CN223616074U - 一种零件喷涂挂具 - Google Patents
一种零件喷涂挂具Info
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Abstract
本申请涉及一种零件喷涂挂具,其包括机架以及设于所述机架上的挂料盘,所述挂料盘的侧边设有至少两条挂料杆,各所述挂料杆沿所述挂料盘的周向均匀设置,零件呈环形设置并在侧边设有与所述挂料杆相匹配的呈“L”字形设置的装配槽。与现有技术相比,该零件喷涂挂具使用挂料盘配合挂料杆实现了对环形零件的有效固定,便于操作人员进一步对零件完成喷涂或蒸镀操作,其的结构简单可靠、对零件的固定效果好,有利于提升喷涂或蒸镀效率。
Description
技术领域
本申请涉及半导体零件加工技术领域,尤其是涉及一种零件喷涂挂具。
背景技术
在半导体行业内的生产过程中,为了保证产品的性能稳定性和延长使用寿命,常常需要对各种半导体元件表面进行特殊的涂层处理。基于使用需求部分零件呈环形设置,然而现有的挂具大多针对矩形零件设置,无法快速有效的完成对环形零件的夹持支撑,此时仅能通过机械手夹持环形零件完成蒸镀操作,不仅使用起来十分不便,还会出现喷涂不均匀的情况,严重影响产品质量和一致性。
实用新型内容
为了提高零件的喷涂效果,本申请提供一种零件喷涂挂具。
本申请提供的一种零件喷涂挂具采用如下的技术方案:
一种零件喷涂挂具,包括机架以及设于所述机架上的挂料盘,所述挂料盘的侧边设有至少两条挂料杆,各所述挂料杆沿所述挂料盘的周向均匀设置,零件呈环形设置并在侧边设有与所述挂料杆相匹配的呈“L”字形设置的装配槽。
通过采用上述技术方案,使用时操作人员手持零件并将各装配槽与各挂料杆对齐,随后抬升并旋转零件,将挂料杆卡入装配槽中,即可利用挂料杆和挂料盘实现对零件的挂设,由于装配槽呈L字形并在末端进一步延伸,进入挂料杆的装配槽不会从装配槽中脱落,可实现对零件的有效固定,便于操作人员进一步对零件完成喷涂或蒸镀操作。
可选的,还包括辅助盘,所述挂料盘设于所述辅助盘上并与所述辅助盘相连接。
通过采用上述技术方案,辅助盘能够做为中转件连接挂料盘与机架,为挂料盘的设置提供安装位,操作人员可根据待喷涂情况选择在辅助盘的不同位置设置挂料盘。
可选的,所述挂料盘设有若干个,各所述挂料盘沿所述辅助盘的周向依次设置。
通过采用上述技术方案,操作人员可根据实际喷涂情况选择在辅助盘的不同位置设置挂料盘,实现多个零件的同时加工,提升加工效率。
可选的,所述辅助盘上设有第一驱动装置,所述挂料盘设于所述第一驱动装置的输出轴上并可在所述第一驱动装置的驱动下绕自身轴心转动。
通过采用上述技术方案,使用时启动第一驱动装置,第一驱动装置可驱动挂料盘绕自身轴心转动,从而实现零件的转动,此时选择在挂料盘的旁侧固定喷涂设备,即可利用转动给的挂料盘配合喷涂设备对零件进行喷涂并获取较好的喷涂效果。
可选的,所述机架上设有第二驱动装置,所述辅助盘设于所述第二驱动装置的输出轴上并可在所述第二驱动装置的驱动下绕自身轴心转动。
通过采用上述技术方案,使用时启动第二驱动装置,辅助盘可在第二驱动装置的驱动下绕自身轴心转动,进而使得第一驱动装置与挂料盘的位置发生变化,实现对挂料盘的位置调整,如此既可将挂料盘送至下一工序所在工位,也可调节挂料盘与喷涂设备之间的距离来改善喷涂位置、提升喷涂效果。
可选的,所述挂料盘的侧边开设有安装孔,所述挂料杆穿设于所述安装孔中并与所述挂料盘可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,挂料杆与挂料盘可拆卸连接,可有效提升挂料盘的实用灵活度,操作人员可根据零件具有的装配槽数量增加或减少挂料杆的安装,从而保证挂料杆与装配槽的对应。
可选的,所述挂料杆插入所述安装孔的一端设有外螺纹,所述安装孔内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹,所述挂料杆与所述挂料盘螺纹连接。
通过采用上述技术方案,挂料杆与挂料盘螺纹连接,方式简单可靠、易于加工和推广。
可选的,所述挂料杆远离所述挂料盘的一端设有紧固螺母。
通过采用上述技术方案,待零件挂设于挂料杆后转动紧固螺母,紧固螺母靠近并抵靠零件,配合挂料盘与挂料杆将零件进行固定,避免零件发生脱落。
可选的,所述挂料盘上开设有连通所述挂料盘顶面与底面的通气孔,所述通气孔设有多个并沿所述挂料盘的周向均匀布置。
通过采用上述技术方案,通气孔的设置能够减轻挂料盘的自重,降低第一驱动装置的负荷,同时由于通气孔的设置,整个挂料盘周围的气体流动更加流畅,有利于喷涂后的降温操作。
可选的,所述辅助盘上开设有连通所述辅助盘顶面与底面的第二通气孔。
通过采用上述技术方案,第二通气孔能够配合通气孔提升气体流动性,便于喷涂后的降温操作。
可选的,所述辅助盘包括若干块盘体和连接块,任意相邻两块所述盘体之间通过所述连接块固定连接。
通过采用上述技术方案,辅助盘的结构可根据待装配的挂料盘数量进行调整,提升辅助盘的使用灵活性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过设置挂料盘适配环形零件,同时基于零件的装配槽设置挂料杆卡入装配槽实现了对环形零件的有效装配,挂料盘与挂料杆的结构简单,对零件的固定效果出色,提升了使用体验;
2.本申请设有多个挂料盘,可一次性挂设多个零件完成喷涂或蒸镀操作,进一步提升了加工效率;
3.本申请通过设置辅助盘配合第一驱动装置和第二驱动装置带动挂料盘移动,实现了零件的快速转运,改善了加工工艺,有利于提升加工效率。
附图说明
图1为本申请的底部结构示意图;
图2为本申请的顶部结构示意图;
图3为挂料盘的顶部结构示意图;
图4为图3中的A处详图;
图5为挂料盘的底部结构示意图;
图6为挂料盘与零件的装配示意图;
图7为辅助盘的结构示意图。
附图标记说明:1、挂料盘;11、安装孔;12、通气孔;13、连接螺栓;14、连接柱;2、辅助盘;21、盘体;22、连接块;3、挂料杆;4、紧固螺母;5、零件;51、装配槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种零件喷涂挂具。
参照图1和图2,一种零件喷涂挂具,针对不易处理的环状零件设置,该零件喷涂挂具包括机架(图未示)、挂料盘1和辅助盘2,辅助盘2与机架相连接,挂料盘1则设于辅助盘2的下方并与辅助盘2相连接,挂料盘1的侧边设有至少两条挂料杆3,与挂料杆3相对应的,环状零件5的侧边设有呈“L”字形设置的装配槽51。
基于上述结构,使用时操作人员手持呈环状设置的零件5,使各挂料杆3与各装配槽51的槽口对齐,随后向上抬升零件5,挂料杆3沿装配槽51的竖直部运动直至抵靠零件5,随后停止抬升并转动零件5,此时挂料杆3沿装配槽51的水平部运动直至抵靠零件5,挂料杆3成功卡入装配槽51中,此时各挂料杆3分别位于挂料槽中,能够对零件5进行支撑;进一步的,“L”字形的装配槽51末端竖直延伸形成防滑槽(图未示),挂料杆3落入防滑槽中,从而避免挂料杆3脱落。如此零件5在各挂料杆3的配合下固定在挂料盘1上,环状的零件5受到挂料杆的夹持与支撑固定,便于操作人员对零件5继续完成喷涂或蒸镀操作。
可选的,本申请的零件喷涂挂具还包括第一驱动装置(图未示)和第二驱动装置(图未示),第一驱动装置设于辅助盘2上并于挂料盘1相连接,挂料盘1可在第一驱动装置的驱动下绕自身轴心转动,第二驱动装置则设于机架上并与辅助盘2相连接,辅助盘2可在第二驱动装置的驱动下绕自身轴心转动。第一驱动装置和第二驱动装置的设置使得挂料盘1和辅助盘2具有静止状态与运动状态,静止状态时可保证零件5的稳定,运动状态时可带动零件5进行位置的调整,将零件5转运至下一工序的工位或改变零件5与喷涂设备的接触位置以实现对零件5的全方位喷涂。
当然,请参考图3和图5,挂料盘1也可以选择固定在辅助盘2上,本申请的挂料盘1通过连接螺栓13和连接柱14与辅助盘2固定连接。
请参考图1和图2,本申请的挂料盘1设有若干个,各挂料盘1沿辅助盘2的周向依次设置,第一驱动装置的数量与挂料盘1相等并与挂料盘1一一对应。如此操作人员可通过多个挂料盘1分别设置零件5,实现多个零件5的同步加工,提升加工效率。
请参考图3,挂料盘1的侧边开设有安装孔11,挂料杆3穿设于安装孔11中并与挂料盘1可拆卸连接。挂料杆3与挂料盘1可拆卸连接,可有效提升挂料盘1的实用灵活度,操作人员可根据零件5具有的装配槽51数量增加或减少挂料杆3的安装,从而保证挂料杆3与装配槽51的对应。具体到本申请的一些实施例中,安装孔11内设有内螺纹,挂料杆3则设有与之相匹配的外螺纹,挂料杆3与挂料盘1螺纹连接,连接方式简单可靠、易于加工和推广。
当然,为了提升结构强度,挂料杆3还可与挂料盘1焊接连接或一体成型,二者的连接方式多样,此处不再赘述。
请参考图3和图4,挂料杆3远离挂料盘1的一端设有紧固螺母4。如此,将零件5挂设于挂料杆3后操作人员可继续转动紧固螺母4,随着紧固螺母4的不断转动,紧固螺母4抵靠零件5并配合挂料盘1对零件5进行固定,避免零件5发生脱落。
请参考图3、图5和图6,挂料盘1上开设有连通挂料盘1顶面与底面的通气孔12,通气孔12设有多个并沿挂料盘1的周向均匀布置。通气孔12的设置能够减轻挂料盘1的自重,降低第一驱动装置的负荷,同时由于通气孔12的设置,整个挂料盘1周围的气体流动更加流畅,有利于喷涂或蒸镀后的降温操作。
请参考图7,本申请的辅助盘2包括若干盘体21和连接块22,任意相邻两块盘体21之间通过连接块22固定连接。如此,辅助盘2的盘体21可根据待装配的挂料盘1数量进行调整,能够提升辅助盘2的使用灵活性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种零件喷涂挂具,所述零件呈环形设置,其特征在于,包括机架以及设于所述机架上的挂料盘(1),所述挂料盘(1)的侧边设有至少两条挂料杆(3),各所述挂料杆(3)沿所述挂料盘(1)的周向均匀设置,所述零件(5)的表面设有与所述挂料杆(3)相匹配的呈“L”字形设置的装配槽(51)。
2.根据权利要求1所述的零件喷涂挂具,其特征在于,还包括辅助盘(2),所述挂料盘(1)设于所述辅助盘(2)上并与所述辅助盘(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述挂料盘(1)设有若干个,各所述挂料盘(1)沿所述辅助盘(2)的周向依次设置。
4.根据权利要求3所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述辅助盘(2)上设有第一驱动装置,所述挂料盘(1)设于所述第一驱动装置的输出轴上并可在所述第一驱动装置的驱动下绕自身轴心转动。
5.根据权利要求4所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述机架上设有第二驱动装置,所述辅助盘(2)设于所述第二驱动装置的输出轴上并可在所述第二驱动装置的驱动下绕自身轴心转动。
6.根据权利要求1所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述挂料盘(1)的侧边开设有安装孔(11),所述挂料杆(3)穿设于所述安装孔(11)中并与所述挂料盘(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述挂料杆(3)插入所述安装孔(11)的一端设有外螺纹,所述安装孔(11)内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹,所述挂料杆(3)与所述挂料盘(1)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述挂料杆(3)远离所述挂料盘(1)的一端设有紧固螺母(4)。
9.根据权利要求1所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述挂料盘(1)上开设有连通所述挂料盘(1)顶面与底面的通气孔(12),所述通气孔(12)设有多个并沿所述挂料盘(1)的周向均匀布置。
10.根据权利要求2所述的零件喷涂挂具,其特征在于,所述辅助盘(2)包括若干块盘体(21)和连接块(22),任意相邻两块所述盘体(21)之间通过所述连接块(22)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202423050698.6U CN223616074U (zh) | 2024-12-11 | 2024-12-11 | 一种零件喷涂挂具 |
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2024
- 2024-12-11 CN CN202423050698.6U patent/CN223616074U/zh active Active
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