CN223616813U - 一种锅炉管镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种锅炉管镗孔装置。包括底板、滑动座、夹持件、增高架、支撑气缸、工作板、滚筒组和镗孔件等关键部件。底板上通过丝杠螺母机构和限位结构连接滑动座，滑动座上转动安装可由电机驱动旋转的夹持件，夹持件利用轮盘和夹持块结构稳固夹持锅炉管。增高架上的支撑气缸支撑工作板，工作板上的滚筒组经丝杠调节支撑锅炉管，工作板前侧的镗孔件由前沿架、气缸及刀具等构成，可精确对锅炉管端面镗孔，且配备降温装置。该装置具有高精度、高效率、强适应性和加工过程稳定可靠等优点，有效解决了传统锅炉管镗孔设备存在的精度低、效率差、适应性不足以及加工稳定性不佳等问题，适用于多种规格锅炉管的加工生产。

Description

一种锅炉管镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种锅炉管镗孔装置。

背景技术

在工业锅炉的制造与维护领域，锅炉管作为关键部件，其质量与性能直接影响到锅炉的整体运行效率和安全性。随着工业技术的不断发展，对锅炉管的精度要求日益严苛。

传统的锅炉管加工方式在镗孔环节存在诸多局限性。早期，锅炉管的镗孔作业多依赖人工操作简单的镗孔工具，这种方式效率低下，难以保证孔的尺寸精度和圆柱度。工人的技术熟练程度对加工质量影响极大，且长时间高强度的手工操作易导致疲劳，从而进一步降低加工精度的稳定性。随后出现的一些半自动化镗孔设备，虽然在一定程度上提高了加工效率，但仍存在诸如对不同管径和长度的锅炉管适应性较差的问题。在面对管径规格多样的批量生产任务时，往往需要频繁调整设备参数，增加了停机时间和生产成本。传统镗孔装置在镗削过程中，切削力的控制不够精准，容易使锅炉管产生变形，尤其是对于薄壁型锅炉管，这一问题更为突出。此外，加工过程中的排屑不畅也会影响刀具寿命和加工表面质量，导致加工后的锅炉管内表面粗糙度难以达到现代工业标准的要求，进而影响锅炉管的传热性能和抗腐蚀性能，无法满足高效、节能、安全的现代工业锅炉系统的需求。

实用新型内容

一种锅炉管镗孔装置，包括镗孔刀、降温装置，其特征在于，包括底板，所述的底板上滑动连接有滑动座，所述的滑动座上转动安装有夹持件，所述的底板上固定连接有增高架，所述的增高架上方设置有支撑气缸，所述的支撑气缸的伸缩杆前端固定安装有工作板，所述的工作板上方设置有滚筒组，所述的工作板前侧设置有镗孔件，所述的夹持件用于夹持锅炉管，所述的滚筒组用于支撑锅炉管，所述的镗孔件用于给锅炉管端面镗孔。

优选的，所述的底板上方设有挡板，所述的挡板上转动连接有第一丝杠，所述的第一丝杠另一端固定连接有第一电机及其减速装置，所述的第一电机及其减速装置固定安装在底板上，所述的挡板位于滑动座前方，所述的滑动座上设有螺纹孔，所述的螺纹孔贯穿滑动座，所述的滑动座的螺纹孔与第一丝杠螺纹连接。

优选的，所述的底板上方左右两侧设有限位键，所述的滑动座左右两侧设有限位槽，所述的底板与滑动座的滑动连接是通过限位键与限位槽滑动配合完成的。

优选的，所述的工作板上设置有第二丝杠，所述的第二丝杠两端均设有手动摇把，所述的滚筒组包括左滚筒架、右滚筒架均与工作板滑动连接，所述的左滚筒、右滚筒均与工作板滑动连接，所述的左滚筒架上、右滚筒架上均设有贯穿的螺纹孔，所述的第二丝杠与左滚筒、右滚筒螺纹连接，所述的左滚筒架、右滚筒架均设置有滚筒。

优选的，所述的增高架位于挡板前方，所述的支撑气缸数量至少为四个。

优选的，所述的镗孔件包括前沿架，所述的前沿架固定连接在工作板前端，所述的前沿架上固定安装有增高气缸，所述的增高气缸上的伸缩杆前端固定连接有支撑板，所述的支撑板上固定连接有伸缩气缸，所述的伸缩气缸前端设置有镗孔刀、降温装置。

优选的，所述的夹持件包括夹持筒，所述的夹持筒中空且一端为开口，所述的夹持筒的开口处固定连接有夹持盖，所述的夹持筒内转动安装有轮盘，所述的轮盘上设有6个第二限位槽；所述的夹持筒内设置有第二电机及其离合器装置，所述的第二电机及其离合器装置同驱动轮盘。

优选的，所述的夹持盖后方设有滑动槽，所述的滑动槽为6个，所述夹持盖设有贯穿口；所述的夹持盖的贯穿口周边被6个滑动槽所环绕，所述的6个滑动槽呈均匀分布的态势且互相连通，共同构建成一个六边形槽；所述的每个滑动槽均滑动连接有1个夹持块，所述的每个夹持块后端设置有第二限位键，所述的第二限位键与对应的第二限位槽滑动连接。

优选的，所述的夹持筒是转动安装在滑动座上的，所述的滑动座后方设置有第三电机，所述的第三电机同轴驱动夹持筒。

本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型镗孔件的设计巧妙，通过前沿架、增高气缸、伸缩气缸的组合，能够精确控制镗孔刀的位置和进给量。例如，伸缩气缸可以实现微小而精准的镗孔刀前进动作，使加工精度达到较高水平，满足对锅炉管端面镗孔的严格尺寸和形状精度要求，确保加工后的锅炉管在安装和使用过程中与其他部件的精确配合，提高锅炉整体的运行稳定性和可靠性。

2、本实用新型夹持件的独特设计，不仅能够牢固夹持不同外径的锅炉管，而且通过轮盘和夹持块的结构，可对不同壁厚和材质的锅炉管提供稳定的夹持力，确保在镗孔过程中锅炉管不会发生位移或晃动，保证加工质量的稳定性和一致性。

3、本实用新型滚筒组的左右滚筒架通过第二丝杠和手动摇把能够灵活调节间距，可适应多种管径的锅炉管支撑需求，拓宽了设备的适用范围，对于不同型号、规格的工业锅炉管生产或维修加工，无需频繁更换设备或进行复杂的改装。

4、本实用新型夹持件的独特设计，不仅能够牢固夹持不同外径的锅炉管，而且通过轮盘和夹持块的结构，可对不同壁厚和材质的锅炉管提供稳定的夹持力，确保在镗孔过程中锅炉管不会发生位移或晃动，保证加工质量的稳定性和一致性。

5、本实用新型底板与滑动座之间的限位键和限位槽结构，保证了滑动座移动的平稳性和精度，防止在加工过程中因滑动座的偏移而导致镗孔误差或其他意外情况发生，提高了加工过程的可靠性。

6、本实用新型降温装置能够及时有效地降低镗孔过程中产生的热量，避免因高温导致刀具磨损加剧、锅炉管材料性能改变等问题，延长了刀具的使用寿命，同时也保证了锅炉管的加工质量不受热影响，提高了产品的合格率和质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉管镗孔装置示意图。

图2为本实用新型一种锅炉管镗孔装置夹持件爆炸图。

图3为本实用新型一种锅炉管镗孔装置夹持件结构示意图。

图中：1、镗孔刀；2、降温装置；3、底板；4、滑动座；5、夹持件；51、夹持筒；52、夹持盖；53、轮盘；54、第二限位槽；55、第二电机及其离合器装置；56、滑动槽；57、夹持块；58、第二限位键；6、增高架；7、支撑气缸；8、镗孔件；81、前沿架；82、增高气缸；83、支撑板；84、伸缩气缸；9、滚筒组；91、左滚筒架；92、右滚筒架；10、工作板；11、挡板；12、第一丝杠；13、第一电机；14、第一限位键；15、第一限位槽；16、第二丝杠；17、手动摇把；18、第三电机。

具体实施方式

一种锅炉管镗孔装置，包括镗孔刀1、降温装置2，其特征在于，包括底板3，底板3上滑动连接有滑动座4，滑动座4上转动安装有夹持件5，底板3上固定连接有增高架6，增高架6上方设置有4个支撑气缸7，支撑气缸7的伸缩杆前端固定安装有工作板10，工作板10上方设置有滚筒组9，工作板10前侧设置有镗孔件8，夹持件5用于夹持锅炉管，滚筒组9用于支撑锅炉管，镗孔件8用于给锅炉管端面镗孔。

底板3上方设有挡板11，挡板11上转动连接有第一丝杠12，第一丝杠12另一端固定连接有第一电机13及其减速装置，第一电机13及其减速装置固定安装在底板3上，挡板11位于滑动座4前方，滑动座4上设有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑动座4，滑动座4的螺纹孔与第一丝杠12螺纹连接。底板3左右两侧设有限位键，滑动座4左右两侧设有限位槽，底板3与滑动座4的滑动连接是通过限位键与限位槽滑动配合完成的。

工作板10上设置有第二丝杠16，第二丝杠16两端均设有手动摇把17，滚筒组9包括左滚筒架91、右滚筒架92均与工作板10滑动连接，左滚筒、右滚筒均与工作板10滑动连接，左滚筒架91上、右滚筒架92上均设有贯穿的螺纹孔，第二丝杠16与左滚筒架91、右滚筒架92螺纹连接，左滚筒架91、右滚筒架92均设置有滚筒。增高架6位于挡板11前方，镗孔件8包括前沿架81，前沿架81固定连接在工作板前端，前沿架81上固定安装有增高气缸82，增高气缸82上的伸缩杆前端固定连接有支撑板83，支撑板83上固定连接有伸缩气缸84，伸缩气缸84前端设置有镗孔刀1、降温装置2。

夹持件包括夹持筒51，夹持筒51中空且一端为开口，夹持筒51的开口处固定连接有夹持盖52，夹持筒51内转动安装有轮盘53，轮盘53上设有6个第二限位槽54；夹持筒51内设置有第二电机及其离合器装置55，第二电机及其离合器装置55同驱动轮盘53。夹持盖52后方设有滑动槽56，滑动槽56为6个，所述夹持盖52设有贯穿口；夹持盖52的贯穿口周边被6个滑动槽56所环绕，6个滑动槽56呈均匀分布的态势且互相连通，共同构建成一个六边形槽；每个滑动槽56均滑动连接有1个夹持块57，每个夹持块57后端设置有第二限位键58，第二限位键58与对应的第二限位槽54滑动连接。夹持筒51是转动安装在滑动座4上的，滑动座4后方设置有第三电机18，第三电机18同轴驱动夹持筒51。

本实用新型在使用时，将待镗孔的锅炉管吊运至装置附近，通过操作第三电机18驱动夹持筒51转动，使夹持件5处于便于放置锅炉管的角度位置。然后，将锅炉管一端插入夹持盖52的贯穿口中，插入过程中要注意不能触碰到轮盘53表面，避免对轮盘造成损坏或影响后续夹持动作的精准性，随后启动第二电机及其离合器装置55，第二电机及其离合器装置55带动轮盘53旋转，由于轮盘53上的6个第二限位槽54与各夹持块57后端的第二限位键58滑动配合，轮盘53的转动会驱使6个夹持块57在夹持盖52的6个滑动槽56内同步滑动，6个均匀分布且互相连通构成六边形槽的滑动槽56引导着夹持块57从四周向中心聚拢，进而实现对锅炉管的稳固夹持。在此过程中，凭借6个夹持块57均匀施力，能有效避免因夹持力不均而损伤锅炉管表面，确保其在后续加工中不会出现松动、移位等问题。

随后，根据锅炉管的长度和加工位置需求，启动第一电机13及其减速装置，第一电机13带动第一丝杠12旋转，由于滑动座4通过其上的螺纹孔与第一丝杠12构成螺纹连接，且底板3与滑动座4通过限位键与限位槽的滑动配合来保证滑动的平稳性，所以第一丝杠12的转动会驱使滑动座4沿着底板3进行前后移动，从而带动被夹持的锅炉管移动到合适的轴向加工位置。同时，通过控制增高架6上的4个支撑气缸7的伸缩，来调整工作板10的高度，使其上的滚筒组9能刚好与锅炉管接触，起到良好的支撑作用，进一步保证锅炉管在空间中的位置准确且稳定。接着，操作人员可转动工作板10上第二丝杠16两端的手动摇把17，第二丝杠16的转动会使与之螺纹连接的左滚筒架91和右滚筒架92在工作板10上相对滑动，以此来根据锅炉管的管径大小调节滚筒组9的间距，实现对锅炉管的精准适配支撑，确保其在水平方向上保持平稳，为镗孔加工奠定坚实基础。

完成上述准备与调整工作后，便进入镗孔加工环节。通过前沿架81上固定安装的增高气缸82伸缩动作，可调整支撑板83的高度位置，进而调节伸缩气缸84以及其前端的镗孔刀1和降温装置2的高度，使其对准锅炉管的待加工端面。随后，启动伸缩气缸84，伸缩气缸84推动镗孔刀1缓慢向锅炉管端面进给，同时降温装置2开始工作，及时带走镗孔过程中产生的热量，防止镗孔刀1因过热而出现磨损加剧、影响加工精度等问题。在镗孔过程中，若需要对锅炉管端面的不同位置进行镗孔，还可再次通过第三电机18驱动夹持筒51带动锅炉管进行转动，配合镗孔刀1的进给动作，实现对整个端面全方位的精准镗孔加工，确保加工出的孔满足精度要求和工艺标准。当锅炉管端面镗孔作业完成后，首先停止伸缩气缸84、增高气缸82等相关动力部件的运行，然后操作第二电机及其离合器装置55反转，使夹持块57松开对锅炉管的夹持，再将加工好的锅炉管从装置上取下，完成整个加工流程。之后，可对装置各部件进行简单的清理和检查，为下一次的镗孔加工任务做好准备工作。

Claims (9)

1.一种锅炉管镗孔装置，包括镗孔刀（1）、降温装置（2），其特征在于，包括底板（3），所述的底板（3）上滑动连接有滑动座（4），所述的滑动座（4）上转动安装有夹持件（5），所述的底板（3）上固定连接有增高架（6），所述的增高架（6）上方设置有支撑气缸（7），所述的支撑气缸（7）的伸缩杆前端固定安装有工作板（10），所述的工作板（10）上方设置有滚筒组（9），所述的工作板（10）前侧设置有镗孔件（8），所述的夹持件（5）用于夹持锅炉管，所述的滚筒组（9）用于支撑锅炉管，所述的镗孔件（8）用于给锅炉管端面镗孔。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的底板（3）上方设有挡板（11），所述的挡板（11）上转动连接有第一丝杠（12），所述的第一丝杠（12）另一端固定连接有第一电机（13）及其减速装置，所述的第一电机（13）及其减速装置固定安装在底板（3）上，所述的挡板（11）位于滑动座（4）前方，所述的滑动座（4）上设有螺纹孔，所述的螺纹孔贯穿滑动座（4），所述的滑动座（4）的螺纹孔与第一丝杠（12）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的底板（3）上方左右两侧设有限位键，所述的滑动座（4）左右两侧设有限位槽，所述的底板（3）与滑动座（4）的滑动连接是通过限位键与限位槽滑动配合完成的。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的工作板（10）上设置有第二丝杠（16），所述的第二丝杠（16）两端均设有手动摇把（17），所述的滚筒组（9）包括左滚筒架（91）、右滚筒架（92）均与工作板（10）滑动连接，所述的左滚筒、右滚筒均与工作板（10）滑动连接，所述的左滚筒架（91）上、右滚筒架（92）上均设有贯穿的螺纹孔，所述的第二丝杠（16）与左滚筒、右滚筒螺纹连接，所述的左滚筒架（91）、右滚筒架（92）均设置有滚筒。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的增高架（6）位于挡板（11）前方，所述的支撑气缸（7）数量至少为四个。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的镗孔件（8）包括前沿架（81），所述的前沿架（81）固定连接在工作板前端，所述的前沿架（81）上固定安装有增高气缸（82），所述的增高气缸（82）上的伸缩杆前端固定连接有支撑板（83），所述的支撑板（83）上固定连接有伸缩气缸（84），所述的伸缩气缸（84）前端设置有镗孔刀（1）、降温装置（2）。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的夹持件包括夹持筒（51），所述的夹持筒（51）中空且一端为开口，所述的夹持筒（51）的开口处固定连接有夹持盖（52），所述的夹持筒（51）内转动安装有轮盘（53），所述的轮盘（53）上设有6个第二限位槽（54）；所述的夹持筒（51）内设置有第二电机及其离合器装置（55），所述的第二电机及其离合器装置（55）同驱动轮盘（53）。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的夹持盖（52）后方设有滑动槽（56），所述的滑动槽（56）为6个，所述夹持盖（52）设有贯穿口；所述的夹持盖（52）的贯穿口周边被6个滑动槽（56）所环绕，所述的6个滑动槽（56）呈均匀分布的态势且互相连通，共同构建成一个六边形槽；所述的每个滑动槽（56）均滑动连接有1个夹持块（57），所述的每个夹持块（57）后端设置有第二限位键（58），所述的第二限位键（58）与对应的第二限位槽（54）滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种锅炉管镗孔装置，其特征在于，所述的夹持筒（51）是转动安装在滑动座（4）上的，所述的滑动座（4）后方设置有第三电机（18），所述的第三电机（18）同轴驱动夹持筒（51）。