CN223607614U - 一种服装花边生产自动修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装花边修剪技术领域，提出了一种服装花边生产自动修剪装置，本设计在在下压座中部设有驱动组件，并且在下压座底部四周设有张紧组件，当下压座随外部升降机构下压至服装花边上方时候，可通过启动步进电机并且蜗杆以及蜗轮作用下使得花边板水平转动，直至花边板侧面的凸边替换凹边位置并与顶板接触，此时顶板则会在花边板作用下向下压座外侧推进并带动滑套在滑杆外侧滑动，此时滑套底部的下压板以及防滑压板会带动服装花边向外进行张紧拉伸，相较于对比文件，本设计可对待剪切服装花边整体进行水平张紧拉伸，以此来有效避免服装花边在通过修剪机构剪切过程中因褶皱扭曲出现裁切毛边甚至裁切误差的问题。

Description

一种服装花边生产自动修剪装置

技术领域

本实用新型涉及服装花边修剪技术领域，具体的，涉及一种服装花边生产自动修剪装置。

背景技术

在服装花边修剪工作中，对服装进行压紧固定是至关重要的环节，压紧固定可以确保服装在修剪过程中保持稳定，不易移动或变形，从而提高修剪的精度，同时压紧固定可以减少面料在修剪过程中的摩擦和拉扯，从而降低面料受损的风险。

经检索，公告号为CN216786665U公开了一种服装花边制造用修边机，包括加工台，加工台的顶面四个拐角均固定安装有滑杆，多个滑杆的顶端固定安装有同一个顶板，多个上滑动连接有同一个升降板，顶板的底面设置有带动升降板升降的升降机构，通过将服装花边放置在加工台的顶面，通过启动电机B，来带动刀片转动，启动气缸带动升降板进行升降，当刀片与服装花边接触时，会对服装花边进行修剪，弹簧伸缩杆和滚轮会对服装花边进行按压避免服装花边修剪时出现移动，启动电机A，电机A会带动丝杆转动，当丝杆转动时，滑台会进行移动，方便刀片对服装花边进行剪切，当滑台移动时，滚轮不仅可以对服装花边进行按压，也会进行移动。

上述一种服装花边制造用修边机是在升降板底部设有丝杆，通过丝杆转动带动滑台以及高速旋转的刀片在服装花边沿丝杆方向移动以此来完成剪切工作，并通过在滑台底部设有滚轮接触服装花边并贴合滚动以此来对服装花边进行按压，而该设计缺陷在于，随滑台移动的滚轮仅能对当且服装花边剪切部分进行按压，而对于滑台已经经过以及即将经过的服装花边部分则无法进行压固，而服装在高速转动刀片以及滚轮作用会产生扭曲以及褶皱，进而导致服装花边被刀片沿直线切割过程中出现毛边甚至切割不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种服装花边生产自动修剪装置，解决了现有技术中随滑台移动的滚轮仅能对当且服装花边剪切部分进行按压，而对于滑台已经经过以及即将经过的服装花边部分则无法进行压固，而服装在高速转动刀片以及滚轮作用会产生扭曲以及褶皱，进而导致服装花边被刀片沿直线切割过程中出现毛边甚至切割不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种服装花边生产自动修剪装置，包括下压座、设置在所述下压座底部中间的修剪机构，所述下压座四周呈环形贯穿开设有四组轨槽，所述下压座内部设置有驱动组件，所述下压座位于各轨槽内设置有张紧组件，所述张紧组件包括能够随驱动组件向外推进的顶板，所述张紧组件还包括与服装花边接触并随顶板推进进而向外对服装花边完成张紧的防滑压板。

优选的，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机固定安装在下压座内部，所述驱动组件还包括蜗杆，所述蜗杆设在下压座内部且与步进电机输出端为固定连接。

优选的，所述驱动组件还包括转动连接在下压座顶部中间开槽处的转轴，所述驱动组件还包括蜗轮，所述蜗轮固定连接在转轴外侧下部且与蜗杆相接触。

优选的，所述驱动组件还包括花边板，所述花边板设在下压座顶部且与转轴为固定连接，所述花边板侧边间隔开设有四组凸边以及凹边。

优选的，所述张紧组件还包括滑杆，各所述滑杆固定连接在各轨槽内。

优选的，所述张紧组件还包括滑套，所述滑套滑动连接在滑杆外侧，所述滑套顶部与顶板为固定连接，所述张紧组件还包括套设在滑杆外侧的第一弹簧圈，所述第一弹簧圈一端与顶板为固定连接，所述第一弹簧圈另一端与轨槽内壁为固定连接。

优选的，所述张紧组件还包括滚珠，所述滚珠转动连接在滚珠朝向花边板的一侧。

优选的，所述张紧组件还包括底套，所述底套固定连接在滑套底部，所述底套底部开槽内等间距设有四组第二弹簧圈，所述第二弹簧圈顶端与底套为固定连接，所述张紧组件还包括下压板，所述下压板设在底套内且与第二弹簧圈底端为固定连接，所述下压板底部与防滑压板为固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在下压座中部设有驱动组件，并且在下压座底部四周设有张紧组件，当下压座随外部升降机构下压至服装花边上方时候，可通过启动步进电机并且蜗杆以及蜗轮作用下使得花边板水平转动，直至花边板侧面的凸边替换凹边位置并与顶板接触，此时顶板则会在花边板作用下向下压座外侧推进并带动滑套在滑杆外侧滑动，此时滑套底部的下压板以及防滑压板会带动服装花边向外进行张紧拉伸，相较于对比文件，本设计可对待剪切服装花边整体进行水平张紧拉伸，以此来有效避免服装花边在通过修剪机构剪切过程中因褶皱扭曲出现裁切毛边甚至裁切误差的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体装置侧顶部示意图；

图2为本实用新型的整体装置侧底部示意图；

图3为本实用新型的驱动组件和张紧组件示意图；

图4为图3的A区域放大图；

图5为本实用新型的张紧组件及底套侧剖视图；

图中：1、下压座；11、轨槽；2、驱动组件；21、步进电机；211、蜗杆；22、转轴；221、蜗轮；23、花边板；231、凸边；232、凹边；3、张紧组件；31、顶板；311、滚珠；32、滑杆；33、滑套；331、第一弹簧圈；34、底套；35、下压板；351、第二弹簧圈；352、防滑压板；4、修剪机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装花边生产自动修剪装置，包括下压座1、设置在下压座1底部中间的修剪机构4，下压座1四周呈环形贯穿开设有四组轨槽11，下压座1内部设置有驱动组件2，下压座1位于各轨槽11内设置有张紧组件3，张紧组件3包括能够随驱动组件2向外推进的顶板31，张紧组件3还包括与服装花边接触并随顶板31推进进而向外对服装花边完成张紧的防滑压板352；

通过该设计解决了现有技术中随滑台移动的滚轮仅能对当且服装花边剪切部分进行按压，而对于滑台已经经过以及即将经过的服装花边部分则无法进行压固，而服装在高速转动刀片以及滚轮作用会产生扭曲以及褶皱，进而导致服装花边被刀片沿直线切割过程中出现毛边甚至切割不均匀的问题。

请参阅图4，驱动组件2包括步进电机21，步进电机21固定安装在下压座1内部，驱动组件2还包括蜗杆211，蜗杆211设在下压座1内部且与步进电机21输出端为固定连接，驱动组件2还包括转动连接在下压座1顶部中间开槽处的转轴22，驱动组件2还包括蜗轮221，蜗轮221固定连接在转轴22外侧下部且与蜗杆211相接触，驱动组件2还包括花边板23，花边板23设在下压座1顶部且与转轴22为固定连接，花边板23侧边间隔开设有四组凸边231以及凹边232；

通过启动步进电机21可带动蜗杆211转动，进而使得啮合在蜗杆211侧面的蜗轮221带动转轴22同步转动，此时位于转轴22顶部的花边板23则会随之同步转动；

通过该设计可使得花边板23在下压座1顶部转动直至切换凸边231或凹边232与滚珠311接触；

本设计采取蜗杆211以及蜗轮221啮合设计可有效避免转动后出现松动情况。

请参阅图3和图5，张紧组件3还包括滑杆32，各滑杆32固定连接在各轨槽11内，张紧组件3还包括滑套33，滑套33滑动连接在滑杆32外侧，滑套33顶部与顶板31为固定连接，张紧组件3还包括套设在滑杆32外侧的第一弹簧圈331，第一弹簧圈331一端与顶板31为固定连接，第一弹簧圈331另一端与轨槽11内壁为固定连接，张紧组件3还包括滚珠311，滚珠311转动连接在滚珠311朝向花边板23的一侧，张紧组件3还包括底套34，底套34固定连接在滑套33底部，底套34底部开槽内等间距设有四组第二弹簧圈351，第二弹簧圈351顶端与底套34为固定连接，张紧组件3还包括下压板35，下压板35设在底套34内且与第二弹簧圈351底端为固定连接，下压板35底部与防滑压板352为固定连接；

本设计在滑套33与轨槽11内壁连接处设有第一弹簧圈331，当花边板23转动至凹边232替换凸边231与滚珠311接触时，此时顶板31则会在第一弹簧圈331作用下完成复位。

当花边板23转动直至凸边231替换凹边232与滚珠311接触时，此时顶板31则会在滚珠311以及花边板23作用下向下压座1外侧推进，此时顶板31带动滑套33以及滑套33底部的底套34在水平方向下压座1外侧推进，

由于下压板35底部的防滑压板352与服装花边接触，该设计可使得服装花边四周在张紧组件3配合驱动组件2作用下水平向外完成张紧拉伸。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：

首先将待修剪服装花边放置在工作台上，随后利用外部升降机构将下压座1下降至服装花边上方直至防滑压板352与服装花边接触，此时启动升降机构持续下降直至第二弹簧圈351在底套34内收缩，当修剪机构4底部刀片与服装花边接触即关停升降机构；

在通过修剪机构4对服装花边进行剪切前，可通过启动步进电机21可带动蜗杆211转动，进而使得啮合在蜗杆211侧面的蜗轮221带动转轴22同步转动，此时位于转轴22顶部的花边板23则会随之同步转动；

当花边板23转动直至凸边231替换凹边232与滚珠311接触时，此时顶板31则会在滚珠311以及花边板23作用下向下压座1外侧推进，此时顶板31带动滑套33以及滑套33底部的底套34在水平方向下压座1外侧推进，由于下压板35底部的防滑压板352与服装花边接触，该设计可使得服装花边四周在张紧组件3配合驱动组件2作用下水平向外完成张紧拉伸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装花边生产自动修剪装置，包括下压座(1)、设置在所述下压座(1)底部中间的修剪机构(4)，其特征在于，所述下压座(1)四周呈环形贯穿开设有四组轨槽(11)，所述下压座(1)内部设置有驱动组件(2)，所述下压座(1)位于各轨槽(11)内设置有张紧组件(3)，所述张紧组件(3)包括能够随驱动组件(2)向外推进的顶板(31)，所述张紧组件(3)还包括与服装花边接触并随顶板(31)推进进而向外对服装花边完成张紧的防滑压板(352)。

2.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括步进电机(21)，所述步进电机(21)固定安装在下压座(1)内部，所述驱动组件(2)还包括蜗杆(211)，所述蜗杆(211)设在下压座(1)内部且与步进电机(21)输出端为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括转动连接在下压座(1)顶部中间开槽处的转轴(22)，所述驱动组件(2)还包括蜗轮(221)，所述蜗轮(221)固定连接在转轴(22)外侧下部且与蜗杆(211)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括花边板(23)，所述花边板(23)设在下压座(1)顶部且与转轴(22)为固定连接，所述花边板(23)侧边间隔开设有四组凸边(231)以及凹边(232)。

5.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述张紧组件(3)还包括滑杆(32)，各所述滑杆(32)固定连接在各轨槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述张紧组件(3)还包括滑套(33)，所述滑套(33)滑动连接在滑杆(32)外侧，所述滑套(33)顶部与顶板(31)为固定连接，所述张紧组件(3)还包括套设在滑杆(32)外侧的第一弹簧圈(331)，所述第一弹簧圈(331)一端与顶板(31)为固定连接，所述第一弹簧圈(331)另一端与轨槽(11)内壁为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述张紧组件(3)还包括滚珠(311)，所述滚珠(311)转动连接在滚珠(311)朝向花边板(23)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于，所述张紧组件(3)还包括底套(34)，所述底套(34)固定连接在滑套(33)底部，所述底套(34)底部开槽内等间距设有四组第二弹簧圈(351)，所述第二弹簧圈(351)顶端与底套(34)为固定连接，所述张紧组件(3)还包括下压板(35)，所述下压板(35)设在底套(34)内且与第二弹簧圈(351)底端为固定连接，所述下压板(35)底部与防滑压板(352)为固定连接。