CN223616569U - 一种螺母生产用自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工技术领域，提出了一种螺母生产用自动冲孔机，包括操作台本体和冲孔机本体，所述操作台本体上端面一侧固定安装有U型架，所述U型架底部对称两侧设置有限位固定组件，所述操作台本体上端面对称两侧固定安装有固定挡板，所述操作台本体内部设置有传送组件，本实用新型中通过启动电动推杆二推动L型支撑杆转动，L型支撑杆在转动的同时通过转动柱和滑轨之间的配合，从而推动导向杆二一侧的夹持板向螺母靠近，然后启动电动推杆三带动移动板一侧的导向杆一移动，从而带动连接块一侧的夹持板向螺母挤压，从而对螺母进行挤压固定，对螺母稳定性好，有效防止螺母在冲孔时发生偏移，提高冲孔精确度。

Description

一种螺母生产用自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体的，涉及一种螺母生产用自动冲孔机。

背景技术

螺母又称螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在生产加工的过程中需要通过冲孔机对其进行冲孔处理。

目前，现有的螺母生产用自动冲孔机在进行冲孔加工的过程中容易出现螺母受压发生偏移的现象，导致螺母冲孔孔径发生错位，为此，本实用新型提供了一种螺母生产用自动冲孔机。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺母生产用自动冲孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母生产用自动冲孔机在进行冲孔加工的过程中容易出现螺母受压发生偏移的现象，导致螺母冲孔孔径发生错位的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种螺母生产用自动冲孔机，包括操作台本体和冲孔机本体，所述操作台本体上端面一侧固定安装有U型架，所述冲孔机本体设置在U型架上，所述U型架底部对称两侧设置有限位固定组件，所述操作台本体上端面对称两侧固定安装有固定挡板，两个所述固定挡板对称两侧均固定安装有电动推杆一，每两个所述电动推杆一输出端固定安装有限位挡板，所述操作台本体内部设置有传送组件。

优选的，所述限位固定组件包括固定安装在U型架底部一侧的支撑竖板，所述支撑竖板顶部一侧固定安装有连接座，所述连接座上转动连接有电动推杆二，所述电动推杆二输出端转动连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆拐角一端固定安装有连接柱，所述连接柱一端转动连接在支撑竖板一侧，所述支撑竖板一侧固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三输出端固定安装有移动板，所述移动板一侧对称固定安装有导向杆一，所述支撑竖板一侧固定安装有固定板，两个所述导向杆一一端活动贯穿至固定板一侧并且固定安装有连接块，所述连接块上对称滑动贯穿有导向杆二，两个所述导向杆二一端固定安装有同一个滑轨，两个所述导向杆二另一端固定安装有同一个夹持板。

优选的，所述传送组件包括对称设置的传送带，所述操作台本体上端面对称两侧开设有穿槽，所述操作台本体内对称两侧开设有活动槽，两个所述活动槽内均设置有U型支撑杆，其中一个所述U型支撑杆上转动连接有转动辊一，另一个所述U型支撑杆上端面中间固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端输出端固定安装有转动辊二，两个所述转动辊二一端转动连接在U型支撑杆一侧，两个所述活动槽底壁对称两侧与U型支撑杆之间固定安装有液压缸。

优选的，所述L型支撑杆一端转动连接有转动柱，所述转动柱一端延伸至滑轨内，所述有转动柱与滑轨侧壁相匹配。

优选的，所述移动板一侧对称固定安装有T型滑块，所述支撑竖板一侧对称开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，所述T型滑块在T型滑槽内滑动连接。

优选的，所述夹持板的形状与螺母形状相匹配，所述夹持板顶部设置有延伸边。

优选的，所述连接块一侧与支撑竖板一侧相贴合。

优选的，两个所述转动辊二和转动辊一之间通过传送带传动连接，所述传送带与穿槽相匹配。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过启动电动推杆二推动L型支撑杆转动，L型支撑杆在转动的同时通过转动柱和滑轨之间的配合，从而推动导向杆二一侧的夹持板向螺母靠近，然后启动电动推杆三带动移动板一侧的导向杆一移动，从而带动连接块一侧的夹持板向螺母挤压，从而对螺母进行挤压固定，对螺母稳定性好，有效防止螺母在冲孔时发生偏移，提高冲孔精确度。

2、本实用新型中通过传送带、穿槽、活动槽、U型支撑杆、转动辊一、双轴电机、转动辊二和液压缸之间的相互配合，可对螺母进行传送，当螺母移动至冲孔机本体正下方，然后通过液压缸带动传送带收入穿槽内，使螺母落入操作台本体上，从而便于对螺母自动传送冲孔，提高冲孔效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的限位固定组件示意图；

图4是本实用新型的限位固定组件中A处结构示意图；

图5是本实用新型的传送组件示意图；

图6是本实用新型的转动辊二结构示意图。

图中：1、操作台本体；2、冲孔机本体；3、U型架；4、固定挡板；5、电动推杆一；6、限位挡板；7、转动柱；8、T型滑块；9、T型滑槽；100、限位固定组件；101、支撑竖板；102、连接座；103、电动推杆二；104、L型支撑杆；105、连接柱；106、电动推杆三；107、移动板；108、导向杆一；109、固定板；110、连接块；111、导向杆二；112、滑轨；113、夹持板；200、传送组件；201、传送带；202、穿槽；203、活动槽；204、U型支撑杆；205、转动辊一；206、双轴电机；207、转动辊二；208、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了一种螺母生产用自动冲孔机，包括操作台本体1和冲孔机本体2，操作台本体1上端面位于冲孔机本体2冲头正下方开设有冲孔槽，操作台本体1上端面一侧固定安装有U型架3，冲孔机本体2设置在U型架3上，U型架3底部对称两侧设置有限位固定组件100，操作台本体1上端面对称两侧固定安装有固定挡板4，两个固定挡板4对称两侧均固定安装有电动推杆一5，电动推杆一5输入端通过外置线缆连接电源，每两个电动推杆一5输出端固定安装有限位挡板6，操作台本体1内部设置有传送组件200；

限位固定组件100包括固定安装在U型架3底部一侧的支撑竖板101，支撑竖板101顶部一侧固定安装有连接座102，连接座102上转动连接有电动推杆二103，电动推杆二103输入端通过外置线缆连接电源，电动推杆二103输出端转动连接有L型支撑杆104，L型支撑杆104拐角一端固定安装有连接柱105，连接柱105一端转动连接在支撑竖板101一侧，支撑竖板101一侧固定安装有电动推杆三106，电动推杆三106输入端通过外置线缆连接电源，电动推杆三106输出端固定安装有移动板107，移动板107一侧对称固定安装有T型滑块8，支撑竖板101一侧对称开设有与T型滑块8相匹配的T型滑槽9，T型滑块8在T型滑槽9内滑动连接，移动板107一侧对称固定安装有导向杆一108，支撑竖板101一侧固定安装有固定板109，两个导向杆一108一端活动贯穿至固定板109一侧并且固定安装有连接块110，连接块110一侧与支撑竖板101一侧相贴合，连接块110上对称滑动贯穿有导向杆二111，两个导向杆二111一端固定安装有同一个滑轨112，L型支撑杆104一端转动连接有转动柱7，转动柱7一端延伸至滑轨112内，有转动柱7与滑轨112侧壁相匹配，两个导向杆二111另一端固定安装有同一个夹持板113，两个夹持板113对称设置的冲孔槽两侧，夹持板113的形状与螺母形状相匹配，夹持板113顶部设置有延伸边，延伸边外侧远离冲孔孔径外侧；

通过设置的限位固定组件100可有效的对螺母进行夹持固定，当需要对螺母进行夹持固定时，首先当螺母传送至冲孔机本体2正下方，然后启动U型架3两侧的电动推杆二103同时推动相对应的L型支撑杆104转动，L型支撑杆104在转动的同时通过转动柱7和滑轨112之间的配合，从而推动导向杆二111一侧的夹持板113向螺母侧面靠近，然后启动电动推杆三106带动移动板107一侧的导向杆一108移动，导向杆一108带动连接块110一侧的夹持板113向下移动，从而对螺母顶部进行挤压，从而对螺母进行夹持固定。

实施例2

如图1~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了传送组件200包括对称设置的传送带201，操作台本体1上端面对称两侧开设有穿槽202，两个穿槽202之间的距离大于螺母冲孔的直径，操作台本体1内对称两侧开设有活动槽203，两个活动槽203内均设置有U型支撑杆204，其中一个U型支撑杆204上转动连接有转动辊一205，另一个U型支撑杆204上端面中间固定安装有双轴电机206，双轴电机206输入端通过外置线缆连接电源，双轴电机206两端输出端固定安装有转动辊二207，两个转动辊二207和转动辊一205之间通过传送带201传动连接，传送带201与穿槽202相匹配，两个转动辊二207一端转动连接在U型支撑杆204一侧，两个活动槽203底壁对称两侧与U型支撑杆204之间固定安装有液压缸208，液压缸208输入端通过外置线缆连接电源，通过设置的传送组件200可自动将螺母传送至冲孔机本体2正下方，当需要自动将螺母传送至冲孔机本体2正下方时，首先启动液压缸208带动U型支撑杆204上的传送带201上升至穿槽202上方，然后启动双轴电机206带动两个传送带201上的螺母进行传送，当螺母传送至冲孔机本体2正下方，接着通过液压缸208带动U型支撑杆204下降至穿槽202内部，螺母落在操作台本体1上端面，从而自动将螺母传送至冲孔机本体2正下方。

工作时，首先根据螺母的直径启动电动推杆一5带动两个限位挡板6相对移动，对螺母进行限位夹持，然后将需要冲孔的螺母放置在两个限位挡板6之间，接着启动液压缸208带动U型支撑杆204上的传送带201上升至穿槽202上方，螺母位于传送带201上，然后启动双轴电机206带动两个传送带201上的螺母进行传送，当螺母传送至冲孔机本体2正下方，接着通过液压缸208带动U型支撑杆204下降至穿槽202内部，螺母落在操作台本体1上端面，然后启动U型架3两侧的电动推杆二103同时推动相对应的L型支撑杆104转动，L型支撑杆104在转动的同时通过转动柱7和滑轨112之间的配合，从而推动导向杆二111一侧的夹持板113向螺母侧面靠近，接着启动电动推杆三106带动移动板107一侧的导向杆一108移动，导向杆一108带动连接块110一侧的夹持板113向下移动，从而对螺母顶部进行挤压固定，然后启动冲孔机本体2对其进行冲孔操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，包括操作台本体（1）和冲孔机本体（2），所述操作台本体（1）上端面一侧固定安装有U型架（3），所述冲孔机本体（2）设置在U型架（3）上，所述U型架（3）底部对称两侧设置有限位固定组件（100），所述操作台本体（1）上端面对称两侧固定安装有固定挡板（4），两个所述固定挡板（4）对称两侧均固定安装有电动推杆一（5），每两个所述电动推杆一（5）输出端固定安装有限位挡板（6），所述操作台本体（1）内部设置有传送组件（200）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，所述限位固定组件（100）包括固定安装在U型架（3）底部一侧的支撑竖板（101），所述支撑竖板（101）顶部一侧固定安装有连接座（102），所述连接座（102）上转动连接有电动推杆二（103），所述电动推杆二（103）输出端转动连接有L型支撑杆（104），所述L型支撑杆（104）拐角一端固定安装有连接柱（105），所述连接柱（105）一端转动连接在支撑竖板（101）一侧，所述支撑竖板（101）一侧固定安装有电动推杆三（106），所述电动推杆三（106）输出端固定安装有移动板（107），所述移动板（107）一侧对称固定安装有导向杆一（108），所述支撑竖板（101）一侧固定安装有固定板（109），两个所述导向杆一（108）一端活动贯穿至固定板（109）一侧并且固定安装有连接块（110），所述连接块（110）上对称滑动贯穿有导向杆二（111），两个所述导向杆二（111）一端固定安装有同一个滑轨（112），两个所述导向杆二（111）另一端固定安装有同一个夹持板（113）。

3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，所述传送组件（200）包括对称设置的传送带（201），所述操作台本体（1）上端面对称两侧开设有穿槽（202），所述操作台本体（1）内对称两侧开设有活动槽（203），两个所述活动槽（203）内均设置有U型支撑杆（204），其中一个所述U型支撑杆（204）上转动连接有转动辊一（205），另一个所述U型支撑杆（204）上端面中间固定安装有双轴电机（206），所述双轴电机（206）两端输出端固定安装有转动辊二（207），两个所述转动辊二（207）一端转动连接在U型支撑杆（204）一侧，两个所述活动槽（203）底壁对称两侧与U型支撑杆（204）之间固定安装有液压缸（208）。

4.根据权利要求2所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，所述L型支撑杆（104）一端转动连接有转动柱（7），所述转动柱（7）一端延伸至滑轨（112）内，所述有转动柱（7）与滑轨（112）侧壁相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，所述移动板（107）一侧对称固定安装有T型滑块（8），所述支撑竖板（101）一侧对称开设有与T型滑块（8）相匹配的T型滑槽（9），所述T型滑块（8）在T型滑槽（9）内滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，所述夹持板（113）的形状与螺母形状相匹配，所述夹持板（113）顶部设置有延伸边。

7.根据权利要求2所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，所述连接块（110）一侧与支撑竖板（101）一侧相贴合。

8.根据权利要求3所述的一种螺母生产用自动冲孔机，其特征在于，两个所述转动辊二（207）和转动辊一（205）之间通过传送带（201）传动连接，所述传送带（201）与穿槽（202）相匹配。