CN223615903U - 一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置 - Google Patents
一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置Info
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Abstract
本实用新型公开了沸石分子筛合成设备技术领域的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，包括设置在安装架上的合成罐体，合成罐体上方安装有驱动电机一，驱动电机一两侧分别设有料斗一和料斗二，料斗一和料斗二的下部分别设有喂料器，喂料器连接料管向合成罐体内输送原料；驱动电机一的输出轴端延伸至合成罐体内部与锥齿轮连接结构传动连接，锥齿轮连接结构向两侧分别连接有搅拌机构和推料机构，搅拌机构和推料机构沿合成罐体内壁相对设置在合成罐体内，推料机构靠近合成罐体出料口的一端连接有出料推杆，合成罐体出料口上设有出料阀。本装置可促使原料充分混合，避免混料不均，保证合成效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸石分子筛合成设备技术领域，特别涉及一种沸石分子筛合成加工的混合装置。
背景技术
VOCs吸附剂全硅Beta分子筛具有硅铝比高、比表面积大、疏水性好的优点，在合成时需要对合成原料进行充分的搅拌混合。分子筛的晶化合成需要使用到晶化釜，晶化釜分为立式和卧式两种，立式反应釜通常采用分批操作，每次生产时将物料加入到釜内，进行反应后再排出产物，适用于实验研究、多品种小批量生产以及对反应条件需要精确控制的场景，其缺点在于产能低；卧式反应釜一般采用连续操作，适合大规模生产，物料由一端连续不断地进入釜内，在搅拌作用下逐渐向另一端移动，同时进行反应，最终从出料口连续排出产物，能够实现高效、稳定的生产过程。卧式反应釜水平设计使得物料可以在釜内顺畅地流动，从而减少物料的滞留和死角，不易出现局部过热或过冷的情况，其不足之处在于：内部结构可能导致物料在流动过程中存在一定速度差异，影响反应的均匀性，导致产物品质不均一。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，促使原料充分混合，避免混料不均，保证合成效果。
本实用新型的目的是这样实现的：一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，包括设置在安装架上的合成罐体，所述合成罐体上方的安装架上安装有驱动电机一，所述驱动电机一两侧分别设有料斗一和料斗二，所述料斗一和料斗二的下部分别设有喂料器，所述喂料器连接料管向合成罐体内输送原料；所述驱动电机一的输出轴端延伸至合成罐体内部与锥齿轮连接结构传动连接，所述锥齿轮连接结构向两侧分别连接有搅拌机构和推料机构，所述搅拌机构和推料机构沿合成罐体内壁相对设置在合成罐体内，所述推料机构靠近合成罐体出料口的一端连接有出料推杆，所述合成罐体出料口上设有出料阀。
本实用新型工作时，通过料斗一和料斗二向合成罐体内部加入原料，通过驱动电机一驱动合成罐体内部的搅拌机构和推料机构运动，搅拌机构对合成罐体内的原料不断进行搅拌混合，推料机构对合成罐体内的原料由下至上不断推动输送，促使合成罐体内部原料连续搅拌混合，避免物料分层混合不均，提高产物均一性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
第一，本装置中通过推料机构将合成罐体底部的物料持续向上推动，与上部位置的物料充分混合，促进合成罐体内部物料混合均匀，避免物料分层，保证产物合成质量。
第二，本装置的搅拌机构上设有若干弹性搅拌棒，对合成罐体内部物料不断进行搅拌、混合，弹性材质的搅拌棒还可对物料进行打散，促进物料混合均匀。
第三，本装置的合成罐体通过平面轴承与安装架形成活动连接，通过驱动电机二动作，带动合成罐体沿着平面轴承的水平方向做一定限度的绕转，与内部的推料机构、搅拌机构配合，避免合成罐体内部出现混合死角，保证混料均匀，提高产物品质。
进一步地，所述搅拌机构包括传动连接于锥齿轮连接结构一侧的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌棒。
进一步地，所述搅拌棒由弹性材质制成，所述搅拌棒沿搅拌杆表面间隔设有多个。
进一步地，所述推料机构包括传动连接于锥齿轮连接结构另一侧的推料杆，所述推料杆上设有螺旋叶片。
进一步地，所述锥齿轮连接结构包括与驱动电机一输出轴端传动连接的锥齿轮一，所述锥齿轮一两侧分别垂直啮合有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二一侧通过传动杆与锥齿轮四相连接，所述锥齿轮四啮合连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五与搅拌机构的搅拌杆传动连接；所述锥齿轮三一侧通过传动杆与锥齿轮六相连接，所述锥齿轮六啮合连接有锥齿轮七，所述锥齿轮七与推料机构的推料杆传动连接。
进一步地，所述合成罐体呈上宽下窄的倒锥体，合成罐体的上部与下部分别通过固定设置在支撑杆一上的平面轴承与安装架活动连接，所述安装架上还设有支撑杆二，所述支撑杆二固定设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴端传动连接有齿轮，所述齿轮与沿着合成罐体外周设置的齿圈相啮合，通过驱动电机二驱动齿轮转动，带动合成罐体在平面轴承的水平方向上作一定限度的绕转。
进一步地，所述出料阀为碟阀。
附图说明
图1为本实用新型的分子筛合成加工装置内部结构示意图。
图2为本实用新型的锥齿轮连接结构的示意图。
上图中，1驱动电机一，2料斗一，3锥齿轮连接结构，31锥齿轮一，32锥齿轮二，33锥齿轮三，34锥齿轮四，35锥齿轮五，36锥齿轮六，37锥齿轮七，4平面轴承，5搅拌棒，6齿轮，7支撑杆二，8驱动电机二，9喂料器，10合成罐体，11螺旋叶片，12齿圈，13安装架，14支撑杆一，15出料推杆，16出料阀，17料斗二。
具体实施方式
如图1、2所示的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，包括设置在安装架13上的合成罐体10，合成罐体10上方的安装架13上安装有驱动电机一1，驱动电机一1两侧分别设有料斗一2和料斗二17，料斗一2和料斗二17的下部分别设有喂料器9，喂料器9连接料管向合成罐体10内输送原料；驱动电机一1的输出轴端延伸至合成罐体10内部与锥齿轮连接结构3传动连接，锥齿轮连接结构3向两侧分别连接有搅拌机构和推料机构，搅拌机构和推料机构沿合成罐体10内壁相对设置在合成罐体10内，推料机构靠近合成罐体10出料口的一端连接有出料推杆15，合成罐体10出料口上设有出料阀16，出料阀16为碟阀。
搅拌机构包括传动连接于锥齿轮连接结构3一侧的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌棒5，搅拌棒5由弹性材质制成，搅拌棒5沿搅拌杆表面间隔设有多个。
推料机构包括传动连接于锥齿轮连接结构3另一侧的推料杆，推料杆上设有螺旋叶片11。
锥齿轮连接结构3包括与驱动电机一1输出轴端传动连接的锥齿轮一31，锥齿轮一31两侧分别垂直啮合有锥齿轮二32和锥齿轮三33，锥齿轮二32一侧通过传动杆与锥齿轮四34相连接，锥齿轮四34啮合连接有锥齿轮五35，锥齿轮五35与搅拌机构的搅拌杆传动连接；锥齿轮三33一侧通过传动杆与锥齿轮六36相连接，锥齿轮六36啮合连接有锥齿轮七37，锥齿轮七37与推料机构的推料杆传动连接。
合成罐体10呈上宽下窄的倒锥体，合成罐体10的上部与下部分别通过固定设置在支撑杆一14上的平面轴承4与安装架13活动连接，安装架13上还设有支撑杆二7，支撑杆二7固定设有驱动电机二8，驱动电机二8的输出轴端传动连接有齿轮6，齿轮6与沿着合成罐体10外周设置的齿圈12相啮合，通过驱动电机二8驱动齿轮转动，带动合成罐体10在平面轴承4的水平方向上做一定限度的绕转。
本实用新型工作时，原料进入料斗一2和料斗二17，料斗一2和料斗二17的下方分别连接有喂料器9，喂料器9下方连接料管向合成罐体10内持续输送。进行合成时，驱动电机一1动作，驱动合成罐体10内部的锥齿轮连接结构3带动搅拌机构和推料机构工作，搅拌机构上的搅拌棒5在搅拌杆的不断旋转下对物料持续不断搅拌，推料机构上的螺旋叶片11将合成罐体10内的物料由底部不断向上输送，促使物料充分混合均匀，弹性材质的搅拌棒5可搅拌过程中对物料进行打散，促进物料混合均匀；为了更进一步地提高合成罐体10内部混合物料的均一性，本装置的合成罐体10为上款下窄的倒锥形，可活动地安装在平面轴承4上，平面轴承4固定设置在安装架13的支撑杆一14上，在合成罐体10中部位置沿外周表面设有齿圈12，通过驱动电机二8动作，带动与齿圈12相啮合的齿轮6转动，使合成罐体10在平面轴承4的水平方向上做一定限度的圆周绕转，与推料机构、搅拌机构配合，促进物料充分混合，避免合成罐体10内部出现混合死角。推料机构靠近合成罐体10底部出料口的一端连接有出料推杆15，在出料阀16开启出料时，出料推杆15与上方推料杆一同转动，将底部的混合物料向上传送，从而避免出料口处物料堆积堵塞，避免在出料口处产生结拱。通过本实用新型的沸石分子筛合成加工装置，可有效提高合成原料的混合均匀性，避免出现分层的现象，提高产物均一性，保证合成效果。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，包括设置在安装架上的合成罐体，其特征在于：所述合成罐体上方的安装架上安装有驱动电机一，所述驱动电机一两侧分别设有料斗一和料斗二，所述料斗一和料斗二的下部分别设有喂料器，所述喂料器连接料管向合成罐体内输送原料；所述驱动电机一的输出轴端延伸至合成罐体内部与锥齿轮连接结构传动连接，所述锥齿轮连接结构向两侧分别连接有搅拌机构和推料机构，所述搅拌机构和推料机构沿合成罐体内壁相对设置在合成罐体内，所述推料机构靠近合成罐体出料口的一端连接有出料推杆，所述合成罐体出料口上设有出料阀。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，其特征在于：所述搅拌机构包括传动连接于锥齿轮连接结构一侧的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌棒。
3.根据权利要求2所述的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，其特征在于：所述搅拌棒由弹性材质制成，所述搅拌棒沿搅拌杆表面间隔设有多个。
4.根据权利要求2所述的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，其特征在于：所述推料机构包括传动连接于锥齿轮连接结构另一侧的推料杆，所述推料杆上设有螺旋叶片。
5.根据权利要求4所述的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，其特征在于：所述锥齿轮连接结构包括与驱动电机一输出轴端传动连接的锥齿轮一，所述锥齿轮一两侧分别垂直啮合有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二一侧通过传动杆与锥齿轮四相连接，所述锥齿轮四啮合连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五与搅拌机构的搅拌杆传动连接；所述锥齿轮三一侧通过传动杆与锥齿轮六相连接，所述锥齿轮六啮合连接有锥齿轮七，所述锥齿轮七与推料机构的推料杆传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，其特征在于：所述合成罐体呈上宽下窄的倒锥体，合成罐体的上部与下部分别通过固定设置在支撑杆一上的平面轴承与安装架活动连接，所述安装架上还设有支撑杆二，所述支撑杆二固定设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴端传动连接有齿轮，所述齿轮与沿着合成罐体外周设置的齿圈相啮合，通过驱动电机二驱动齿轮转动，带动合成罐体在平面轴承的水平方向上作一定限度的绕转。
7.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附剂全硅Beta分子筛合成加工装置，其特征在于：所述出料阀为碟阀。
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2024
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