CN223610435U - 一种自冲洗型循环水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝工业技术领域，尤其涉及一种自冲洗型循环水装置，包括冷却塔、冷却塔集水盘、冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管，冲洗布水区、集泥区、排泥区、排泥泵、排泥管、配水墙、配水孔、循环水泵吸水区、循环水泵、循环水泵吸水管、循环水泵出水管、循环水回水管；冷却塔集水盘依次通过冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管与冲洗布水区连接；冲洗布水区通过配水墙上的配水孔与循环水泵吸水区连接；循环水泵吸水区依次通过循环水泵吸水管、循环水泵与循环水泵出水管连接；集泥区设置在冲洗布水区的另一个末端，循环水回水管与冷却塔连接。实现了循环水装置的自冲洗，无需停产进行水池清理。

Description

一种自冲洗型循环水装置

技术领域

本实用新型属于铝工业技术领域，尤其涉及一种自冲洗型循环水装置。

背景技术

循环水装置为铝工业领域给排水的核心工艺系统，主要为生产车间的工艺设备提供冷却用水。

传统循环水装置无自动冲洗功能且无专用集泥区，因风沙或工艺漏料等因素进入水池内的颗粒物质分散沉积在水池底部，长时间不清理会形成淤泥，影响循环水的水质和水池的有效储水容积，且易产生有害气体。当进行人工清理水池时，需将冷却水系统关停，影响工艺系统正常生产运行，且需消耗大量人力物力，又因为是有限空间作业，存在较大安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种自冲洗型循环水装置，解决了传统循环水装置存在的污泥易淤积、无法自动冲洗、人工清理需停产、清理难度大、危险性大等问题。

采用具体技术方案如下：

一种自冲洗型循环水装置，包括冷却塔、冷却塔集水盘、冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管，冲洗布水区、集泥区、排泥区、排泥泵、排泥管、配水墙、配水孔、循环水泵吸水区、循环水泵、循环水泵吸水管、循环水泵出水管、循环水回水管；

所述冷却塔设置在冷却塔集水盘上方，冲洗布水区设置在冷却塔集水盘下方，冷却塔集水盘依次通过冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管与冲洗布水区连接；冲洗布水总管沿长向布置在冲洗布水区内的一侧；所述循环水泵吸水区设置在冲洗布水区的一个末端，配水墙设置在冲洗布水区与循环水泵吸水区之间，且与冲洗布水支管不同侧设置；冲洗布水区通过配水墙上的配水孔与循环水泵吸水区连接；循环水泵吸水区依次通过循环水泵吸水管、循环水泵与循环水泵出水管连接；所述集泥区设置在冲洗布水区的另一个末端，所述排泥区设置在集泥区的中部，排泥泵设置在排泥区内，排泥区通过排泥泵与排泥管连接；循环水回水管与冷却塔连接。

进一步的，所述冷却塔集水盘与若干冷却塔出水管连接，每条冷却塔出水管向下分别连接一条冲洗布水总管，冲洗布水总管与地面有间隔；多条冲洗布水支管均匀同向连接在每条冲洗布水总管上，每条冲洗布水支管端部连接冲洗喇叭管。

进一步的，所述循环水泵吸水区与若干循环水泵吸水管连接，每个循环水泵吸水管分别连接在一台循环水泵的入水端，每台循环水泵出水端均与循环水泵出水管连接。

进一步的，所述集泥区的深度大于冲洗布水区的深度，冲洗布水区的底部设置斜坡，斜坡坡度坡向集泥区，集泥区的底部设置斜坡，斜坡坡度坡向排泥区。

进一步的，所述冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管均为玻璃钢材质。

进一步的，所述冲洗布水支管的末端设置冲洗喇叭管，促进冲洗水流在池内均匀扩散分布；冲洗喇叭管出口朝向池底以斜下布置。

进一步的，所述配水墙上设置配水孔，采用多层、错落均匀布置在配水墙上。

进一步的，所述排泥区设置两个排泥泵，排泥泵的型式为切割型潜水排污泵，潜水排污泵自带切割装置。

进一步的，所述冲洗布水总管设置在冲洗布水区内的支墩上；配水孔为矩形。

进一步的，底层的配水孔与冲洗布水区的底面间隔设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种自冲洗型循环水装置，通过设置冲洗布水区、集泥区和排泥区，利用冲洗布水总管、冲洗布水支管将冷却塔出水均匀分布于冲洗布水区池底的同时促进池底污泥向集泥区聚集，并通过排泥泵及时将池内污泥供至污水处理站进行处理，从而实现了循环水装置的自冲洗，无需停产进行水池清理，节省了人工冲洗水池需耗费的大量人力、物力，并避免了有限空间作业存在的安全风险；解决了传统循环水装置存在的污泥易淤积、无法自动冲洗、人工清理需停产、清理难度大、危险性大等问题，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种自冲洗型循环水装置主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自冲洗型循环水装置俯视结构示意图(不包括冷却塔和冷却塔集水盘)；

图3为本实用新型中配水孔布置示意图；

图中，1、冷却塔；2、冷却塔集水盘；3、冷却塔出水管；4、冲洗布水总管；5、冲洗布水支管；6、冲洗喇叭管；7、冲洗布水区；8、集泥区；9、排泥区；10、排泥泵；11、排泥管；12、配水墙；13、配水孔；14、循环水泵吸水区；15、循环水泵；16、循环水泵吸水管；17、循环水泵出水管；18、循环水回水管。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。

如图1-图3所示，本实施例提供一种自冲洗型循环水装置，包括冷却塔1、冷却塔集水盘2、冷却塔出水管3、冲洗布水总管4、冲洗布水支管5、冲洗喇叭管6，冲洗布水区7、集泥区8、排泥区9、排泥泵10、排泥管11、配水墙12、配水孔13、循环水泵吸水区14、循环水泵15、循环水泵吸水管16、循环水泵出水管17、循环水回水管18；

所述冷却塔1设置在冷却塔集水盘2上方，冷水塔1与冷却塔集水盘2连接，冷却塔1内冷却的水能够收集到冷却塔集水盘2内，冲洗布水区7设置在冷却塔集水盘2下方，冷却塔集水盘2依次通过冷却塔出水管3、冲洗布水总管4、冲洗布水支管5、冲洗喇叭管6与冲洗布水区7连接；本实施例中，冷却塔集水盘2与两条冷却塔出水管3连接，两条冷却塔出水管3向下分别连接两条冲洗布水总管4，两条冲洗布水总管4与地面有间隔，本实施例中设置在冲洗布水区7内的支墩上；多条冲洗布水支管5均匀同向连接在每条冲洗布水总管4上，每条冲洗布水支管5端部连接冲洗喇叭管6；冲洗布水总管4沿长向布置在冲洗布水区7内的一侧，便于将整个区域底面污泥进行推动；所述循环水泵吸水区14设置在冲洗布水区7的一个末端，配水墙12设置在冲洗布水区7与循环水泵吸水区14之间，且与冲洗布水支管5不同侧设置，配水墙12上设置配水孔13，冲洗布水区7通过配水墙12上的配水孔13与循环水泵吸水区14连接；

循环水泵吸水区14依次通过循环水泵吸水管16、循环水泵15与循环水泵出水管17的入水端连接；循环水泵出水管17的出水端和循环水回水管18的入水端分别接入待冷却设备，循环水回水管18的出水端与冷却塔1连接。

本实施例中，循环水泵吸水区14与两个循环水泵吸水管16连接，两个循环水泵吸水管16分别连接在两台循环水泵15的入水端，两台循环水泵15出水端均与循环水泵出水管17连接；

所述集泥区8设置在冲洗布水区7的另一个末端，集泥区8的深度大于冲洗布水区7的深度，以便池底污泥进入集泥区8；所述排泥区9设置在集泥区8的中部，便于两侧的排泥区9更好的将集泥区8的污泥集向排泥区9；洗布水区7的底部设置斜坡，斜坡坡度坡向集泥区8，集泥区8的底部设置斜坡，斜坡坡度坡向排泥区9，坡度≥0.015，均有利于池底污泥的流动。

排泥区9通过排泥泵10与排泥管11连接，排泥管11排出的污泥流入污水处理站；

所述冷却塔出水管3、冲洗布水总管4、冲洗布水支管5、冲洗喇叭管6均为玻璃钢材质，具有优良的防腐蚀性能，可长期浸泡在水中，提高装置运行的稳定性。

本实施例中，排泥区9设置两个排泥泵10，排泥泵10的型式为切割型潜水排污泵。在排泥区9设置排泥泵10，排泥泵10能够定时运行，将积攒在底部的污泥进行排出，确保循环水水质良好。潜水排污泵，设置在排泥区9内，节省占地。潜水排污泵自带切割装置，可将循环水中尺寸较大杂质切割成小尺寸，防止水泵堵塞的同时，也利于后续污水处理站设备的安全运行。

配水孔13为矩形，采用多层、错落均匀布置，促进循环水分散均匀进入循环水泵吸水区14，减少池内涡流产生，有利于循环水泵15吸水；底层的配水孔13与冲洗布水区7的底面间隔设置，即底层的配水孔13高出冲洗布水区7的底面一定高度，减少底部污泥流到循环水泵吸水区14。

所述冲洗布水支管5的末端设置冲洗喇叭管6，促进冲洗水流在池内均匀扩散分布；冲洗喇叭管出口朝向池底以斜下30°布置，利于对池底污泥进行推动。

在冷却塔出水管3、循环水泵吸水管16、循环水泵出水管17、循环水回水管18上分别设置有手动阀门，能够控制水流的通断；靠近循环水泵15的循环水泵出水管17上设置有止回阀，防止冷却水发生逆流。

本实用新型的工作过程：

循环水回水管18将需冷却循环水带回到冷却塔1中，由冷却塔1进行冷却后，流入到冷却塔集水盘2中，再依次经由冷却塔出水管3、冲洗布水总管4、冲洗布水支管5、冲洗喇叭管6流入到冲洗布水区7中，循环水沿冲洗喇叭管6方向流出后顺着斜坡流入集泥区8，再流入到排泥区9内，通过排泥泵10排出，当冲洗布水区7中的循环水高于配水孔13后，循环水开始流入到循环水泵吸水区14，通过循环水泵15将冷却水送入到待冷却设备，最后由循环水回水管18收回。

Claims (10)

1.一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：包括冷却塔、冷却塔集水盘、冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管，冲洗布水区、集泥区、排泥区、排泥泵、排泥管、配水墙、配水孔、循环水泵吸水区、循环水泵、循环水泵吸水管、循环水泵出水管、循环水回水管；

所述冷却塔设置在冷却塔集水盘上方，冲洗布水区设置在冷却塔集水盘下方，冷却塔集水盘依次通过冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管与冲洗布水区连接；冲洗布水总管沿长向布置在冲洗布水区内的一侧；所述循环水泵吸水区设置在冲洗布水区的一个末端，配水墙设置在冲洗布水区与循环水泵吸水区之间，且与冲洗布水支管不同侧设置；冲洗布水区通过配水墙上的配水孔与循环水泵吸水区连接；循环水泵吸水区依次通过循环水泵吸水管、循环水泵与循环水泵出水管连接；所述集泥区设置在冲洗布水区的另一个末端，所述排泥区设置在集泥区的中部，排泥泵设置在排泥区内，排泥区通过排泥泵与排泥管连接；循环水回水管与冷却塔连接。

2.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述冷却塔集水盘与若干冷却塔出水管连接，每条冷却塔出水管向下分别连接一条冲洗布水总管，冲洗布水总管与地面有间隔；多条冲洗布水支管均匀同向连接在每条冲洗布水总管上，每条冲洗布水支管端部连接冲洗喇叭管。

3.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述循环水泵吸水区与若干循环水泵吸水管连接，每个循环水泵吸水管分别连接在一台循环水泵的入水端，每台循环水泵出水端均与循环水泵出水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述集泥区的深度大于冲洗布水区的深度，冲洗布水区的底部设置斜坡，斜坡坡度坡向集泥区，集泥区的底部设置斜坡，斜坡坡度坡向排泥区。

5.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述冷却塔出水管、冲洗布水总管、冲洗布水支管、冲洗喇叭管均为玻璃钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述冲洗布水支管的末端设置冲洗喇叭管，促进冲洗水流在池内均匀扩散分布；冲洗喇叭管出口朝向池底以斜下布置。

7.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述配水墙上设置配水孔，采用多层、错落均匀布置在配水墙上。

8.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述排泥区设置两个排泥泵，排泥泵的型式为切割型潜水排污泵，潜水排污泵自带切割装置。

9.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：所述冲洗布水总管设置在冲洗布水区内的支墩上；配水孔为矩形。

10.根据权利要求1所述的一种自冲洗型循环水装置，其特征在于：底层的配水孔与冲洗布水区的底面间隔设置。