CN223616442U - 一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，属于轧钢技术领域，包括支撑架A、固定架、酸洗槽、清洗槽、丝杆滑轨A、滑动架A、液压杆、夹料架、电动伸缩杆、压料板、水泵A、排水槽A、排水槽B、阀门和导水架，支撑架A上方两侧分别固定安装有酸洗槽和清洗槽，支撑架A上方固定安装有固定架。本实用新型中带动外圈钢丝毛刷转动，使钢丝毛刷在轧钢板表面反复刮动清刷的同时，再打开伺服电机B带动偏心轮B快速转动，不断击打支撑板通过伸缩杆B和外侧弹簧反复伸缩，带动支撑板和电动清刷辊快速左右摆动，使不断移动的电动清刷辊快速摆动，对轧钢板表面进行高效清刷处理，提高对轧钢板表面杂质进行高效清刷处理的效果。

Description

一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，具体为一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构。

背景技术

轧钢是通过在两个旋转的压辊之间，将钢锭热轧或冷轧方式，轧制成指定厚度的轧钢板的压力加工方式叫做轧钢，在轧钢轧制完成后，为了提高轧钢表面质量，和去除表面面氧化皮和锈蚀物，会需要将轧钢表面进行酸洗处理。

其中，经检索发现，申请号为CN201920188628.7，一种新型冷轧钢板的表面清理装置，该种新型冷轧钢板的表面清理装置，具有通过包括了第一翻转轴、第二翻转轴、驱动轴、导向轴、距离传感器、PLC控制器等，通过驱动轴、导向轴等部件的配合实现冷轧钢板的移动，避免人为移动导致的清理不均匀等清理质量问题，通过第一翻转轴、第二翻转轴、清洗水喷头等部件的配合实现冷轧钢板双面同步清理，清理效果好且效率高；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种新型冷轧钢板的表面清理装置，对轧钢板表面杂质进行清刷清洗处理时，冷轧钢板从进板口推入，在冷轧钢板穿过第一翻转轴与第二翻转轴之间时，其双面被同步清理，在冷轧钢板到达清洗水喷头处时，清洗水将冷轧钢板上的带有污渍的乳化液清洗干净，而在对轧钢板表面杂质清理时，由于清洗水喷头是固定位置不能自由移动，会使得距离清洗水喷头清洗范围外的轧钢板部分位置会清洗不到，而使得对轧钢板表面杂质的清理效果比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种新型冷轧钢板的表面清理装置对轧钢板表面杂质的清理效果比较差的问题，提供一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，包括支撑架A、固定架、酸洗槽、清洗槽、丝杆滑轨A、滑动架A、液压杆、夹料架、电动伸缩杆、压料板、水泵A、排水槽A、排水槽B、阀门和导水架，所述支撑架A上方两侧分别固定安装有酸洗槽和清洗槽，所述支撑架A上方固定安装有固定架，所述固定架内部下方固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A下方通过滑块滑动设置有滑动架A，所述滑动架A下方固定安装有液压杆，所述液压杆端部下方固定安装有夹料架，所述夹料架上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部下方固定安装有压料板，所述支撑架A下方靠近酸洗槽下方设置有水泵A，所述酸洗槽内壁下方嵌入设置有排水槽A，且排水槽A和水泵A之间通过导水管连接，水泵A侧方通过导水管配套设置有污水处理站，所述清洗槽下方嵌入设置有排水槽B，所述排水槽B上方嵌套设置有阀门，所述支撑架A下方靠近清洗槽下方固定安装有导水架，所述清洗槽内部设置有可对轧钢表面杂质进行高效清刷处理的摆动清刷机构，所述清洗槽内部下方设置有可对轧钢进行高效冲刷清洗的导流冲刷机构，所述排水槽B内部设置有可对水中杂质进行循环过滤的晃动杂质过滤机构。

所述摆动清刷机构由丝杆滑轨B、滑动架B、伸缩杆B、支撑板、伺服电机B、偏心轮B、电动清刷辊和钢丝毛刷构成，所述清洗槽内壁后方两侧固定安装有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B前方通过滑块滑动设置有滑动架B，所述滑动架B内壁两侧固定安装有伸缩杆B，且伸缩杆B外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆B端部侧方之间固定安装有支撑板，所述支撑板前方的上下方均通过轴承转动设置有电动清刷辊，所述电动清刷辊外圈固定安装有钢丝毛刷，所述钢丝毛刷有若干个，且呈弧形状并列环绕设置，所述滑动架B内壁侧方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮B。

所述晃动杂质过滤机构由支撑架B、伸缩杆A、过滤网架、伺服电机A、偏心轮A、排水槽C、水泵B和水喷头构成，所述排水槽B内部下方通过螺栓连接有支撑架B，所述支撑架B内壁两侧的上下方固定安装有伸缩杆A，且伸缩杆A外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆A端部侧方之间固定安装有过滤网架，且过滤网架下方呈弧形状设置，所述支撑架B内壁侧方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有偏心轮A，所述导水架内壁下方嵌入设置有排水槽C，所述导水架内部下方设置有水泵B，所述清洗槽内壁侧方嵌入设置有水喷头，所述水喷头有若干个，且呈前后并列设置，且排水槽C、水泵B和水喷头之间通过导水管连接。

其中，所述导流冲刷机构由伺服电机C、转动杆、导流架和导流叶片构成，所述清洗槽内壁侧方固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C通过输出轴连接有转动杆，所述转动杆外圈固定安装有导流架，所述导流架有若干个，且呈环形状等距并列设置，所述导流架外圈固定安装有导流叶片，所述导流叶片有若干个，且呈倾斜状等距环绕设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构通过设置有摆动清刷机构，可使工作人员通过丝杆滑轨B、滑动架B、伸缩杆B、支撑板、伺服电机B、偏心轮B、电动清刷辊和钢丝毛刷之间配合，利用伺服电机B带动偏心轮B快速转动，不断击打支撑板通过伸缩杆B和外侧弹簧反复伸缩，带动支撑板和电动清刷辊快速左右摆动的方式，提高对轧钢板表面杂质进行高效清刷处理的效果。

2、该种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构通过设置有晃动杂质过滤机构，可使工作人员通过晃动杂质过滤机构由支撑架B、伸缩杆A、过滤网架、伺服电机A、偏心轮A、排水槽C、水泵B和水喷头之间配合，利用伺服电机A带动偏心轮A快速转动，不断击打过滤网架通过伸缩杆A和外侧弹簧反复伸缩，带动过滤网架高频摆动的方式，将清洗槽内水进行循环过滤，使清水进行长时间的使用不需要频繁换水，提高对清水中杂质进行高效过滤处理的效果。

3、该种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构通过设置有导流冲刷机构，可使工作人员通过伺服电机C、转动杆、导流架和导流叶片之间配合，利用伺服电机C带动转动杆外圈导流架在水中快速转动，带动外圈若干倾斜状导流叶片在水中转动，导流叶片将在水中产生阻力，推动水产生流动性的方式，提高对轧钢板进行高效冲刷清洗处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的杂质预洗清除机构正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中杂质预洗清除机构正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中C处放大结构示意简图；

图6为本实用新型中图2中A处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、支撑架A；101、固定架；102、酸洗槽；103、清洗槽；104、丝杆滑轨A；105、滑动架A；106、液压杆；107、夹料架；108、电动伸缩杆；109、压料板；2、水泵A；201、排水槽A；3、排水槽B；301、阀门；302、支撑架B；303、伸缩杆A；304、过滤网架；305、伺服电机A；306、偏心轮A；4、丝杆滑轨B；401、滑动架B；402、伸缩杆B；403、支撑板；404、伺服电机B；405、偏心轮B；406、电动清刷辊；407、钢丝毛刷；5、导水架；501、排水槽C；502、水泵B；503、水喷头；6、伺服电机C；601、转动杆；602、导流架；603、导流叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，包括支撑架A1、固定架101、酸洗槽102、清洗槽103、丝杆滑轨A104、滑动架A105、液压杆106、夹料架107、电动伸缩杆108、压料板109、水泵A2、排水槽A201、排水槽B3、阀门301和导水架5，支撑架A1上方两侧分别固定安装有酸洗槽102和清洗槽103，支撑架A1上方固定安装有固定架101，固定架101内部下方固定安装有丝杆滑轨A104，丝杆滑轨A104下方通过滑块滑动设置有滑动架A105，滑动架A105下方固定安装有液压杆106，液压杆106端部下方固定安装有夹料架107，夹料架107上方固定安装有电动伸缩杆108，电动伸缩杆108端部下方固定安装有压料板109，支撑架A1下方靠近酸洗槽102下方设置有水泵A2，酸洗槽102内壁下方嵌入设置有排水槽A201，且排水槽A201和水泵A2之间通过导水管连接，水泵A2侧方通过导水管配套设置有污水处理站，清洗槽103下方嵌入设置有排水槽B3，排水槽B3上方嵌套设置有阀门301，支撑架A1下方靠近清洗槽103下方固定安装有导水架5，清洗槽103内部设置有可对轧钢表面杂质进行高效清刷处理的摆动清刷机构，清洗槽103内部下方设置有可对轧钢进行高效冲刷清洗的导流冲刷机构，排水槽B3内部设置有可对水中杂质进行循环过滤的晃动杂质过滤机构。

参照图1、2、4、5，进一步的，摆动清刷机构由丝杆滑轨B4、滑动架B401、伸缩杆B402、支撑板403、伺服电机B404、偏心轮B405、电动清刷辊406和钢丝毛刷407构成；

清洗槽103内壁后方两侧固定安装有丝杆滑轨B4，丝杆滑轨B4前方通过滑块滑动设置有滑动架B401，滑动架B401内壁两侧固定安装有伸缩杆B402，且伸缩杆B402外侧配套设置有弹簧，伸缩杆B402端部侧方之间固定安装有支撑板403，支撑板403前方的上下方均通过轴承转动设置有电动清刷辊406，电动清刷辊406外圈固定安装有钢丝毛刷407，钢丝毛刷407有若干个，且呈弧形状并列环绕设置，滑动架B401内壁侧方固定安装有伺服电机B404，伺服电机B404通过输出轴连接有偏心轮B405，当工作人员需要将生产出的轧钢板进行酸洗处理前需要将表面易清理的杂质进行预清洗处理时，携带若干轧钢板到清洗场地，并将其中一块轧钢板置于夹料架107表面后，控制电动伸缩杆108降下压料板109接触轧钢板上方将轧钢板夹持在夹料架107和压料板109之间后，控制液压杆106降下轧钢板置于清洗槽103内后，工作人员向清洗槽103内灌入清水没过轧钢板后，工作人员再控制两个丝杆滑轨B4通过滑块带动滑动架B401反复左右移动，带动两对电动清刷辊406反复左右移动，并由工作人员打开电动清刷辊406配套的伺服电机带动电动清刷辊406向着同一方向，带动外圈钢丝毛刷407转动，使钢丝毛刷407在轧钢板表面反复刮动清刷的同时，再打开伺服电机B404带动偏心轮B405快速转动，不断击打支撑板403通过伸缩杆B402和外侧弹簧反复伸缩，带动支撑板403和电动清刷辊406快速左右摆动，使不断移动的电动清刷辊406快速摆动，对轧钢板表面进行高效清刷处理，并在清刷完毕后，工作人员将轧钢板松开并进行位移，使遮挡部分露出到清理范围内后再次进行表面杂质清理，提高对轧钢板表面杂质进行高效清刷处理的效果。

参照图2、3，进一步的，晃动杂质过滤机构由支撑架B302、伸缩杆A303、过滤网架304、伺服电机A305、偏心轮A306、排水槽C501、水泵B502和水喷头503构成；

排水槽B3内部下方通过螺栓连接有支撑架B302，支撑架B302内壁两侧的上下方固定安装有伸缩杆A303，且伸缩杆A303外侧配套设置有弹簧，伸缩杆A303端部侧方之间固定安装有过滤网架304，且过滤网架304下方呈弧形状设置，支撑架B302内壁侧方固定安装有伺服电机A305，伺服电机A305通过输出轴连接有偏心轮A306，导水架5内壁下方嵌入设置有排水槽C501，导水架5内部下方设置有水泵B502，清洗槽103内壁侧方嵌入设置有水喷头503，水喷头503有若干个，且呈前后并列设置，且排水槽C501、水泵B502和水喷头503之间通过导水管连接，当轧钢板表面通过反复移动并摆动的电动清刷辊406外圈钢丝毛刷407进行清刷处理的同时，轧钢板表面杂质将落入水中，这时工作人员打开阀门301使清洗槽103内水导出排水槽B3穿过支撑架B302内的弧形状过滤网架304的同时，工作人员打开伺服电机A305带动偏心轮A306快速转动，不断击打过滤网架304通过伸缩杆A303和外侧弹簧反复伸缩，带动过滤网架304高频摆动，使水穿过过滤网架304将水中杂质抵挡的同时，通过过滤网架304的晃动将杂质甩向两侧聚集，避免杂质堵塞过滤网架304的同时，对大量水进行高效过滤，并使过滤后的水落入导水架5内的同时，工作人员打开水泵B502将过滤后的水吸入排水槽C501通过导水管从水喷头503喷回到清洗槽103内，将清洗槽103内水进行循环过滤，使清水进行长时间的使用不需要频繁换水，提高对清水中杂质进行高效过滤处理的效果。

参照图2、3，进一步的，导流冲刷机构由伺服电机C6、转动杆601、导流架602和导流叶片603构成；

清洗槽103内壁侧方固定安装有伺服电机C6，伺服电机C6通过输出轴连接有转动杆601，转动杆601外圈固定安装有导流架602，导流架602有若干个，且呈环形状等距并列设置，导流架602外圈固定安装有导流叶片603，导流叶片603有若干个，且呈倾斜状等距环绕设置，当轧钢板表面通过反复移动并摆动的电动清刷辊406外圈钢丝毛刷407进行清刷处理，清洗槽103内水进行循环过滤的同时，工作人员打开伺服电机C6带动转动杆601外圈导流架602在水中快速转动，带动外圈若干倾斜状导流叶片603在水中转动，导流叶片603将在水中产生阻力，推动水产生流动性，使循环的水流快速从右向左流动，并使水流在轧钢板表面对轧钢板表面杂质进行冲刷清洗，使得杂质清理完毕后，工作人员控制丝杆滑轨B4将电动清刷辊406移动到清洗槽103两端后，控制液压杆106升起轧钢板，并控制丝杆滑轨A104带动轧钢板移动到酸洗槽102上方后，控制液压杆106降下轧钢板没入酸洗槽102内的强酸液体中，对轧钢板表面进行最后的酸洗处理后，控制液压杆106升起轧钢板，再控制丝杆滑轨A104带动轧钢板移动到另一端头处后控制液压杆106降下轧钢板，再控制电动伸缩杆108升起压料板109松开轧钢板，并将夹料架107移动回原位后，再以同样的方式对其他轧钢板进行清洗，提高对轧钢板进行高效冲刷清洗处理的效果。

参照图1-5，进一步的，液压杆106通过配套的液压泵和配套的控制面板与外界电源电性连接，电动清刷辊406通过配套的伺服电机和配套的控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨A104、电动伸缩杆108、水泵A2、阀门301、伺服电机A305、丝杆滑轨B4、伺服电机B404、水泵B502、伺服电机C6均通过配套的控制面板与外界电源电性连接。

实施例二：

如图3、6所示，本实用新型在以导流架602外圈固定安装有导流叶片603，导流叶片603有若干个，且呈倾斜状等距环绕设置的实施例之外，还存在另一实施方式，导流架602外圈固定安装有导流叶片603，导流叶片603有若干个，且呈弧形状等距环绕设置，当工作人员打开伺服电机C6带动转动杆601外圈导流架602在水中快速转动，带动外圈若干弧形状导流叶片603在水中转动，导流叶片603将在水中产生更大阻力，推动水产生更快流动性，使循环的水流更快速的从右向左流动，并使水流在轧钢板表面对轧钢板表面杂质进行快速冲刷清洗，相比于第一实施方式，冲刷清洗效果更好。

工作原理：首先工作人员需要将生产出的轧钢板进行酸洗处理前需要将表面易清理的杂质进行预清洗处理时，携带若干轧钢板到清洗场地，并将其中一块轧钢板置于夹料架107表面后，控制电动伸缩杆108降下压料板109接触轧钢板上方将轧钢板夹持在夹料架107和压料板109之间后，控制液压杆106降下轧钢板置于清洗槽103内后，工作人员向清洗槽103内灌入清水没过轧钢板后，工作人员再控制两个丝杆滑轨B4通过滑块带动滑动架B401反复左右移动，带动两对电动清刷辊406反复左右移动，并由工作人员打开电动清刷辊406配套的伺服电机带动电动清刷辊406向着同一方向带动外圈钢丝毛刷407转动，使钢丝毛刷407在轧钢板表面反复刮动清刷的同时，再打开伺服电机B404带动偏心轮B405快速转动，不断击打支撑板403通过伸缩杆B402和外侧弹簧反复伸缩，带动支撑板403和电动清刷辊406快速左右摆动，使不断移动的电动清刷辊406快速摆动，对轧钢板表面进行高效清刷处理，然后，轧钢板表面杂质将落入水中，这时工作人员打开阀门301使清洗槽103内水导出排水槽B3穿过支撑架B302内的弧形状过滤网架304的同时，工作人员打开伺服电机A305带动偏心轮A306快速转动，不断击打过滤网架304通过伸缩杆A303和外侧弹簧反复伸缩，带动过滤网架304高频摆动，使水穿过过滤网架304将水中杂质抵挡的同时，通过过滤网架304的晃动将杂质甩向两侧聚集，避免杂质堵塞过滤网架304的同时，对大量水进行高效过滤，并使过滤后的水落入导水架5内的同时，工作人员打开水泵B502将过滤后的水吸入排水槽C501通过导水管从水喷头503喷回到清洗槽103内，将清洗槽103内水进行循环过滤，使清水进行长时间的使用不需要频繁换水，最后，工作人员打开伺服电机C6带动转动杆601外圈导流架602在水中快速转动，带动外圈若干倾斜状导流叶片603在水中转动，导流叶片603将在水中产生阻力，推动水产生流动性，使循环的水流快速从右向左流动，并使水流在轧钢板表面对轧钢板表面杂质进行冲刷清洗，使得杂质清理完毕后，工作人员控制丝杆滑轨B4将电动清刷辊406移动到清洗槽103两端后，控制液压杆106升起轧钢板，并控制丝杆滑轨A104带动轧钢板移动到酸洗槽102上方后，控制液压杆106降下轧钢板没入酸洗槽102内的强酸液体中，对轧钢板表面进行最后的酸洗处理后，控制液压杆106升起轧钢板，再控制丝杆滑轨A104带动轧钢板移动到另一端头处后控制液压杆106降下轧钢板，再控制电动伸缩杆108升起压料板109松开轧钢板，并将夹料架107移动回原位后，再以同样的方式对其他轧钢板进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，包括支撑架A(1)、固定架(101)、酸洗槽(102)、清洗槽(103)、丝杆滑轨A(104)、滑动架A(105)、液压杆(106)、夹料架(107)、电动伸缩杆(108)、压料板(109)、水泵A(2)、排水槽A(201)、排水槽B(3)、阀门(301)和导水架(5)，所述支撑架A(1)上方两侧分别固定安装有酸洗槽(102)和清洗槽(103)，所述支撑架A(1)上方固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)内部下方固定安装有丝杆滑轨A(104)，所述丝杆滑轨A(104)下方通过滑块滑动设置有滑动架A(105)，所述滑动架A(105)下方固定安装有液压杆(106)，所述液压杆(106)端部下方固定安装有夹料架(107)，所述夹料架(107)上方固定安装有电动伸缩杆(108)，所述电动伸缩杆(108)端部下方固定安装有压料板(109)，所述支撑架A(1)下方靠近酸洗槽(102)下方设置有水泵A(2)，所述酸洗槽(102)内壁下方嵌入设置有排水槽A(201)，且排水槽A(201)和水泵A(2)之间通过导水管连接，水泵A(2)侧方通过导水管配套设置有污水处理站，所述清洗槽(103)下方嵌入设置有排水槽B(3)，所述排水槽B(3)上方嵌套设置有阀门(301)，所述支撑架A(1)下方靠近清洗槽(103)下方固定安装有导水架(5)，其特征在于：所述清洗槽(103)内部设置有可对轧钢表面杂质进行高效清刷处理的摆动清刷机构，所述清洗槽(103)内部下方设置有可对轧钢进行高效冲刷清洗的导流冲刷机构，所述排水槽B(3)内部设置有可对水中杂质进行循环过滤的晃动杂质过滤机构。

2.如权利要求1所述的一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，其特征在于：所述摆动清刷机构由丝杆滑轨B(4)、滑动架B(401)、伸缩杆B(402)、支撑板(403)、伺服电机B(404)、偏心轮B(405)、电动清刷辊(406)和钢丝毛刷(407)构成；

所述清洗槽(103)内壁后方两侧固定安装有丝杆滑轨B(4)，所述丝杆滑轨B(4)前方通过滑块滑动设置有滑动架B(401)，所述滑动架B(401)内壁两侧固定安装有伸缩杆B(402)，且伸缩杆B(402)外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆B(402)端部侧方之间固定安装有支撑板(403)，所述支撑板(403)前方的上下方均通过轴承转动设置有电动清刷辊(406)，所述电动清刷辊(406)外圈固定安装有钢丝毛刷(407)，所述滑动架B(401)内壁侧方固定安装有伺服电机B(404)，所述伺服电机B(404)通过输出轴连接有偏心轮B(405)。

3.如权利要求1所述的一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，其特征在于：所述晃动杂质过滤机构由支撑架B(302)、伸缩杆A(303)、过滤网架(304)、伺服电机A(305)、偏心轮A(306)、排水槽C(501)、水泵B(502)和水喷头(503)构成；

所述排水槽B(3)内部下方通过螺栓连接有支撑架B(302)，所述支撑架B(302)内壁两侧的上下方固定安装有伸缩杆A(303)，且伸缩杆A(303)外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆A(303)端部侧方之间固定安装有过滤网架(304)，所述支撑架B(302)内壁侧方固定安装有伺服电机A(305)，所述伺服电机A(305)通过输出轴连接有偏心轮A(306)，所述导水架(5)内壁下方嵌入设置有排水槽C(501)，所述导水架(5)内部下方设置有水泵B(502)，所述清洗槽(103)内壁侧方嵌入设置有水喷头(503)，且排水槽C(501)、水泵B(502)和水喷头(503)之间通过导水管连接。

4.如权利要求1所述的一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，其特征在于：所述导流冲刷机构由伺服电机C(6)、转动杆(601)、导流架(602)和导流叶片(603)构成；

所述清洗槽(103)内壁侧方固定安装有伺服电机C(6)，所述伺服电机C(6)通过输出轴连接有转动杆(601)，所述转动杆(601)外圈固定安装有导流架(602)，所述导流架(602)外圈固定安装有导流叶片(603)。

5.如权利要求2所述的一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，其特征在于：所述钢丝毛刷(407)有若干个，且呈弧形状并列环绕设置。

6.如权利要求3所述的一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，其特征在于：所述过滤网架(304)下方呈弧形状设置，所述水喷头(503)有若干个，且呈前后并列设置。

7.如权利要求4所述的一种轧钢酸洗用的表面杂质预洗清除机构，其特征在于：所述导流架(602)有若干个，且呈环形状等距并列设置，所述导流叶片(603)有若干个，且呈倾斜状等距环绕设置。