CN223607618U - 跑鞋加工用面料快速剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪裁设备技术领域，公开了跑鞋加工用面料快速剪裁设备，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有滑座，所述滑座内部滑动连接有裁切头，所述操作台顶部设置有固定组件，所述操作台两侧设置有调节组件，所述固定组件包括多个弹簧挤压板,所述弹簧挤压板位于所述操作台的顶部，所述操作台顶部两侧均固定连接有支撑架一，每个所述支撑架一顶部两侧均固定连接有伸缩气缸，每侧所述伸缩气缸输出端均固定连接有支撑架二。本实用新型中，通过电动伸缩杆驱动连接板一内部的滑槽一移动，对多个连接块间距进行调节，确保弹簧挤压板准确分布在面料顶部，利用伸缩气缸驱动弹簧挤压板对面料进行挤压固定，增强了面料剪裁过程中的稳定性。

Description

跑鞋加工用面料快速剪裁设备

技术领域

本实用新型涉及剪裁设备技术领域，尤其涉及跑鞋加工用面料快速剪裁设备。

背景技术

在当今蓬勃发展的运动鞋制造行业，跑鞋加工用面料快速剪裁设备具有重要作用，它作为生产线上的关键一环，能够将大幅面的面料按照精准设计的版型快速切割成一片片符合跑鞋制作要求的形状，提升了生产效率。相比传统手工剪裁，不仅速度呈几何倍数增长，而且凭借高度机械化与自动化，裁剪精度得以精确控制，为打造高品质、一致性强的跑鞋产品奠定了坚实基础，有力推动了跑鞋产业的规模化、现代化发展进程。

传统的跑鞋面料剪裁设备，通常采用相对简单的机械结构，其主体框架支撑起整个装置，工作台上铺设待剪裁面料，上方设置有固定的裁剪刀具，刀具通过电机驱动，沿着预设轨道做往复直线运动，以实现对面料的切割。在操作时，启动设备，电机带动刀具落下并沿着既定路径裁剪，裁剪完成后再由人工清理废料、搬运裁剪好的面料片至下一工序。

然而传统设备在使用过程中存在一定的问题。当设备运转时，由于电机、刀具等部件持续高速运动，不可避免地产生强烈震动，这些震动极易传导至下方的工作台，使得原本平铺好的面料发生位置偏移，而一旦面料位置出现偏差，裁剪刀具便无法按照精准的版型切割，导致剪出的面料片尺寸不准、形状不规则，影响了后续跑鞋的缝制拼接质量，为此提出跑鞋加工用面料快速剪裁设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于跑鞋加工用面料快速剪裁设备，旨在改善了设备在对面料剪切过程中，容易因为设备震动或其他外部因素导致面料位置出现偏移，影响面料剪裁的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的跑鞋加工用面料快速剪裁设备

跑鞋加工用面料快速剪裁设备，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有滑座，所述滑座内部滑动连接有裁切头，所述操作台顶部设置有固定组件，所述操作台两侧设置有调节组件；

所述固定组件包括多个弹簧挤压板,所述弹簧挤压板位于所述操作台的顶部，所述操作台顶部两侧均固定连接有支撑架一，每个所述支撑架一顶部两侧均固定连接有伸缩气缸，每侧所述伸缩气缸输出端均固定连接有支撑架二，每个所述支撑架二内部两侧均固定连接有电动伸缩杆，每侧所述电动伸缩杆输出端均固定连接有连接板一，每个所述连接板一内部均开设有多个滑槽一，每个所述支撑架二内壁均固定连接有限位柱，每个所述限位柱外壁均滑动连接有多个连接块，每个所述连接块底部均固定连接在所述弹簧挤压板的顶部，每个所述连接块一侧均固定连接有滑条，每个所述滑条均滑动连接在所述滑槽一的内壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括多个连接板三，所述连接板三位于所述操作台的两侧，所述操作台底部固定连接有底板；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶部固定连接有多个支撑板，每侧所述支撑板内部均转动连接有转轴；

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述转轴外壁均固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相啮合；

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述转轴两端均固定连接有连接板二，每个所述连接板二内部均开设有滑槽二；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶部固定连接有多个支撑架三，每个所述支撑架三内壁两侧均滑动连接有限位板，相邻两侧所述限位板之间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽二的内壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻两侧所述限位板顶部固定连接有升降块，所述升降块滑动连接在所述支撑架三的内壁，相邻两侧所述升降块顶部固定连接在连接板三的底部。

本实用新型实施例提供的跑鞋加工用面料快速剪裁设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、本实用新型中，通过电动伸缩杆驱动连接板一内部的滑槽一移动，对多个连接块间距进行调节，确保弹簧挤压板准确分布在面料顶部，利用伸缩气缸驱动弹簧挤压板对面料进行挤压固定，解决了设备在对面料剪切过程中，容易因为设备震动或其他外部因素导致面料位置出现偏移，影响面料剪裁的问题，增强了面料剪裁过程中的稳定性。

2、本实用新型中，通过电机驱动连接板三向下移动，从而对面料的张力进行调节，确保面料表面整齐，解决了面料在剪切过程中，面料表面的褶皱容易影响剪裁效果的问题，增强了设备对面料的剪裁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的跑鞋加工用面料快速剪裁设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的跑鞋加工用面料快速剪裁设备的弹簧挤压板结构示意图；

图3为本实用新型提出的跑鞋加工用面料快速剪裁设备的连接板三结构示意图；

图4为本实用新型提出的跑鞋加工用面料快速剪裁设备的滑块结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、操作台；2、滑座；3、裁切头；4、支撑架一；5、伸缩气缸；6、支撑架二；7、电动伸缩杆；8、滑槽一；9、滑条；10、连接块；11、弹簧挤压板；12、限位柱；13、连接板一；14、底板；15、电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、支撑板；19、转轴；20、连接板二；21、支撑架三；22、升降块；23、连接板三；24、滑槽二；25、滑块；26、限位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：跑鞋加工用面料快速剪裁设备，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有滑座2，滑座2内部滑动连接有裁切头3，操作台1顶部设置有固定组件，操作台1两侧设置有调节组件；

固定组件包括多个弹簧挤压板11，弹簧挤压板11位于操作台1的顶部，起到固定和承载作用，确保其他组件在工作时保持稳定的位置。操作台1顶部两侧均固定连接有支撑架一4，每个支撑架一4顶部两侧均固定连接有伸缩气缸5，每侧伸缩气缸5输出端均固定连接有支撑架二6，支撑架二6的作用是进一步支撑和固定下部结构，保证整个组件在操作时不发生位移，每个支撑架二6内部两侧均固定连接有电动伸缩杆7，每侧电动伸缩杆7输出端均固定连接有连接板一13，每个连接板一13内部均开设有多个滑槽一8，滑槽一8的作用是为连接块10提供滑动轨道，保证连接块10的平稳移动和定位，避免不必要的摩擦和卡滞现象，每个支撑架二6内壁均固定连接有限位柱12，限位柱12的作用是控制连接块10的运动范围，防止其超出设计的行程，保证设备的正常运作与安全性，每个限位柱12外壁均滑动连接有多个连接块10，连接块10的作用是连接弹簧挤压板11与支撑架二6，确保弹簧挤压板11在工作时能够平稳移动，并保持其位置的精确性，每个连接块10底部均固定连接在弹簧挤压板11的顶部，连接块10与弹簧挤压板11的固定连接确保弹簧挤压板11在受到外力时可以通过弹簧的反作用力进行调整，达到所需的工作压力，每个连接块10一侧均固定连接有滑条9，滑条9的作用是作为连接块10与滑槽一8之间的滑动接口，减少摩擦并确保运动的顺畅性，每个滑条9均滑动连接在滑槽一8的内壁，滑条9与滑槽一8的配合使得连接块10能够在固定轨道内自由滑动，从而调节弹簧挤压板11的位置，满足不同的工作需求；

具体的，启动电动伸缩杆7时，其输出端通过驱动连接板一13进行移动，连接板一13的运动进一步带动滑槽一8中的连接块10发生位移，从而实现对连接块10之间间距的调节，这一过程确保了弹簧挤压板11在移动过程中能够准确地分布在面料的顶部，保持面料的稳定性和均匀性，避免因面料不平整导致的剪切误差，随后启动伸缩气缸5，伸缩气缸5驱动弹簧挤压板11进行垂直向下的挤压操作，确保弹簧挤压板11紧密接触面料的顶部，弹簧挤压板11内部设置的弹簧可以在挤压过程中提供一定的缓冲作用，有效减缓了挤压力，避免对面料的过度挤压，从而降低对面料造成的损伤风险，有效提高了面料在剪切过程中的稳定性，确保了加工过程中面料质量的一致性和稳定性。

参照图3和图4，调节组件包括多个连接板三23，连接板三23位于操作台1的两侧，提供了稳定的结构支撑，确保其他部件的有效联动和精确调节，操作台1底部固定连接有底板14，底板14作为支撑整个组件的基础，提供了稳定的支撑力和承载能力，确保设备的整体稳定性，底板14顶部固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有蜗杆16，蜗杆16用于将电机15的旋转动力转化为适合驱动其他部件的力，保证系统的平稳运行，底板14顶部固定连接有多个支撑板18，每侧支撑板18内部均转动连接有转轴19，支撑板18与转轴19的配合提供了多点支撑，增强了结构的稳定性和调节的灵活性，每个转轴19外壁均固定连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆16之间相啮合，起到了传递动力的作用，确保蜗杆16的转动能够准确驱动每个转轴19，每个转轴19两端均固定连接有连接板二20，连接板二20起到了连接和传递运动的作用，每个连接板二20内部均开设有滑槽二24，滑槽二24为滑动部件提供了导向通道，确保部件之间的滑动运动更加平稳和精确，底板14顶部固定连接有多个支撑架三21，每个支撑架三21内壁两侧均滑动连接有限位板26，限位板26的作用是限制部件的滑动范围，避免部件在调节过程中超出预定位置，相邻两侧限位板26之间固定连接有滑块25，滑块25连接在滑槽二24内，滑块25通过滑动确保了与滑槽的紧密配合，提供了平稳的滑动效果，减少了磨损，滑块25滑动连接在滑槽二24的内壁，保证了滑动过程中的稳定性，防止出现卡滞或不顺畅的现象，相邻两侧限位板26顶部固定连接有升降块22，升降块22通过与支撑架三21的滑动连接，使得设备高度可以精确调节。升降块22滑动连接在支撑架三21的内壁，提供了稳定的支撑力，并确保升降过程中不会出现晃动或偏差，相邻两侧升降块22顶部固定连接在连接板三23的底部，连接板三23通过与升降块22的配合实现了整个调节组件的高度调节，确保操作台1能够根据需要进行精确的调整；

具体的，在设备的使用过程中，启动电机15，通过电机15的输出端驱动蜗杆16进行旋转，蜗杆16的旋转动作将通过其与蜗轮17的啮合，带动两侧的蜗轮17进行反向旋转，蜗轮17的旋转作用力通过转轴19传递，进而带动连接板二20发生旋转，连接板二20的旋转动作进一步带动滑块25沿滑槽二24的内壁滑动，从而实现升降块22的纵向移动，升降块22的顶部与限位板26相连接，当滑块25在滑槽二24内滑动时，升降块22会沿着支撑架三21的底部向下移动，这一过程中，升降块22的向下移动带动了连接板三23对面料两侧进行均匀的挤压，从而调节面料的张力。通过调节面料的张力，设备能够有效避免面料在后续操作中出现褶皱或不均匀的情况，保证面料的平整性，为进一步的加工和处理提供了良好的基础，提高了生产过程中的产品质量。

工作原理：在设备使用过程中，利用传送带将面料移动至操作台1的顶部，随后启动电机15，利用电机15输出端驱动蜗杆16旋转，从而带动两侧的蜗轮17进行反向旋转，蜗轮17的旋转作用力通过转轴19带动连接板二20进行旋转，从而带动滑块25在滑槽二24内壁滑动，使限位板26顶部的升降块22在支撑架三21底部向下移动，从而带动连接板三23对面料两侧进行挤压，调节面料张力，避免面料出现褶皱的情况，随后启动电动伸缩杆7，利用电动伸缩杆7输出端驱动连接板一13移动，利用滑槽一8带动连接块10进行移动，实现对连接块10间距的调节，确保弹簧挤压板11准确分布在面料的顶部，然后启动伸缩气缸5，利用伸缩气缸5驱动弹簧挤压板11对面料顶部进行挤压，弹簧挤压板11内部的弹簧可以减缓对面料的挤压力，防止弹簧挤压板11对面料进行过度挤压，对面料造成损坏的情况，确保面料在剪切过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.跑鞋加工用面料快速剪裁设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定连接有滑座(2)，所述滑座(2)内部滑动连接有裁切头(3)，所述操作台(1)顶部设置有固定组件，所述操作台(1)两侧设置有调节组件；

所述固定组件包括多个弹簧挤压板(11),所述弹簧挤压板(11)位于所述操作台(1)的顶部，所述操作台(1)顶部两侧均固定连接有支撑架一(4)，每个所述支撑架一(4)顶部两侧均固定连接有伸缩气缸(5)，每侧所述伸缩气缸(5)输出端均固定连接有支撑架二(6)，每个所述支撑架二(6)内部两侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，每侧所述电动伸缩杆(7)输出端均固定连接有连接板一(13)，每个所述连接板一(13)内部均开设有多个滑槽一(8)，每个所述支撑架二(6)内壁均固定连接有限位柱(12)，每个所述限位柱(12)外壁均滑动连接有多个连接块(10)，每个所述连接块(10)底部均固定连接在所述弹簧挤压板(11)的顶部，每个所述连接块(10)一侧均固定连接有滑条(9)，每个所述滑条(9)均滑动连接在所述滑槽一(8)的内壁。

2.根据权利要求1所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：所述调节组件包括多个连接板三(23)，所述连接板三(23)位于所述操作台(1)的两侧，所述操作台(1)底部固定连接有底板(14)。

3.根据权利要求2所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：所述底板(14)顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出端固定连接有蜗杆(16)。

4.根据权利要求3所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：所述底板(14)顶部固定连接有多个支撑板(18)，每侧所述支撑板(18)内部均转动连接有转轴(19)。

5.根据权利要求4所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：每个所述转轴(19)外壁均固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与蜗杆(16)之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：每个所述转轴(19)两端均固定连接有连接板二(20)，每个所述连接板二(20)内部均开设有滑槽二(24)。

7.根据权利要求6所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：所述底板(14)顶部固定连接有多个支撑架三(21)，每个所述支撑架三(21)内壁两侧均滑动连接有限位板(26)，相邻两侧所述限位板(26)之间固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)滑动连接在所述滑槽二(24)的内壁。

8.根据权利要求7所述的跑鞋加工用面料快速剪裁设备，其特征在于：相邻两侧所述限位板(26)顶部固定连接有升降块(22)，所述升降块(22)滑动连接在所述支撑架三(21)的内壁，相邻两侧所述升降块(22)顶部固定连接在连接板三(23)的底部。