CN223606936U - 一种铝合金模板局部整体吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括顶板、设置在所述顶板下方的底板及设置在所述底板底部的升降机构，所述顶板上设置有用于带动所述顶板靠近或者远离所述底板的安装机构，所述顶板与所述底板之间远离所述安装机构的一侧形成夹持安装空间，所述升降机构的升降端设置用于连接铝合金模板的挂钩，所述升降机构上还设置有用于固定升降高度的固定机构。本实用新型拆装方便，确保了装置在吊装过程中的稳定性，也便于对模板进行悬挂，降低人工操作负担，进而提高对模板的运输效率。

Description

一种铝合金模板局部整体吊装装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板运输技术领域，具体的涉及一种铝合金模板局部整体吊装装置。

背景技术

当前铝合金模板建筑技术在我国处于城市化快速发展过程，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，解决了木模板耗费大量木材资源的问题，铝合金模板在进行使用时，需要对其进行移动或运输，一般采用人工传递或吊具进行运输。

对此，中国申请专利号为CN211169514U的专利文献公开了一种铝合金模板喷塑吊装装置，包括左吊杆、右吊杆，左吊杆、右吊杆上端与链条上的连接板铰接，左吊杆、右吊杆下端与横杆铰接，横杆、链条、左吊杆、右吊杆构成平行四边形连杆机构；所述横杆下端固定有连接板，连接板下端可转动安装有连接架，连接架下端两侧通过连杆与转盘连接，转盘设有挂钩，挂钩与吊杆挂置。该铝合金模板喷塑吊装装置不仅实现了吊装铝合金模板，还可减少链条受力和提高吊装装置强度。

然而，上述的铝合金模板喷塑吊装装置在长时间使用后，不便对其进行更换和检修，且容易在吊装过程中出现意外，并且需要将模板手动拿持到挂钩处进行悬挂并吊装，对工作人员的身体造成较大负担，还会影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中铝合金模板吊装装置存在不便于更换和检修，容易在吊装过程中出现意外，以及对工作人员的身体造成较大负担的问题，本实用新型提供一种铝合金模板局部整体吊装装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括顶板、设置在所述顶板下方的底板及设置在所述底板底部的升降机构，所述顶板上设置有用于带动所述顶板靠近或者远离所述底板的安装机构，所述顶板与所述底板之间远离所述安装机构的一侧形成夹持安装空间，所述升降机构的升降端设置用于连接铝合金模板的挂钩，所述升降机构上还设置有用于固定升降高度的固定机构。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装机构包括转动柄、螺纹柱和两个防滑垫，所述转动柄固定在所述螺纹柱的顶部，所述螺纹柱的下端贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接，所述螺纹柱的下端还与所述底板的顶部转动连接，两个所述防滑垫分别设置在所述顶板的底部和所述底板的顶部，并位于所述夹持安装空间，所述顶板的左右两侧设置有侧板，两个所述侧板的底端均低于所述底板的底端，两个所述侧板配合所述底板以限制所述顶板转动。

作为本实用新型的一个优选方案，两个所述侧板上均延其高度方向开设有多个固定孔，所述底板的左右两侧开设有与所述固定孔相配合的固定槽；

当所述侧板的某一个固定孔与所述底板对应的固定槽对齐后，可通过固定柱螺纹连接对齐的所述固定孔和所述固定槽，以对所述顶板和所述底板进行固定。

作为本实用新型的一个优选方案，所述顶部的底部设置有隔开所述夹持安装空间与所述螺纹柱的挡板，所述底板上开设有与所述挡板相适配的限位滑孔，所述挡板的下端滑动贯穿所述限位滑孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述升降机构包括设置在所述底板底部的U形架、设置在所述U形架内部的液压缸、设置在所述U形架下方的升降板及两个分别设置在所述升降板底部两侧的挂钩，所述液压缸通过螺栓固定在所述U形架的底部内壁上，所述液压缸的输出轴滑动贯穿所述U形架并与所述升降板的顶部中心处固定。

作为本实用新型的一个优选方案，所述固定机构包括两个对称设置在所述液压缸左右两侧的固定导向组件，所述固定导向组件包括限位板、立杆、底块及插杆，所述立杆的顶部固定在所述限位板的底部中心处，所述底块固定在所述U形架底部，所述立杆的下端滑动穿过所述U形架和所述底块并与所述升降板固定，所述立杆延其高度方向设置有多个插孔，所述插杆的一端滑动贯穿所述底块远离所述液压缸的一端并与所述插孔相契合。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底块底部远离所述液压缸的一端设置有连接块，所述连接块远离所述液压缸的一侧设置有固定块，所述固定块的顶部开设有圆槽，所述圆槽内设置有可沿所述圆槽上下移动的固定杆，所述固定杆与所述圆槽的底部内壁之间设置有弹簧，所述插杆的底部开设有供所述固定杆的上端插入的插槽，所述固定块远离所述连接块的一侧开设有与所述圆槽相连通的移动孔，所述固定杆远离所述连接块的一侧设置有贯穿所述移动孔的连接板，且所述连接板可沿所述移动孔上下移动。

作为本实用新型的一个优选方案，所述连接板伸出所述移动孔的部分设置有用于对所述固定杆进行上下移动的推板。

作为本实用新型的一个优选方案，所述插杆远离所述底块的一端设置有推杆。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底板和所述顶板的四角均设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种铝合金模板局部整体吊装装置，通过液压缸实现的升降机构，以及通过插杆和固定杆实现的固定机构，确保了装置在吊装过程中的稳定性，也便于对模板进行悬挂，降低人工操作负担，进而提高对模板的运输效率，并且通过安装机构调整顶板与底板之间的距离，可以适应不同厚度的安装结构，便于对装置进行固定安装，也便于对其进行拆卸检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中铝合金模板局部整体吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中顶板与底板之间的拆装结构爆炸图；

图3为本实用新型一实施例中升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中固定机构的局部剖视爆炸图。

在图中，

1、顶板；2、底板；21、固定槽；22、限位滑孔；3、升降机构；31、挂钩；32、U形架；33、液压缸；34、升降板；4、安装机构；41、转动柄；42、螺纹柱；43、防滑垫；5、夹持安装空间；6、固定机构；61、固定导向组件；611、限位板；612、立杆；6121、插孔；613、底块；614、插杆；6141、插槽；615、连接块；616、固定块；6161、圆槽；6162、移动孔；617、固定杆；618、弹簧；619、连接板；620、推板；621、推杆；7、侧板；71、固定孔；8、固定柱；9、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括顶板1、设置在顶板1下方的底板2及设置在底板2底部的升降机构3，顶板1上设置有用于带动顶板1靠近或者远离底板2的安装机构4，且顶板1与底板2之间远离安装机构4的一侧形成夹持安装空间5，便于将装置固定在其他结构上，也便于对其进行拆卸检修。升降机构3的升降端设置用于连接铝合金模板的挂钩31，升降机构3用于调整装置的高度，便于将铝合金模板悬挂在挂钩31上进行吊装，降低人工操作负担，进而提高对模板的运输效率；同时升降机构3上还设置有用于固定升降高度的固定机构6，固定机构6可以用于稳定吊装时的铝合金模板，并减少升降驱动件的负担，避免在吊装过程中出现意外。

请参阅图1、图2，在本实施例中，安装机构4包括转动柄41、螺纹柱42和两个防滑垫43，转动柄41固定在螺纹柱42的顶部，螺纹柱42的下端贯穿顶板1并与顶板1螺纹连接，螺纹柱42的下端还与底板2的顶部转动连接，顶板1的左右两侧设置有侧板7，两个侧板7的底端均低于底板2的底端，两个侧板7配合底板2以限制顶板1转动。两个防滑垫43分别设置在顶板1的底部和底板2的顶部，并位于夹持安装空间5，以增加摩擦力，确保装置在固定时的稳定性。由于两个侧板7配合底板2可以限制顶板1转动，且螺纹柱42的底部与底板2的顶部转动连接，转动柄41转动时，转动柄41带动螺纹柱42同步转动，螺纹柱42的旋转会使顶板1沿螺纹柱42上升或下降，当顶板1下降到一定程度时，顶板1和底板2之间的防滑垫43会与模板或其他结构紧密接触，从而提供稳定的支撑。

进一步的，为了确保顶板1和底板2之间的连接更加牢固，两个侧板7上均延其高度方向开设有多个固定孔71，底板2的左右两侧开设有与固定孔71相配合的固定槽21；当侧板7的某一个固定孔71与底板2对应的固定槽21对齐后，可通过固定柱8螺纹连接对齐的固定孔71和固定槽21，以对顶板1和底板2进行固定。

请参阅图1、2，在本实施例中，顶部的底部设置有隔开夹持安装空间5与螺纹柱42的挡板9，底板2上开设有与挡板9相适配的限位滑孔22，挡板9的下端滑动贯穿限位滑孔22。挡板9用于对安装面进行遮挡，防止安装面与螺纹柱42相接触。

请参阅图3，在本实施例中，升降机构3包括设置在底板2底部的U形架32、设置在U形架32内部的液压缸33、设置在U形架32下方的升降板34及两个分别设置在升降板34底部两侧的挂钩31，液压缸33通过螺栓固定在U形架32的底部内壁上，液压缸33的输出轴滑动贯穿U形架32并与升降板34的顶部中心处固定。液压缸33的输出轴通过升降板34带动两个挂钩31上升或者下降，调整装置的高度，便于将铝合金模板悬挂在挂钩31上进行吊装，降低人工操作负担，进而提高对模板的运输效率。

请参阅图4、5，在本实施例中，固定机构6包括两个对称设置在液压缸33左右两侧的固定导向组件61，固定导向组件61包括限位板611、立杆612、底块613及插杆614，立杆612的顶部固定在限位板611的底部中心处，底块613固定在U形架32底部，立杆612的下端滑动穿过U形架32和底块613并与升降板34固定，立杆612延其高度方向设置有多个插孔6121，插杆614的一端滑动贯穿底块613远离液压缸33的一端并与插孔6121相契合。当插杆614的一端完全贯穿底块613远离液压缸33的一端并插入立杆612上某一个插孔6121时，可以固定升降机构3的升降高度，此时升降机构3无法带动挂钩31上升或者下降，从而稳定吊装时的铝合金模板，并减少液压缸33的负担，避免在吊装过程中出现意外。

进一步，为了避免插杆614在固定升降机构3的升降高度时被意外拔出，底块613底部远离液压缸33的一端设置有连接块615，连接块615远离液压缸33的一侧设置有固定块616，固定块616的顶部开设有圆槽6161，圆槽6161内设置有可沿圆槽6161上下移动的固定杆617，固定杆617与圆槽6161的底部内壁之间设置有弹簧618，插杆614的底部开设有供固定杆617的上端插入的插槽6141，固定块616远离连接块615的一侧开设有与圆槽6161相连通的移动孔6162，固定杆617远离连接块615的一侧设置有贯穿移动孔6162的连接板619，且连接板619可沿移动孔6162上下移动。连接板619伸出移动孔6162的部分设置有用于对固定杆617进行上下移动的推板620。插杆614远离底块613的一端设置有推杆621，便于用户推入或者拔出插杆614。当插杆614的一端完全贯穿底块613远离液压缸33的一端并插入立杆612上某一个插孔6121时，插杆614底部的插槽6141与固定杆617对齐，固定杆617的上端在弹簧618的弹力作用下插入插槽6141，从而锁定插杆614的位置，此时插杆614无法被拔出，从而避免插杆614在固定升降机构3的升降高度时被意外拔出。只有当用户向下移动推板620，带动固定杆617的上端脱离插槽6141后，才能解除对插杆614的固定。

请参阅图1，在本实施例中，底板2和顶板1的四角均设置为弧形，以增加装置稳定性和美观性，其避免底板2和顶板1刮伤周围的人或物。

本实用新型的工作原理为：

装置安装固定时，转动转动柄41，带动螺纹柱42旋转，由于两个侧板7配合底板2可以限制顶板1转动，且螺纹柱42的底部与底板2的顶部转动连接，螺纹柱42的旋转会使顶板1沿螺纹柱42上升或下降，当顶板1下降到一定程度时，顶板1和底板2之间的防滑垫43会与模板或其他结构紧密接触，从而提供稳定的支撑；为了确保顶板1和底板2之间的连接更加牢固，还可以通过侧板7上的固定孔71和底板2的固定槽21进行额外的固定，当侧板7的某一个固定孔71与底板2对应的固定槽21对齐后，通过固定柱8螺纹连接对齐的固定孔71和固定槽21，以对顶板1和底板2进行固定；当需要对铝合金模板进行悬挂并吊装时，调整装置的高度，外部控制器启动液压缸33，液压缸33的输出轴伸缩，带动升降板34及其上的挂钩31上下移动，通过挂钩31对铝合金模板进行悬挂，再对其进行上升，从而实现铝合金模板的吊装；在升降板34达到所需高度后，需要对其进行固定，此时，将插杆614的一端贯穿底块613远离液压缸33的一端并使其与立杆612上的插孔6121相契合；为了锁定插杆614的位置，避免插杆614被意外拔出，当插杆614插入插槽6141后，固定杆617在弹簧618的作用下自动滑入插杆614底部的插槽6141中，从而锁定插杆614的位置；需要解除固定时，向下移动推板620，弹簧618被压缩，固定杆617从插槽6141中移出，即可拔出插杆614，通过对立杆612进行固定，保证吊装时的稳定，也减少液压缸33的负担。

需要说明的是，如本领域技术人员所熟知的，液压缸33的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，液压缸33通过线路与外部控制器进行连接，并通过外界电源进行供能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，包括顶板、设置在所述顶板下方的底板及设置在所述底板底部的升降机构，所述顶板上设置有用于带动所述顶板靠近或者远离所述底板的安装机构，所述顶板与所述底板之间远离所述安装机构的一侧形成夹持安装空间，所述升降机构的升降端设置用于连接铝合金模板的挂钩，所述升降机构上还设置有用于固定升降高度的固定机构。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述安装机构包括转动柄、螺纹柱和两个防滑垫，所述转动柄固定在所述螺纹柱的顶部，所述螺纹柱的下端贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接，所述螺纹柱的下端还与所述底板的顶部转动连接，两个所述防滑垫分别设置在所述顶板的底部和所述底板的顶部，并位于所述夹持安装空间，所述顶板的左右两侧设置有侧板，两个所述侧板的底端均低于所述底板的底端，两个所述侧板配合所述底板以限制所述顶板转动。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，两个所述侧板上均延其高度方向开设有多个固定孔，所述底板的左右两侧开设有与所述固定孔相配合的固定槽；

当所述侧板的某一个固定孔与所述底板对应的固定槽对齐后，可通过固定柱螺纹连接对齐的所述固定孔和所述固定槽，以对所述顶板和所述底板进行固定。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述顶部的底部设置有隔开所述夹持安装空间与所述螺纹柱的挡板，所述底板上开设有与所述挡板相适配的限位滑孔，所述挡板的下端滑动贯穿所述限位滑孔。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在所述底板底部的U形架、设置在所述U形架内部的液压缸、设置在所述U形架下方的升降板及两个分别设置在所述升降板底部两侧的挂钩，所述液压缸固定在所述U形架的底部内壁上，所述液压缸的输出轴滑动贯穿所述U形架并与所述升降板的顶部中心处固定。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述固定机构包括两个对称设置在所述液压缸左右两侧的固定导向组件，所述固定导向组件包括限位板、立杆、底块及插杆，所述立杆的顶部固定在所述限位板的底部中心处，所述底块固定在所述U形架底部，所述立杆的下端滑动穿过所述U形架和所述底块并与所述升降板固定，所述立杆延其高度方向设置有多个插孔，所述插杆的一端滑动贯穿所述底块远离所述液压缸的一端并与所述插孔相契合。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述底块底部远离所述液压缸的一端设置有连接块，所述连接块远离所述液压缸的一侧设置有固定块，所述固定块的顶部开设有圆槽，所述圆槽内设置有可沿所述圆槽上下移动的固定杆，所述固定杆与所述圆槽的底部内壁之间设置有弹簧，所述插杆的底部开设有供所述固定杆的上端插入的插槽，所述固定块远离所述连接块的一侧开设有与所述圆槽相连通的移动孔，所述固定杆远离所述连接块的一侧设置有贯穿所述移动孔的连接板，且所述连接板可沿所述移动孔上下移动。

8.根据权利要求7所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述连接板伸出所述移动孔的部分设置有用于对所述固定杆进行上下移动的推板。

9.根据权利要求7所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述插杆远离所述底块的一端设置有推杆。

10.根据权利要求1所述的铝合金模板局部整体吊装装置，其特征在于，所述底板和所述顶板的四角均设置为弧形。