CN223611551U - 一种电机检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机检测平台，涉及电机检测的技术领域，其包括工作台和检测仪，所述工作台上滑移设置有滑移台，所述滑移台上滑移设置有升降板，所述升降板上设置有夹持件；所述升降板的底壁上转动设置有升降套筒，所述滑移台上固定设置有螺杆，所述螺杆与升降套筒内壁螺纹连接；所述升降板内转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端设置有驱动锥齿轮，所述升降套筒的外壁设置有相互啮合的旋转锥齿轮，所述驱动杆的另一端设置有握把，所述握把上设置有开关，所述开关信号连接有第一气缸，所述第一气缸固定设置在滑移台上，所述第一气缸的活塞杆连接有抵紧盘。本申请具有便于快速将不同规格大小的电机与检测仪对接，提高操作便捷性的效果。

Description

一种电机检测平台

技术领域

本实用新型涉及电机检测的技术领域，尤其是涉及一种电机检测平台。

背景技术

目前，空调、风扇、冰箱等生产厂家在向电机生产厂家订购电机时，会告知某一负载需求的理论电机转速，电机厂家需要在电机出厂前对其实际转速进行检测，即检测电机安装在实际负载上的转速，所以电机检测平台是必不可少的。

相关技术中设计的电机检测平台，包括底座、滑移台和检测仪，检测仪的一端设置有联轴器，滑移台滑移设置在底座上，滑移台的上表面升降滑移设置有升降台；对电机进行检测时，将电机放置在升降台上，驱动滑移台滑移带动电机靠近检测仪，然后再调节升降台，使升降台在滑移台上沿竖直方向升降，改变升降台的高度，使电机驱动轴与检测仪上的联轴器对齐，然后再将电机驱动轴与检测仪上的联轴器连接，开启电机工作，利用检测仪进行检测。

但是，上述相关技术中在对不同规格电机检测时，需要先调节升降台高度，再滑移滑移台，无法同时控制电机水平和升降滑移，操作较为繁琐，不便于快速将不同规格大小的电机与检测仪对接，因此有待改善。

实用新型内容

为了便于快速将不同规格大小的电机与检测仪对接，提高操作便捷性，本申请提供一种电机检测平台。

本申请提供的一种电机检测平台采用如下的技术方案：

一种电机检测平台，包括工作台和设置在工作台上的检测仪，所述检测仪的一端设置有联轴器，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑移台，所述滑移台上对称设置有导向柱，所述导向柱上滑移设置有升降板，所述升降板上设置有用于对电机固定的夹持件；所述升降板的底端开设有升降槽，所述升降槽的底壁上转动设置有升降套筒，所述滑移台上固定设置有螺杆，所述螺杆伸入升降套筒内并与升降套筒内壁螺纹连接；所述升降板的端壁开设有与升降槽相互连通的驱动槽，所述驱动槽内转动设置有驱动杆，所述驱动杆贯穿驱动槽，所述驱动杆与驱动槽内壁相互贴合；所述驱动杆位于升降槽内的一端固定设置有驱动锥齿轮，所述升降套筒的外壁固定设置有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与驱动锥齿轮之间相互啮合；所述驱动杆远离驱动锥齿轮方向的一端设置有握把，所述握把上设置有开关，所述开关信号连接有第一气缸，所述第一气缸固定设置在滑移台上，所述第一气缸的活塞杆贯穿滑移台连接有可与工作台表面相抵的抵紧盘。

作为优选，所述检测仪上设置有辅助激光发射器。

作为优选，所述第一气缸对称设置有两个，所述抵紧盘的底壁上设置有阻尼片。

作为优选，所述夹持件包括第二气缸和限位板，所述第二气缸在升降板上对称设置有两个，所述限位板与第二气缸的活塞杆相互连接。

作为优选，所述限位板包括侧板和顶板，所述侧板与第二气缸的活塞杆相互连接，所述顶板滑移设置在侧板的相对面上，所述侧板内转动设置有调节螺栓，所述顶板与调节螺栓之间螺纹连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滑轨、滑移台、导向柱、升降板、夹持件、升降槽、升降套筒、旋转锥齿轮、螺杆、驱动槽、驱动杆、驱动锥齿轮、握把、开关、第一气缸和抵紧盘，检测时，利用夹持件对电机固定，然后握持握把，通过向握把施力，可以带动滑移台在滑轨上向检测仪方向滑移，滑移的同时通过旋转驱动杆带动升降套筒转动，进而控制升降板升降改变电机的高度，当升降板上电机的驱动轴与联轴器对齐并连接后，操作开关使第一气缸的活塞杆伸长，带动抵紧盘与工作台表面相抵，对滑移台的位置进行固定，整个操作只需单手握持握把即可控制待测电机滑移和升降并对电机的位置进行固定，另一只手可以操作联轴器和检测仪，提高了操作便捷性；

2.通过设置第二气缸、限位板、侧板、顶板和调节螺栓，检测时将电机放置在升降板上，然后开启第二气缸，第二气缸的活塞杆伸长带动侧板对电机的侧壁夹持固定，然后旋转调节螺栓，带动顶板下降对电机的顶壁夹持固定，从而将待检测的电机固定在升降板上，固定效果好，同时可以适应不同规格大小的电机。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种电机检测平台的示意图。

图2是本申请实施例提供的一种电机检测平台的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、检测仪；21、联轴器；211、辅助激光发射器；3、滑轨；31、滑移台；32、导向柱；33、升降板；4、夹持件；41、第二气缸；42、限位板；421、侧板；422、顶板；5、升降槽；51、升降套筒；511、旋转锥齿轮；52、螺杆；6、驱动槽；61、驱动杆；611、驱动锥齿轮；7、握把；71、开关；8、第一气缸；81、抵紧盘；811、阻尼片；9、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机检测平台。参照图1和图2，其包括工作台1和固定设置在工作台1上的检测仪2，检测仪2的一端设置有联轴器21。工作台1上沿其长度方向固定设置有滑轨3，滑轨3上滑移设置有滑移台31，滑移台31的长度方向沿工作台1的宽度方向设置。滑移台31上沿竖直方向对称固定设置有导向柱32，导向柱32上滑移设置有升降板33，升降板33可以在导向柱32上沿竖直方向滑移，升降板33上设置有用于对电机固定的夹持件4。

参照图2，升降板33的底端且位于中心处开设有升降槽5，升降槽5的底壁上转动设置有升降套筒51，滑移台31上沿竖直方向固定设置有螺杆52，螺杆52伸入升降套筒51内并与升降套筒51内壁螺纹连接。升降板33的端壁开设有与升降槽5相互连通的驱动槽6，驱动槽6的长度方向沿升降板33的长度方向设置，驱动槽6内转动设置有驱动杆61，驱动杆61贯穿驱动槽6，驱动杆61与驱动槽6内壁相互贴合。驱动杆61位于升降槽5内的一端固定设置有驱动锥齿轮611，升降套筒51的外壁焊接固定设置有旋转锥齿轮511，旋转锥齿轮511与升降套筒51同轴设置，旋转锥齿轮511与驱动锥齿轮611之间相互啮合。检测时通过旋转驱动杆61带动驱动锥齿轮611转动，使驱动锥齿轮611与旋转锥齿轮511相抵，带动旋转锥齿轮511和升降套筒51转动，从而使螺杆52在升降套筒51内滑移，进而控制升降板33在导向柱32上沿竖直方向滑移，改变升降板33在滑移台31上的高度，满足不同规格大小的电机与检测仪2连接测试。

参照图1和图2，驱动杆61远离驱动锥齿轮611方向的一端固定设置有握把7，握把7上设置有开关71，开关71为按钮式，开关71通过蓝牙信号连接有第一气缸8，第一气缸8通过螺栓固定设置在滑移台31上，第一气缸8的活塞杆贯穿滑移台31连接有可与工作台1表面相抵的抵紧盘81，第一气缸8对称设置有两个，抵紧盘81的底壁上设置有阻尼片811。检测时，将电机放置在升降台上并利用夹持件4对电机固定，然后握持握把7，通过向握把7施力，可以带动滑移台31在滑轨3上向检测仪2方向滑移，滑移的同时通过旋转驱动杆61带动升降套筒51转动，进而控制升降板33升降改变电机的高度，当升降板33上电机的驱动轴与联轴器21对齐并连接后，操作开关71使第一气缸8的活塞杆伸长，带动抵紧盘81与工作台1表面相抵，对滑移台31的位置进行固定，整个操作只需单手握持握把7即可控制待测电机滑移和升降并对电机的位置进行固定，另一只手可以操作联轴器21和检测仪2。

参照图1，检测仪2上设置有辅助激光发射器211，在将待测电机靠近检测仪2时，利用辅助激光发射器211工作，辅助调节升降板33的高度，方便待测电机的驱动轴精确与联轴器21进行对齐对接。

参照图2，夹持件4包括第二气缸41和限位板42，第二气缸41在升降板33上通过螺栓对称设置有两个，限位板42包括侧板421和顶板422，侧板421与第二气缸41的活塞杆相互连接，侧板421沿竖直方向设置，顶板422滑移设置在侧板421的相对面上，顶板422沿水平方向设置，侧板421内沿竖直方向转动设置有调节螺栓9，顶板422与调节螺栓9之间螺纹连接。检测时将电机放置在升降板33上，然后开启第二气缸41，第二气缸41的活塞杆伸长带动侧板421对电机的侧壁夹持固定，然后旋转调节螺栓9，带动顶板422下降对电机的顶壁夹持固定，从而将待检测的电机固定在升降板33上，固定效果好，同时可以适应不同规格大小的电机。

本申请实施例一种电机检测平台的实施原理为：检测时将待测电机放置在升降板33上，利用夹持件4对待测电机夹持固定，然后握持握把7，通过向握把7施力，可以带动滑移台31在滑轨3上向检测仪2方向滑移，滑移的同时通过旋转驱动杆61使驱动锥齿轮611与旋转锥齿轮511相抵，带动升降套筒51转动，进而控制升降板33沿竖直方向升降改变电机的高度，使电机驱动轴与联轴器21对齐，当升降板33上电机的驱动轴与联轴器21对齐并连接后，操作开关71使第一气缸8的活塞杆伸长，带动抵紧盘81与工作台1表面相抵，对滑移台31的位置进行固定，整个操作只需单手握持握把7即可控制待测电机水平滑移和竖直升降并对电机的位置进行固定，而另一只手可以操作联轴器21和检测仪2，方便快速将不同规格大小的电机与检测仪2对接，提高了操作便捷性和设备适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机检测平台，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的检测仪(2)，所述检测仪(2)的一端设置有联轴器(21)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑移设置有滑移台(31)，所述滑移台(31)上对称设置有导向柱(32)，所述导向柱(32)上滑移设置有升降板(33)，所述升降板(33)上设置有用于对电机固定的夹持件(4)；所述升降板(33)的底端开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)的底壁上转动设置有升降套筒(51)，所述滑移台(31)上固定设置有螺杆(52)，所述螺杆(52)伸入升降套筒(51)内并与升降套筒(51)内壁螺纹连接；所述升降板(33)的端壁开设有与升降槽(5)相互连通的驱动槽(6)，所述驱动槽(6)内转动设置有驱动杆(61)，所述驱动杆(61)贯穿驱动槽(6)，所述驱动杆(61)与驱动槽(6)内壁相互贴合；所述驱动杆(61)位于升降槽(5)内的一端固定设置有驱动锥齿轮(611)，所述升降套筒(51)的外壁固定设置有旋转锥齿轮(511)，所述旋转锥齿轮(511)与驱动锥齿轮(611)之间相互啮合；所述驱动杆(61)远离驱动锥齿轮(611)方向的一端设置有握把(7)，所述握把(7)上设置有开关(71)，所述开关(71)信号连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)固定设置在滑移台(31)上，所述第一气缸(8)的活塞杆贯穿滑移台(31)连接有可与工作台(1)表面相抵的抵紧盘(81)。

2.根据权利要求1所述的一种电机检测平台，其特征在于：所述检测仪(2)上设置有辅助激光发射器(211)。

3.根据权利要求1所述的一种电机检测平台，其特征在于：所述第一气缸(8)对称设置有两个，所述抵紧盘(81)的底壁上设置有阻尼片(811)。

4.根据权利要求1所述的一种电机检测平台，其特征在于：所述夹持件(4)包括第二气缸(41)和限位板(42)，所述第二气缸(41)在升降板(33)上对称设置有两个，所述限位板(42)与第二气缸(41)的活塞杆相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机检测平台，其特征在于：所述限位板(42)包括侧板(421)和顶板(422)，所述侧板(421)与第二气缸(41)的活塞杆相互连接，所述顶板(422)滑移设置在侧板(421)的相对面上，所述侧板(421)内转动设置有调节螺栓(9)，所述顶板(422)与调节螺栓(9)之间螺纹连接。