CN223615557U - 固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固液分离系统，适于养殖池，固液分离系统包括箱体、过滤机以及进水管路。过滤机位于箱体内，过滤机至少为两个且相互独立，用于过滤来自养殖池的污水；进水管路的数量与过滤机相同，进水管路分别连接至不同的养殖池，进水管路远离养殖池的一端连接至对应的过滤机。根据本实用新型的固液分离系统，通过多个过滤机与进水管路的组合连接至不同的养殖池，能够对不同的养殖池进行养殖尾水处理，达到精准治污的目的。并且，过滤机集成至箱体内，能够降低固液分离系统的占地面积，利于治污成本的降低。

Description

固液分离系统

技术领域

本实用新型总地涉及养殖尾水处理的技术领域，更具体地涉及一种固液分离系统。

背景技术

我国部分沿海地区人们为了追求更大的经济效益，在陆上修建高位虾池。高位虾池底部铺设隔水层，引海水养虾，具有排污方便等特点，相对减少了虾病，一度被认为是水产养殖的一大创举。但随着养殖规模不断扩大，伴随着无序开发，高位池养虾的排污问题日益显现。有关资料统计，目前虾饲料的实际利用率大概只有15％，大量的蛋白质、氮和磷未经科学处理就被直接排弃到水环境中，引起海水的富营养化，加重了海区污染，甚至出现黑色污染带。养殖场地高度集中、布局不合理，治污成本高昂，让高位虾池治污处于“有问题、没办法”的境地。

目前常用的养殖废水处理方法是“三池两坝”工艺，实践证明其不仅占地面积大，且不适应高位虾池治污。主要原因是没有从根源上及时地解决养殖尾水固液问题，让虾粪、残饵等主要污染物长期处于水体中。

因此，需要提供一种固液分离系统，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种固液分离系统，适于养殖池，所述固液分离系统包括：

箱体；

过滤机，所述过滤机位于所述箱体内，所述过滤机至少为两个且相互独立，用于过滤来自所述养殖池的污水；

进水管路，所述进水管路的数量与所述过滤机相同，所述进水管路分别连接至不同的所述养殖池，所述进水管路远离所述养殖池的一端连接至对应的所述过滤机。

可选地，所述进水管路包括：

第一管道，所述第一管道的一端连接至所述养殖池；

自吸泵，所述自吸泵位于所述箱体内且连接至所述第一管道；

第二管道，所述第二管道的两端分别连接至所述自吸泵以及所述过滤机，所述第二管道设置有流量计。

可选地，所述过滤机构造为离心式过滤机。

可选地，所述过滤机包括：

壳体；以及

滤筒，所述滤筒绕自身轴向可枢转地连接至所述壳体；

所述进水管路的出水方向构造为相对所述滤筒的轴向倾斜，以使得所述进水管路的出水冲击所述滤筒，从而驱动所述滤筒枢转。

可选地，所述固液分离系统还包括清水池，所述清水池位于所述过滤机的下方，所述过滤机具有与所述清水池连通的第一出水口，所述清水池具有与所述箱体外部连通的第二出水口。

可选地，所述固液分离系统还包括排污槽，所述排污槽位于所述过滤机的下方，所述过滤机具有与所述排污槽连通的第一排出口。

可选地，所述固液分离系统还包括沉淀池，所述沉淀池位于所述箱体内，所述排污槽与所述沉淀池连通。

可选地，所述沉淀池包括：

池体；

进水挡板，所述进水挡板位于所述池体内部；

浮渣挡板，所述浮渣挡板位于所述池体内部且与所述进水挡板间隔，所述浮渣挡板的底面高于所述进水挡板的底面；

溢流堰，所述溢流堰位于所述池体内部，所述溢流堰位于所述浮渣挡板远离所述进水挡板的一侧，所述进水挡板比所述浮渣挡板更靠近所述排污槽。

可选地，所述固液分离系统还包括筛框，所述筛框位于所述箱体的外部，所述沉淀池具有与所述筛框连通的第二排出口；

所述沉淀池还包括与所述箱体外部连通的第三排出口，所述第三排出口位于所述第二排出口的上方，所述第三排出口的高度不低于所述溢流堰的底面高度。

可选地，所述沉淀池还包括导料构件，所述导料构件位于所述池体的内侧底部，所述导料构件构造为由所述排污槽向着所述筛框向下倾斜。

可选地，所述沉淀池的内部设置有液位计，沿竖直方向，所述液位计位于所述第二排出口以及所述第三排出口之间。

可选地，所述固液分离系统还包括：

控制电柜，所述控制电柜位于所述箱体内；

空压机，所述空压机位于所述箱体内，所述空压机电性连接至所述控制电柜以及所述进水管路。

可选地，所述箱体尺寸构造为标准集装箱尺寸。

根据本实用新型的固液分离系统，通过多个过滤机与进水管路的组合连接至不同的养殖池，能够对不同的养殖池进行养殖尾水处理，达到精准治污的目的。并且，过滤机集成至箱体内，能够降低固液分离系统的占地面积，利于治污成本的降低。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的固液分离系统的结构示意图；

图2为沿图1中线A-A所截的剖视示意图；以及

图3为沿图1中线B-B所截的剖视示意图。

附图标记说明：

1 固液分离系统 11 箱体

12 过滤机 12a 壳体

12b 第一出水口 12c 第一排出口

13 进水管路 13a 第一管道

13b 自吸泵 13c 第二管道

13d 流量计 14 清水池

14a 第二出水口 15 排污槽

16 沉淀池 16a 池体

16b 进水挡板 16c 浮渣挡板

16d 溢流堰 16e 第二排出口

16f 第三排出口 16g 导料构件

17 筛框 18 控制电柜

19 空压机 20 液位计

DH 竖直方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。需要说明书的是，本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

本实用新型提供一种固液分离系统，适于处理养殖池的养殖尾水。

请参阅图1，固液分离系统1可以包括箱体11、过滤机12以及进水管路13。具体而言，过滤机12位于箱体11内，过滤机12至少为两个且相互独立，过滤机12用于过滤来自养殖池的污水(养殖尾水)。进水管路13的数量与过滤机12相同，进水管路13分别连接至不同的养殖池，进水管路13远离养殖池的一端连接至对应的过滤机12。

根据本实用新型的固液分离系统1，通过多个过滤机12与进水管路13的组合连接至不同的养殖池，能够对不同的养殖池进行养殖尾水处理，达到精准治污的目的。并且，过滤机12集成至箱体11内，能够降低固液分离系统1的占地面积，利于治污成本的降低。

需要说明的是，图1中，过滤机12以及进水管路13的数量均为三个，也就是说，过滤机12与进水管路13的组合为三组，相互独立且分别连接至不同的养殖池，以完成对不同养殖池内的养殖尾水的处理。箱体11的尺寸可以构造为标准的集装箱尺寸。

请继续参阅图1和图2，进一步而言，进水管路13包括第一管道13a、自吸泵13b以及第二管道13c。第一管道13a的一端连接至养殖池。自吸泵13b位于箱体11内且连接至第一管道13a，换句话说，第一管道13a远离养殖池的一端连接至自吸泵13b。第二管道13c的两端分别连接至自吸泵13b以及过滤机12。可以理解的，自吸泵13b运转时，养殖池内的养殖尾水经由第一管道13a进入，经过自吸泵13b后，经由第二管道13c输送至过滤机12内进行处理。为了监测养殖尾水的流量，第二管道13c还设置有流量计13d。过滤机12可以构造为离心式过滤机，可以理解的，过滤机12内具有过滤网，优选地，过滤网的规格构造为600-800目，例如是600、650、700、750、800目等。过滤机12包括壳体12a和滤筒，滤筒绕自身轴向可枢转地连接至壳体12a。进一步而言，进水管路13的出水方向构造为相对滤筒的轴向倾斜，以使得进水管路13的出水冲击滤筒，从而驱动滤筒枢转。此外，过滤机12内还设置有杀菌装置，例如是紫外线杀菌灯，以对养殖尾水进行杀菌处理。

请参阅图2，固液分离系统还包括清水池14，清水池14位于过滤机12的下方，过滤机12具有与清水池14连通的第一出水口12b。返回参阅图1，清水池14具有与箱体11外部连通的第二出水口14a。请继续参阅图1和图2，固液分离系统1还包括排污槽15和沉淀池16，排污槽15位于过滤机12的下方，过滤机12具有与排污槽15连通的第一排出口12c。沉淀池16位于箱体11内，排污槽15与沉淀池16连通。具体地，请参阅图1和图3，沉淀池16包括池体16a、进水挡板16b、浮渣挡板16c以及溢流堰16d。进水挡板16b位于池体16a内部，浮渣挡板16c位于池体16a内部且与进水挡板16b间隔，浮渣挡板16c的底面高于进水挡板16b的底面。溢流堰16d位于池体16a内部，溢流堰16d位于浮渣挡板16c远离进水挡板16b的一侧，换句话说，浮渣挡板16c位于进水挡板16b与溢流堰16d之间。进水挡板16b比浮渣挡板16c更靠近排污槽15。

请继续参阅图1和图3，固液分离系统1还包括筛框17，筛框17位于箱体11的外部，沉淀池16具有与筛框17连通的第二排出口16e。沉淀池16还包括与箱体11外部连通的第三排出口16f，第三排出口16f的高度不低于溢流堰16d的底面高度。为了及时排出沉淀池16内的污泥，沉淀池16的内部设置有液位计20，沿竖直方向DH，液位计20位于第二排出口16e以及第三排出口16f之间。也就是说，液位计20监测沉淀池16内的污泥深度，待污泥深度累计达到一定深度后，控制第二排出口16e开启，以将污泥排至筛框17。容易想到的是，为了便于污泥经由第二排出口16e排出，可以将污泥聚拢至第二排出口16e附近。相应地，沉淀池16还包括导料构件16g，导料构件16g位于池体16a的内侧底部。导料构件16g具有导料面，图3中，导料面为导料构件16g的上表面，导料构件16g的导料面相对竖直方向DH倾斜，具体地，导料构件16g的导料面构造为由排污槽15向着筛框17向下倾斜。需要说明的是，导料构件16g可以是一块倾斜板状构件，也可以是如图3中所示出的棱柱状构件。

返回参阅图1，固液分离系统1还包括控制电柜18和空压机19。控制电柜18位于箱体11内，空压机19位于箱体11内，空压机19电性连接至控制电柜18以及进水管路13。图1中，控制电柜18与空压机19沿箱体11的长度方向间隔。

以下简述本实用新型的固液分离系统1处理养殖尾水的一种过程：

依照实际的使用需求，采用控制电柜18控制相应的过滤机12与养殖池连通。启动自吸泵13b运转，养殖池内的养殖尾水经由第一管道13a进入，经过自吸泵13b后，经由第二管道13c输送至过滤机12内进行处理。在此过程中，流量计13d计量第二管道13c内养殖尾水的瞬时流量及累加流量。养殖尾水经由支管排出，以冲击滤筒，促使滤筒高速旋转，实现高效拦截、快进快出、无限分离的目的。高度甩出的水滴与空气充分接触，经杀菌装置实现充氧和杀菌功能。

过滤机12过滤得到的清水经由第一出水口12b跌落至下方的清水池14。经过过滤处理的养殖尾水经第一排出口12c排至排污槽15，从而进入沉淀池16。经过沉淀后的养殖尾水会分为两层，上层为上清液，上清液会溢满经过溢流堰16d和第三排出口16f排出。下层为浓缩的粪污，液位计20监测沉淀池16内的粪污深度，待粪污深度累计达到一定深度后，控制电柜18接收处理来自液位计20的信号，以控制第二排出口16e开启，从而将粪污排至筛框17。粪污在筛框17内经过长期的静置，能够充分降低粪污的含水率，便于后续的资源化利用。

根据本实用新型的固液分离系统1，通过多个过滤机12与进水管路13的组合连接至不同的养殖池，能够对不同的养殖池进行养殖尾水处理，达到精准治污的目的，且无需建设尾水收集池。并且，固液分离系统包含的多个设备集成至箱体11内，符合集装箱的装载标准，占地面积小，适宜养殖池，例如是高位虾池的应用环境，采用“高效过滤+物理沉淀”方法，彻底解决了养殖池的固液分离问题。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (9)

1.一种固液分离系统，适于养殖池，其特征在于，所述固液分离系统包括：

箱体；

过滤机，所述过滤机位于所述箱体内，所述过滤机至少为两个且相互独立，用于过滤来自所述养殖池的污水，所述过滤机构造为离心式过滤机，所述过滤机包括壳体以及滤筒，所述滤筒绕自身轴向可枢转地连接至所述壳体；

进水管路，所述进水管路的数量与所述过滤机相同，所述进水管路分别连接至不同的所述养殖池，所述进水管路远离所述养殖池的一端连接至对应的所述过滤机，所述进水管路的出水方向构造为相对所述滤筒的轴向倾斜，以使得所述进水管路的出水冲击所述滤筒，从而驱动所述滤筒枢转；

排污槽，所述排污槽位于所述过滤机的下方，所述过滤机具有与所述排污槽连通的第一排出口；和

沉淀池，所述沉淀池位于所述箱体内，所述排污槽与所述沉淀池连通。

2.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述进水管路包括：

第一管道，所述第一管道的一端连接至所述养殖池；

自吸泵，所述自吸泵位于所述箱体内且连接至所述第一管道；

第二管道，所述第二管道的两端分别连接至所述自吸泵以及所述过滤机，所述第二管道设置有流量计。

3.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液分离系统还包括清水池，所述清水池位于所述过滤机的下方，所述过滤机具有与所述清水池连通的第一出水口，所述清水池具有与所述箱体外部连通的第二出水口。

4.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述沉淀池包括：

池体；

进水挡板，所述进水挡板位于所述池体内部；

浮渣挡板，所述浮渣挡板位于所述池体内部且与所述进水挡板间隔，所述浮渣挡板的底面高于所述进水挡板的底面；

溢流堰，所述溢流堰位于所述池体内部，所述溢流堰位于所述浮渣挡板远离所述进水挡板的一侧，所述进水挡板比所述浮渣挡板更靠近所述排污槽。

5.根据权利要求4所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液分离系统还包括筛框，所述筛框位于所述箱体的外部，所述沉淀池具有与所述筛框连通的第二排出口；

所述沉淀池还包括与所述箱体外部连通的第三排出口，所述第三排出口位于所述第二排出口的上方，所述第三排出口的高度不低于所述溢流堰的底面高度。

6.根据权利要求5所述的固液分离系统，其特征在于，所述沉淀池还包括导料构件，所述导料构件位于所述池体的内侧底部，所述导料构件构造为由所述排污槽向着所述筛框向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的固液分离系统，其特征在于，所述沉淀池的内部设置有液位计，沿竖直方向，所述液位计位于所述第二排出口以及所述第三排出口之间。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液分离系统还包括：

控制电柜，所述控制电柜位于所述箱体内；

空压机，所述空压机位于所述箱体内，所述空压机电性连接至所述控制电柜以及所述进水管路。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的固液分离系统，其特征在于，所述箱体尺寸构造为标准集装箱尺寸。