱动沿所述纵向丝杆513的长度方向往复移动；所述工件放置台52连接在所述纵向滑座514上。利用纵向驱动电机512驱动纵向滑座514在纵向丝杆513的长度方向上往复移动，纵向滑轨515进一步增强横向滑座313移动的稳定性，有利于调节工件放置台52在工作台1上的位置，方便铣削装置4对五金件等工件进行铣削生产，五金件如：铁、铜、铝合金、锌合金等。

当然，该数控双轴向铣边机还包括现有的智能数控系统：集成触摸屏操作界面和PLC控制单元，用户可通过界面输入工件尺寸、材质等参数、以及加工要求，自动调整铣削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，系统自动计算并生成最优加工方案，实现智能化加工，减少人为操作误差同时，系统具有实时监控和故障报警功能，确保加工过程的安全性和稳定性。以及对横竖移动装置3、铣削装置4和工件锁紧装置5进行电控。

综上，本实用新型实施例提供一种数控双头铣削型铣边机，其中，该数控双头铣削型铣边机具有以下优点：

一、在工作台1、龙门架2、横竖移动装置3和铣削装置4基础上，再设置工件锁紧装置5，方便五金件等工件的定位固定，以便于后续铣削加工，而且对龙门架2进行改进，通过设置支撑柱21和横梁22形成龙门架2，并且在横梁22或支撑柱21，再或横梁22和支撑柱21两者上设置若干个应力释放孔23，有效地分散了龙门架2在承受重载时的应力，防止了因应力集中而导致的变形问题，更好地消除应力，保证设备的稳定性，同时，合理的应力释放孔23设计，使得在保持设备强度的同时，能够减少材料的用量，降低了生产成本。

二、横竖移动装置3和工件锁紧装置5配合使用，方便调节铣削装置4和工件的位置，确保了加工过程中的稳定性和精度，提高了产品的加工质量。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控双头铣削型铣边机，包括工作台、龙门架、横竖移动装置和铣削装置；所述龙门架设于所述工作台上；所述横竖移动装置安装在所述龙门架上；所述铣削装置连接在所述横竖移动装置上且通过所述横竖移动装置可相对所述工作台的上下、左右方向移动；其特征在于，还包括工件锁紧装置；

所述龙门架包括：

支撑柱，两根所述支撑柱间隔连接在所述工作台上；所述工件锁紧装置设于所述工作台上且位于两根所述支撑柱之间；

横梁，其两端分别与两根所述支撑柱的上端连接且与所述横竖移动装置连接；

所述横梁沿其长度方向布设有若干个应力释放孔；

和/或，所述支撑柱沿其长度方向布设有若干个所述应力释放孔。

2.根据权利要求1所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述横梁和支撑柱的内部均设有应力释放腔；所述应力释放孔与所述应力释放腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述横梁的顶面、底面和后面均沿所述横梁的长度方向布设有若干个所述应力释放孔；

和/或，所述横梁的后面沿其长度方向布设有若干个所述应力释放孔。

4.根据权利要求1所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述应力释放孔为圆孔、椭圆孔或方形孔。

5.根据权利要求1所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述横梁的前侧上设有一个丝杆槽；所述横竖移动装置包括横向移动装置和竖向移动装置；所述横向移动装置包括横向驱动电机、横向丝杆、横向滑座、横向导轨；所述横向丝杆可转动安装在所述丝杆槽内；

所述横向驱动电机设于所述丝杆槽内；所述横向驱动电机的输送轴与所述横向丝杆传动连接；所述横向滑座可滑动连接在所述横向丝杆上且与所述横向导轨可滑动连接；所述横向滑座通过所述横向驱动电机的驱动沿所述横向丝杆的长度方向往复移动；

所述竖向移动装置连接在所述横向滑座上；所述铣削装置连接在所述竖向移动装置上。

6.根据权利要求5所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，两条所述横向导轨分别在所述丝杆槽的上下两侧上。

7.根据权利要求1所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述铣削装置具有两个；两个所述铣削装置并排设置且通过一连体板架与所述横竖移动装置连接；所述连体板架为L形板。

8.根据权利要求1所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述横竖移动装置和铣削装置均套装有防尘罩；所述防尘罩上具有若干个散热孔。

9.根据权利要求1所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述工件锁紧装置包括纵向移动装置和工件放置台；所述纵向移动装置安装在所述工作台上且位于两根所述支撑柱之间；所述工件放置台与所述纵向移动装置连接且通过所述纵向移动装置的驱动相对工作台的前后方向往复移动；所述工件放置台上具有若干条间隔布设的倒T形槽。

10.根据权利要求9所述的数控双头铣削型铣边机，其特征在于，所述纵向移动装置包括安装基座、纵向驱动电机、纵向丝杆、纵向滑座和纵向滑轨；所述安装基座安装在所述工作台上；所述纵向丝杆可转动连接在所述安装基座上且纵向布设在所述安装基座上；所述纵向驱动电机设于所述安装基座上；所述纵向驱动电机的输送轴与所述纵向丝杆传动连接；所述纵向滑座可滑动连接在所述纵向丝杆上且与所述纵向滑轨可滑动连接；所述纵向滑座通过所述纵向驱动电机的驱动沿所述纵向丝杆的长度方向往复移动；所述工件放置台连接在所述纵向滑座上。