CN223616499U - 一种抱箍生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抱箍生产领域，公开了一种抱箍生产装置，包括用于承托钢板挤压成型的成型组件，还包括所述成型组件一侧设置的用于吸附钢板转运的上料组件，所述上料组件下方设置有用于粗略预先定位和推送的预定位组件；所述上料组件包括平移机构，所述平移机构中间安装有用于吸附钢板升降的提升机构；所述预定位组件包括第二支架，所述第二支架上面设置有用于粗略定位的限位机构，所述第二支架下面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有第二推板。本实用新型所述的一种抱箍生产装置，通过自动吸附钢板转运上料的设置，避免了操作者进入挤压区域，提高了安全性；通过推送自动导向定位的设置，保证了抱箍生产的准确性。

Description

一种抱箍生产装置

技术领域

本实用新型属于抱箍生产领域，特别是涉及一种抱箍生产装置。

背景技术

抱箍在建筑、制造业和汽车维修等领域，被用来约束管道和电线，确保它们在使用期间的安全和性能。同时，抱箍也可以用于固定其他物品，如木材板、地板板等，防止在加工或运输过程中产生过多的振动和损坏。一般采用钢板压制成型。

对比公告号为CN212329331U的中国专利，公开了一种电缆抱箍生产用挤压装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，且支撑架远离工作台的一端与电动伸缩杆的左侧连接，所述电动伸缩杆的底端与压板连接，同时上模具与凸块固定连接，所述工作台上开设有凹槽，且凹槽内设置有下模具。设置有三组不同尺寸的上模具和下模具，可根据抱箍的制作需要选择合适尺寸的上模具和下模具，从而可避免因尺寸问题频繁更换上模具和下模具，使用起来较为便捷，同时三组不同尺寸的上模具和下模具可同时使用，从而便于提高加工效率，当上模具长时间使用需要换新时可通过拆卸螺丝对其进行换新，同时可直接将下模具从凹槽内部取出换新，拆卸安装较为简便。

但上述专利需要人工手动取放钢板，操作者需要进入挤压区域，大大降低了安全性，因此要设计一种新的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抱箍生产装置，包括用于承托钢板挤压成型的成型组件，还包括所述成型组件一侧设置的用于吸附钢板转运的上料组件，所述上料组件下方设置有用于粗略预先定位和推送的预定位组件；所述上料组件包括平移机构，所述平移机构中间安装有用于吸附钢板升降的提升机构；所述预定位组件包括第二支架，所述第二支架上面设置有用于粗略定位的限位机构，所述第二支架下面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有第二推板。

进一步地：所述成型组件包括底板，所述底板上安装有第一支架，所述第一支架中间安装有用于下压钢板成型的下压机构，所述下压机构下方设置有用于承托钢板定位的支撑机构。

进一步地：所述下压机构包括液压缸，所述液压缸伸缩端安装有连接座，所述连接座下面安装有成型头；所述支撑机构包括对称设置的两个第一滑架，所述第一滑架上面安装有定位导板，所述第一滑架和所述底板滑动连接，用于根据钢板长度调整间距。

进一步地：所述平移机构包括对称设置的两个第三支架，所述第三支架上安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有直线电机，所述直线电机之间安装有平移架；所述提升机构包括第三气缸，所述第三气缸伸缩端安装有升降架，所述升降架四角均匀分布有四个气动吸盘。

进一步地：所述直线导轨和所述第三支架螺栓连接，所述直线电机和所述平移架螺栓连接。

进一步地：所述限位机构包括所述第二支架一端安装的阻挡杆，所述第二支架远离所述阻挡杆一端安装的第一气缸，所述第一气缸伸缩端安装有第一推板。

进一步地：所述限位机构还包括所述第二支架两侧对称设置的两个第二滑架，所述第二滑架和所述第二支架滑动连接，用于根据钢板长度调整间距。

进一步地：所述阻挡杆对称设置有两个。

与现有技术相比，有益效果是：

1、通过自动吸附钢板转运上料的设置，避免了操作者进入挤压区域，提高了安全性；

2、通过推送自动导向定位的设置，保证了抱箍生产的准确性；

3、通过粗略预先定位的设置，提高了操作的便利性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种抱箍生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种抱箍生产装置的成型组件示意图；

图3是本实用新型所述一种抱箍生产装置的上料组件示意图；

图4是本实用新型所述一种抱箍生产装置的预定位组件示意图；

图5是本实用新型所述一种抱箍生产装置的预定位组件正视剖视图。

附图标记中：101、底板；102、第一滑架；103、定位导板；104、第一支架；105、液压缸；106、连接座；107、成型头；201、第三支架；202、直线导轨；203、直线电机；204、平移架；205、第三气缸；206、升降架；207、气动吸盘；301、第二支架；302、阻挡杆；303、第一气缸；304、第一推板；305、第二滑架；306、第二推板；307、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种抱箍生产装置，包括用于承托钢板挤压成型的成型组件，还包括成型组件一侧设置的用于吸附钢板转运的上料组件，上料组件下方设置有用于粗略预先定位和推送的预定位组件。

本实施例中：成型组件包括底板101，底板101上安装有第一支架104，第一支架104中间安装有用于下压钢板成型的下压机构，下压机构下方设置有用于承托钢板定位的支撑机构；下压机构包括液压缸105，液压缸105伸缩端安装有连接座106，连接座106下面安装有成型头107；支撑机构包括对称设置的两个第一滑架102，第一滑架102上面安装有定位导板103，第一滑架102和底板101滑动连接，用于根据钢板长度调整间距；沿底板101滑动两侧第一滑架102，调整间距，通过第一滑架102承托钢板，第一支架104支撑液压缸105伸缩，通过连接座106推动成型头107下压，将钢板挤压成型；

本实施例中：上料组件包括平移机构，平移机构中间安装有用于吸附钢板升降的提升机构；平移机构包括对称设置的两个第三支架201，第三支架201上安装有直线导轨202，直线导轨202上安装有直线电机203，直线电机203之间安装有平移架204；提升机构包括第三气缸205，第三气缸205伸缩端安装有升降架206，升降架206四角均匀分布有四个气动吸盘207；直线导轨202和第三支架201螺栓连接，直线电机203和平移架204螺栓连接；平移架204支撑第三气缸205伸缩推动升降架206上下移动，通过气动吸盘207吸附钢板，将钢板抓起，然后，直线电机203通过平移架204带动钢板沿直线导轨202移动，越过阻挡杆302，直到第一滑架102之间，第三气缸205再次伸缩推动升降架206上下移动，通过气动吸盘207将钢板放置在第一滑架102上；

本实施例中：预定位组件包括第二支架301，第二支架301上面设置有用于粗略定位的限位机构，第二支架301下面安装有第二气缸307，第二气缸307输出端安装有第二推板306；限位机构包括第二支架301一端安装的阻挡杆302，阻挡杆302对称设置有两个，第二支架301远离阻挡杆302一端安装的第一气缸303，第一气缸303伸缩端安装有第一推板304；限位机构还包括第二支架301两侧对称设置的两个第二滑架305，第二滑架305和第二支架301滑动连接，用于根据钢板长度调整间距；先沿第二支架301滑动两侧第二滑架305，调整间距，再将钢板放置在第二支架301上，第一气缸303伸长通过第一推板304推动钢板沿第二支架301移动，紧贴阻挡杆302，完成预定位，第二气缸307伸长通过第二推板306推动钢板沿定位导板103移动到指定位置。

工作原理：先沿第二支架301滑动两侧第二滑架305，调整间距，再将钢板放置在第二支架301上，第一气缸303伸长通过第一推板304推动钢板沿第二支架301移动，紧贴阻挡杆302，完成预定位；而后平移架204支撑第三气缸205伸缩推动升降架206上下移动，通过气动吸盘207吸附钢板，将钢板抓起，然后，直线电机203通过平移架204带动钢板沿直线导轨202移动，越过阻挡杆302，直到第一滑架102之间，第三气缸205再次伸缩推动升降架206上下移动，通过气动吸盘207将钢板放置在第一滑架102上，第二气缸307伸长通过第二推板306推动钢板沿定位导板103移动到指定位置，第一支架104支撑液压缸105伸缩，通过连接座106推动成型头107下压，将钢板挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抱箍生产装置，包括用于承托钢板挤压成型的成型组件，其特征在于：还包括所述成型组件一侧设置的用于吸附钢板转运的上料组件，所述上料组件下方设置有用于粗略预先定位和推送的预定位组件；

所述上料组件包括平移机构，所述平移机构中间安装有用于吸附钢板升降的提升机构；

所述预定位组件包括第二支架(301)，所述第二支架(301)上面设置有用于粗略定位的限位机构，所述第二支架(301)下面安装有第二气缸(307)，所述第二气缸(307)输出端安装有第二推板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述成型组件包括底板(101)，所述底板(101)上安装有第一支架(104)，所述第一支架(104)中间安装有用于下压钢板成型的下压机构，所述下压机构下方设置有用于承托钢板定位的支撑机构。

3.根据权利要求2所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述下压机构包括液压缸(105)，所述液压缸(105)伸缩端安装有连接座(106)，所述连接座(106)下面安装有成型头(107)；所述支撑机构包括对称设置的两个第一滑架(102)，所述第一滑架(102)上面安装有定位导板(103)，所述第一滑架(102)和所述底板(101)滑动连接，用于根据钢板长度调整间距。

4.根据权利要求1所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述平移机构包括对称设置的两个第三支架(201)，所述第三支架(201)上安装有直线导轨(202)，所述直线导轨(202)上安装有直线电机(203)，所述直线电机(203)之间安装有平移架(204)；所述提升机构包括第三气缸(205)，所述第三气缸(205)伸缩端安装有升降架(206)，所述升降架(206)四角均匀分布有四个气动吸盘(207)。

5.根据权利要求4所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述直线导轨(202)和所述第三支架(201)螺栓连接，所述直线电机(203)和所述平移架(204)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述限位机构包括所述第二支架(301)一端安装的阻挡杆(302)，所述第二支架(301)远离所述阻挡杆(302)一端安装的第一气缸(303)，所述第一气缸(303)伸缩端安装有第一推板(304)。

7.根据权利要求6所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述限位机构还包括所述第二支架(301)两侧对称设置的两个第二滑架(305)，所述第二滑架(305)和所述第二支架(301)滑动连接，用于根据钢板长度调整间距。

8.根据权利要求6所述的一种抱箍生产装置，其特征在于：所述阻挡杆(302)对称设置有两个。